一种全自动切割机制造技术

一种全自动切割机，包括设有圆盘刀切割机构和锯片刀切割机构的转盘，以及承托管材的托盘机构，转盘设置在锯台上，锯台通过电动或气动跟随管子运动，转盘上设有蓝牙模块，转盘内部的控制信号通过蓝牙模块进行无线配电，托盘机构设有托架，以及控制托架上下运动的动力升降组件，圆盘刀切割机构在圆盘刀切刀臂的行程方向上设有第一电子尺，锯片刀切割机构在锯片刀切刀臂的行程方向上设有第二电子尺。本实用新型专利技术转盘内部的控制信号通过国际品牌菲尼克斯的蓝牙模块进行无线配电，只有三相电源和24Vdc控制电源通过滑环，控制稳定可靠。控制稳定可靠。控制稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切割机


[0001]本技术涉及一种管材切割的
，具体是一种全自动切割机。

技术介绍

[0002]传统切割机具有以下缺点：
[0003]1、转盘内部的控制信号通过滑环配电，滑环多控制信号易丢失，故障率高；
[0004]2、托盘升降是看刻度手动调整，电机正反转驱动托盘上下，更换管子规格，托盘上下位置需要再次手动调整；
[0005]3、转盘内部的切割刀进退是通过接近开关和机械限位来控制进刀和退刀位，更换管子规格，相关限位需要再次手动调整；
[0006]4、切割液压动作的压力和流量，需要根据实际切管规格和厚度等等，要停机后对手调压力和流量阀进行手动调整；
[0007]5、当上述第3和第4两点需要调整时，要打开锯台安全门进行手动操作，危险而且不方便。

