一种实壁管挤压模头的冷却结构制造技术

本发明专利技术涉及塑料成型技术领域，具体公开了一种实壁管挤压模头的冷却结构，包括模套（1）和位于模套（1）内部的模芯（2），模套（1）包括前模套（11）和尾模套（12），模芯（2）包括主芯模（21）和尾模芯（22），尾模套（12）和尾模芯（22）之间形成供物料流动的环形型腔（3），其特征在于：所述的主芯模（21）和前模套（11）之间设有多个可套叠插入的次芯模，且所述主芯模（21）和次芯模的外壁均设有供物料流动的流道，流道的出料口均与所述的环形型腔（3）连通，所述的次芯模内均设有用于通入冷却介质的冷却循环通道；通过在次芯模内部加入冷却介质达到冷却塑料熔体，来减小或杜绝塑料溶体在环形型腔内的熔垂，克服了塑料成型管在冷却后表面形成皱褶、厚薄不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实壁管挤压模头的冷却结构
本专利技术涉及塑料成型
，特别涉及一种实壁管挤压模头的冷却结构。
技术介绍
由于塑料在熔融状态下，没有应变硬化效应，其熔体强度低和耐熔垂性能差，使其在成型时受到很多的限制，而且对于一般的常用的方法也表现出许多的缺陷，如热成型时易出现制品壁厚不均，挤出、涂布、压延时出现边缘卷曲、收缩，发泡成型时泡孔易于塌陷等问题。针对上述问题，通常是采用对挤压模具的冷却来调整模具中熔融状态下塑料的温度，使其达到一个较佳的温度值，来防止塑料在熔融状态下发生的熔垂现象。目前，针对挤压模具的冷却方式主要有两种。一种是水冷，在模具内腔通入冷却介质，来降低模芯内表面的温度；另一种是风冷，采用鼓风机鼓风或用压缩空气对模具外表面进行风冷，来降低模具外表的温度。但是，由于塑料是属于热的不良导体，其导热性很差，如果只是简单的从外表增加风冷装置，或在内部通入冷却介质，也只是对模具内熔融状态下塑料的上下表面进行冷却，尤其是针对规格大、管壁厚的实壁管，其中心部位的温度依然还是难以降下来。因此，针对实壁管挤压模头的冷却已成为亟需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实壁管挤压模头的冷却结构，包括模套（1）和位于模套（1）内部的模芯（2），模套（1）包括前模套（11）和尾模套（12），模芯（2）包括主芯模（21）和尾模芯（22），尾模套（12）和尾模芯（22）之间形成供物料流动的环形型腔（3），其特征在于：所述的主芯模（21）和前模套（11）之间设有多个可套叠插入的次芯模，且所述主芯模（21）和次芯模的外壁均设有供物料流动的流道，流道的出料口均与所述的环形型腔（3）连通，所述的次芯模内均设有用于通入冷却介质的冷却循环通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种实壁管挤压模头的冷却结构，包括模套（1）和位于模套（1）内部的模芯（2），模套（1）包括前模套（11）和尾模套（12），模芯（2）包括主芯模（21）和尾模芯（22），尾模套（12）和尾模芯（22）之间形成供物料流动的环形型腔（3），其特征在于：所述的主芯模（21）和前模套（11）之间设有多个可套叠插入的次芯模，且所述主芯模（21）和次芯模的外壁均设有供物料流动的流道，流道的出料口均与所述的环形型腔（3）连通，所述的次芯模内均设有用于通入冷却介质的冷却循环通道。


2.根据权利要求1所述的一种实壁管挤压模头的冷却结构，其特征在于：所述的次芯模包括第一次芯模（4）和第二次芯模（5），所述的第二次芯模（5）径向套设于所述的第一次芯模（4）上。


3.根据权利要求2所述的一种实壁管挤压模头的冷却结构，其特征在于：所述的流道为多组并排旋设于所述主芯模（21）、第一次芯模（4）或第二次芯模（5）的螺旋槽组，所述主芯模（21）和第一次芯模（4）的进料端的端面环向均布有多个与螺旋槽组对应的入料孔，入料孔与对应的螺旋槽组连通，所述第二次芯模（5）的入料孔位于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵庆超，
申请(专利权)人：佛山巴斯特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44