一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，所述成型腔内设有多条纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽；任意相邻的两条所述凸条之间设有一分隔条，所述分隔条与所述凸条平行设置。解决现有的保温腰带生产存在分切工艺复杂、分切难度高、尺寸精度控制难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具。
技术介绍
中央空调的风管保温常用的材料为柔性橡塑发泡板材，随着风管越来越多的采用共板法兰风管，在两节风管连接时，法兰部分的保温由于法兰的凸起，使得这部分的保温难度增加不少，施工时，都是采用一条宽为16mm～20mm、长度、厚度合适的保温腰带(如图1所示)，把法兰包围起来并用胶水粘结好。现有的保温腰带生产时，一般是利用挤出机挤出成型，利用均为圆筒状的外模和内模，外模和内模之间有成型腔，胶料被挤压经过该成型腔后形成有内外表面均光滑的圆筒状的产品，将该圆筒状的产品切开后经过高温发泡后形成橡塑发泡板材，平整的橡塑发泡板材再纵向分切后即可形成条状的保温腰带(如图1所示)。在进行分切成条状时，需要将整块橡塑发泡板材进行严格定位后，再用精准的切割刀具进行分切，才可分切成多条尺寸规格合格的保温腰带。因此，现有的保温腰带生产存在分切工艺复杂、分切难度高、尺寸精度控制难的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，解决现有的保温腰带生产存在分切工艺复杂、分切难度高、尺寸精度控制难的技术问题。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，所述成型腔内设有多条纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽；任意相邻的两条所述凸条之间设有一分隔条，所述分隔条与所述凸条平行设置。进一步的，所述外模和所述内模均为圆筒状，所述外模和所述内模的中轴线重合，所述凸条以及所述分隔条围绕该中轴线周向均匀排布于所述内模外壁上或所述外模内壁上。进一步的，所述凸条为倒梯形状，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成的所述凹槽的槽底面的宽度大于槽顶面的宽度。进一步的，所述凸条和所述分隔条都均匀排布在所述内模的外壁上，所述凸条、所述分隔条与所述内模为一体，所述分隔条与所述外模之间保留一定间隙。进一步的，所述凸条和所述分隔条都均匀排布在所述外模的内壁上，所述凸条、所述分隔条与所述外模为一体，所述分隔条与所述内模之间保留一定间隙。本技术具有如下有益效果：本技术提供一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，利用该模具生产出的产品，在该产品的内壁或外壁上会形成有多条凹槽，将该产品剖开后即可形成一侧带有多条凹槽的橡塑发泡板材，再将该橡塑发泡板材分切后即可形成多条带有凹槽的保温腰带。利用该保温腰带包裹风管的法兰部位，法兰的凸起部分可以嵌入到凹槽内，以此可以避免在法兰两侧存留有很大空隙而形成冷桥，且包裹后风管外表面平整美观。另一方面，在相邻的两条凸条之间设有一条分隔条，则挤压成型后的橡塑发泡板材上会形成有一条条切槽，在成型后用刀具对准橡塑发泡板材上形成的切槽进行简单的分切，即可实现将橡塑发泡板材分切成一条条尺寸标准的保温腰带，因此，由本技术的模具挤压成型的橡塑发泡板材，分切所需的分切装置简单，在保证分切的尺寸精度的同时，大大降低了分切难度。附图说明图1为现有技术的保温腰带的结构示意图；图2为实施例1的挤出成型模具结构示意图；图3为实施例2的挤出成型模具结构示意图；图4为经过本技术的挤出成型模具制成的橡塑发泡板材的局部结构示意图；图5为经过本技术的挤出成型模具制成的保温腰带的局部结构示意图；图6为本技术的保温腰带包裹于风管法兰处的剖视示意图。图中具体结构说明：1外模、2内模、31凸条、32分隔条、4橡塑发泡板材、51凹槽、52切槽、6保温腰带、7风管、71法兰、72法兰卡。具体实施方式下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1.参照图2，一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模1和内模2，所述内模2的外壁与所述外模1的内壁之间为成型腔，所述成型腔内设有多条纵向分布于所述内模2外壁上或所述外模1内壁上的凸条31，通过所述凸条31使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽51；任意相邻的两条所述凸条31之间设有一分隔条32，所述分隔条32与所述凸条31平行设置。在制备得该产品后，将其纵向切开后再经过高温发泡后可形成橡塑发泡板材4，该橡塑发泡板材4一面上形成有多条平行的凹槽51，之后再将该橡塑发泡板材4分切后即可形成多条带有凹槽51的保温腰带6。利用该保温腰带6包裹风管7的法兰71部位，法兰71的凸起部分可以嵌入到凹槽51内，以此可以避免在法兰71两侧存留有很大空隙而形成冷桥，且包裹后风管7外表面平整美观。由于在相邻的凸条31之间设有分隔条32，所以才成型后的橡塑发泡板材4上则会形成有一条条切槽52，在对该橡塑发泡板材4进行分切时，用刀具对准橡塑发泡板材4上形成的切槽52进行简单的分切，即可实现将橡塑发泡板材4分切成一条条尺寸标准的保温腰带6。进一步的，所述外模1和所述内模2均为圆筒状，所述外模1和所述内模2的中轴线重合，所述凸条31以及所述分隔条32围绕该中轴线周向均匀排布于所述内模2外壁上。以此所制备而成的橡塑发泡板材4上的凹槽51是均匀分布的，经过分切后，即可得到多条尺寸相同的保温腰带6，适合批量生产。进一步的，所述凸条31为倒梯形状，通过所述凸条3使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁上形成的所述凹槽51的槽底面的宽度大于槽顶面的宽度。参照图6，两节风管7在连接时，其端部的法兰71叠在一起后，一般是使用法兰卡72将两节风管7连在一起，安装法兰卡72后，法兰卡72的宽度大于两个法兰71的宽度之和，而本技术制备地的保温腰带6的凹槽51的槽底面的宽度大于槽顶面的宽度，即凹槽51的开口为收缩状，能够满足容纳法兰卡72的同时，能够保证缩小安装后凹槽51的壁面与法兰71之间的间隙，以此可优化保温效果，进一步防止凹槽51与法兰71之间形成冷桥而导致的结露。实施例2.参照图3，本实施例中，与实施例1的区别在于，凸条31与分隔条32都均匀排布在所述外模1的内壁上，所述凸条31、分隔条32与所述内模2为一体，通过所述凸条31和分隔条32使得在该成型腔内挤压成型的产品的外壁上形成所述凹槽51和切槽52。以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即但凡依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，其特征在于，所述成型腔内设有多个纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽；任意相邻的两条所述凸条之间设有一分隔条，所述分隔条与所述凸条平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，包括外模和内模，所述内模的外壁与所述外模的内壁之间为成型腔，其特征在于，所述成型腔内设有多个纵向分布于所述内模外壁上或所述外模内壁上的凸条，通过所述凸条使得在该成型腔内挤压成型的产品的内壁或外壁上形成有多条凹槽；任意相邻的两条所述凸条之间设有一分隔条，所述分隔条与所述凸条平行设置。


2.如权利要求1所述的一种生产风管法兰保温腰带用的挤出成型模具，其特征在于，所述外模和所述内模均为圆筒状，所述外模和所述内模的中轴线重合，所述凸条以及所述分隔条围绕该中轴线周向均匀排布于所述内模外壁上或所述外模内壁上。


3.如权利要求2所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜权，
申请(专利权)人：广州市来乐橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44