技术实现思路

[0008]本技术的目的旨在提供一种控制稳定、检测油缸活塞杆伸出距离，经过机械运动轨迹做出行程换算公式，把电子尺伸出距离换算为切刀臂行程的全自动切割机，以克服现有技术中的不足之处。
[0009]按此目的设计的一种全自动切割机，包括设有圆盘刀切割机构和锯片刀切割机构的转盘，以及承托管材的托盘机构，转盘设置在锯台上，锯台通过电动或气动跟随管子运动，转盘上设有蓝牙模块，转盘内部的控制信号通过蓝牙模块进行无线配电，托盘机构设有托架，以及控制托架上下运动的动力升降组件，圆盘刀切割机构在圆盘刀切刀臂的行程方向上设有第一电子尺，锯片刀切割机构在锯片刀切刀臂的行程方向上设有第二电子尺。
[0010]全自动切割机，还包括设置在全自动切割机上的超行程感应开关，以感应锯台的运动行程位置，锯台上设有气动夹紧管材的夹紧机构。
[0011]圆盘刀切割机构包括圆盘刀和圆盘刀切刀臂、第一油缸，第一油缸的活塞杆、导向刀、圆盘刀分别与圆盘刀切刀臂配合连接，第一电子尺固定设置在第一油缸的缸体上，锯片刀切割机构包括导向刀、锯片刀、锯片刀切刀臂、第二油缸，第二油缸的活塞杆、锯片刀分别与锯片刀切刀臂配合连接，第二电子尺固定设置在第二油缸的缸体上。
[0012]导向刀、锯片刀分别拆卸式安装在同一锯片刀切刀臂上，导向刀上设有限制导向刀切入管子深度的环状台阶。
[0013]全自动切割机，还包括设有比例式流量阀和比例式溢流阀的液压控制回路，液压控制回路还设有油箱、单向阀、电磁阀，比例式流量阀、比例式溢流阀、单向阀、电磁阀和油箱分别通过管道连接第一油缸或第二油缸。
[0014]转盘上还设有用于通过三相电源和控制电源的滑环。
[0015]控制电源为24Vdc控制电源。
[0016]托盘机构包括均设有托架、动力升降组件的前托盘机构和后托盘机构，前托盘机构和后托盘机构的动力升降组件上均设有动力传递组件。
[0017]动力升降组件包括位于托架两侧的第一升降丝杆、第二升降丝杆，以及分别通过涡轮、蜗杆分别带动第一升降丝杆、第二升降丝杆进行转动的第一电机和第二电机，动力传递组件包括万向联轴器、第三电机，第一电机或和第二电机的电机轴通过万向联轴器连接与第三电机的电机轴配合连接，托架两侧分别对应第一升降丝杆、第二升降丝杆设有第一螺母活动座和第二螺母活动座，第一电机和第二电机之间设有同步带传动组件，以使托架两侧通过第一螺母活动座和第二螺母活动座分别沿第一升降丝杆、第二升降丝杆进行同步运动，第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0018]托架两侧在托架运动方向上设有升降导向组件，升降导向组件包括导向杆，以及分别设置在托架两侧上的导向座，导向杆插入导向座中。
[0019]管子规格包括外径和厚度(壁厚)。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]切刀臂的方向上安装设有电子尺，根据管子规格，由PLC系统自动计算切割进刀深度和退刀位置，不需要人工进行调整，通过固定电子尺在油缸上，检测油缸活塞杆伸出距离，经过机械运动轨迹做出行程换算公式，把电子尺的伸出距离换算为切刀臂的行程。设备的中心高是固定的，切刀臂的机械位置是固定的，锯刀、导向刀和圆刀规格是固定的。电子尺安装好并初始化后，就能根据管子规格进行自动计算相应的进刀深度和合理的退刀位置。如更改管子规格，客户只要输入新规格参数，系统自动计算好切刀臂的工作位置并进行控制，无需调整机械位置或位置感应开关安装位置。
[0022]液压回路配置压力和流量比例阀，由PLC系统输出信号控制相关比例阀，切刀压力和流量可以实时在画面(控制面板)上设定，设定好工艺配方，自行调用或修正。
[0023]转盘内部的控制信号通过国际品牌菲尼克斯的蓝牙模块进行无线配电，只有三相电源和24Vdc控制电源通过滑环，控制稳定可靠。
[0024]全自动切割机可以接收牵引机的定长切割信号进行切割工作，也可以接收计米轮编码器信号自行做定长切割，具有样管切割功能，切割产品数据记录等，友好的操作界面，完善的报警和故障提示功能，显示当前工作状态。只要输入切割管子规格，所有工作参数自动调整，操作简易和直观。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例转盘结构示意图。
[0026]图2为图1中A处放大图。
[0027]图3为图1中B处放大图。
[0028]图4为本技术一实施例托盘机构立体结构示意图。
[0029]图5为本技术一实施例托盘机构的平面结构示意图。
[0030]图6为图4中C处放大图。
[0031]图7为本技术一实施例液压控制回路的结构示意图。
[0032]图8为本技术一实施例全自动切割机的切割控制流程示意图。
[0033]图中，1为转盘，2为圆盘刀切割机构，3为锯片刀切割机构，4为托盘机构，5为托架，6为第一电子尺，7为第二电子尺，8为比例式流量阀，9为比例式溢流阀，10为液压控制回路，11为电磁阀，12为油缸，13为第一油缸，14为第二油缸，15为导向杆，16为导向座，17为同步带，18为主动轮，19为电机，20为支撑侧板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0035]参见图1，一种全自动切割机，包括设有圆盘刀切割机构2和锯片刀切割机构3的转盘1，以及承托管材的托盘机构4，转盘1设置在锯台上，锯台通过电动或气动跟随管子运动，转盘1上设有蓝牙模块，转盘1内部的控制信号通过蓝牙模块进行无线配电，托盘机构4设有托架5，以及控制托架5上下运动的动力升降组件，圆盘刀切割机构2在圆盘刀切刀臂的行程方向上设有第一电子尺6，锯片刀切割机构3在锯片刀切刀臂的行程方向上设有第二电子尺7。
[0036]全自动切割机，还包括设置在全自动切割机上的超行程感应开关，以感应锯台的运动行程位置，锯台上设有气动夹紧管材的夹紧机构，如夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆的一端设有夹紧块，夹紧块通过气缸活塞杆的伸缩进行夹紧或松开管子。管子一直不停向前走的，圆盘刀切割机构2和锯片刀切割机构3也要跟随管子同步走，否则管子顶住刀片。夹住管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割机，包括设有圆盘刀切割机构(2)和锯片刀切割机构(3)的转盘(1)，以及承托管材的托盘机构(4)，转盘(1)设置在锯台上，锯台通过电动或气动跟随管子运动，其特征在于：转盘(1)上设有蓝牙模块，转盘(1)内部的控制信号通过蓝牙模块进行无线配电，托盘机构(4)设有托架(5)，以及控制托架(5)上下运动的动力升降组件，圆盘刀切割机构(2)在圆盘刀切刀臂的行程方向上设有第一电子尺(6)，锯片刀切割机构(3)在锯片刀切刀臂的行程方向上设有第二电子尺(7)。2.根据权利要求1所述的全自动切割机，其特征在于：还包括设置在全自动切割机上的超行程感应开关，以感应锯台的运动行程位置，锯台上设有气动夹紧管材的夹紧机构。3.根据权利要求2所述的全自动切割机，其特征在于：圆盘刀切割机构(2)包括圆盘刀和圆盘刀切刀臂、第一油缸(13)，第一油缸(13)的活塞杆、导向刀、圆盘刀分别与圆盘刀切刀臂配合连接，第一电子尺(6)固定设置在第一油缸(13)的缸体上，锯片刀切割机构(3)包括导向刀、锯片刀、锯片刀切刀臂、第二油缸(14)，第二油缸(14)的活塞杆、锯片刀分别与锯片刀切刀臂配合连接，第二电子尺(7)固定设置在第二油缸(14)的缸体上。4.根据权利要求3所述的全自动切割机，其特征在于：导向刀、锯片刀分别拆卸式安装在同一锯片刀切刀臂上，导向刀上设有限制导向刀切入管子深度的环状台阶。5.根据权利要求4所述的全自动切割机，其特征在于：还包括设有比例式流量阀(8)和比例式溢流阀(9)的液压控制回路(10)，液压控制回路(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭剑浩，桑艳青，吴家淳，
申请(专利权)人：佛山巴斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：