一种化工用塑胶原料挤压成粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑胶生产技术领域，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。本发明专利技术提供一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。技术方案：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板、电机、第一支撑杆、搅拌外壳和挤压轮等；底板后壁中上部内安装有电机，底板内底上中后部对称设有第一支撑杆，两个第一支撑杆顶部之间内设有搅拌外壳，搅拌外壳内转动式设有挤压轮。通过第二皮带轮组件带动第三转杆运转，从而带动第一锥形齿轮组运转，使得第二转杆运转，从带动缺齿轮和搅料板运转，搅料板对熔化后的塑胶原料进行搅拌，达到自动搅拌熔化塑胶原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用塑胶原料挤压成粒装置
本专利技术涉及一种塑胶生产
，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。
技术介绍
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶，是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE、PP、PVC、POM等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶在由原材料化工配置而成，初始为条状或块状，需要对其进行切割，使其便于使用者进行重塑固化，但是目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作。针对上述问题，在原有塑胶原料破碎装置的基础上进行创新设计，我们需要设计一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。
技术实现思路
为了克服目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。技术方案：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板、电机、第一支撑杆、搅拌外壳、挤压轮、第一转杆、第一皮带组件、主权切割和搅拌机构，底板后壁中上部内安装有电机，底板内底上中后部对称设有第一支撑杆，两个第一支撑杆顶部之间内设有搅拌外壳，搅拌外壳内转动式设有挤压轮，挤压轮后端设有第一转杆，第一转杆后部与电机输出轴中部之间连接有第一皮带组件，底板内底上中前部设有主权切割，主权切割位于搅拌外壳正前方并配合，底板内后部中上侧设有搅拌机构，搅拌机构与搅拌外壳连接配合。可选地，主权切割包括有第二支撑杆、第一固定块、第一弹簧、按压板和刀片，底板内底上中前部左右对称设有第二支撑杆，两个第二支撑杆内侧之间滑动式设有第一固定块，两个第二支撑杆内端与第一固定块之间设有按压板，第二支撑杆内侧上绕有第一弹簧，第一弹簧上下两端分别与第一固定块和按压板连接，按压板底部设有刀片。可选地，搅拌机构包括有第一固定杆、转接口、装料斗、加热板、第一锥形齿轮组、缺齿轮、第二转杆、搅料板、第一固定板、第三转杆和第二皮带轮组件，底板后内壁中下部对称设有第一固定杆，两个第一固定杆前端之间设有转接口，转接口底部与搅拌外壳连接，转接口顶部前侧设有装料斗，装料斗外侧壁套有加热板，装料斗顶部中心内转动式设有第二转杆，穿过装料斗的第二转杆上部设有缺齿轮，第二转杆底端设有搅料板，搅料板位于装料斗内，装料斗顶部后侧偏心位设有第一固定板，第一固定板与底板后内壁上部之间转动式设有第三转杆，第三转杆前端与第二转杆顶端之间设有第一锥形齿轮组，第三转杆后部与电机输出轴前部之间连接有第二皮带轮组件。可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有上料斗、第一挡板、第三支撑杆、第二弹簧、第一挡料板、第二固定板、第四转杆、凸轮和第三皮带组件，底板顶部后侧内设有上料斗，上料斗底端开口与装料斗顶部连接，上料斗下部设有第一挡板，第一挡板前后两侧对称设有第三支撑杆，第一挡板与两个第三支撑杆之间滑动式设有第一挡料板，第三支撑杆绕有第二弹簧，第二弹簧左右两端分别与第三支撑杆和第一挡料板连接，装料斗顶部后右侧偏心位对称设有第二固定板，两个第二固定板上部之间内转动式设有第四转杆，第四转杆中部设有凸轮，凸轮与第一挡料板右端接触配合，第四转杆后端与第三转杆后部之间连接有第三皮带组件。可选地，还包括有放溶解机构，放溶解机构包括有第四支撑杆、放溶解液斗、第五支撑杆、第二固定块、第三弹簧、齿条和放溶解口块，装料斗左右前侧壁对称设有第四支撑杆，两个第四支撑杆内端之间设有放溶解液斗，放溶解液斗底端武开口与装料斗连接，装料斗顶部前右侧偏心位设有第五支撑杆，平行于第五支撑杆的装料斗顶部后右侧偏心位设有第二固定块，第二固定块与第五支撑杆之间滑动式设有齿条，齿条左端与缺齿轮啮合，齿条后部绕有第三弹簧，第三弹簧前后两端分别与齿条和第二固定块连接，放溶解液斗下部设有放溶解口块，放溶解口块与齿条前端配合。可选地，还包括有卡料机构，卡料机构包括有第六支撑杆、拉板块、第二挡料板，装料斗下部左右侧壁对称设有第六支撑杆，装料斗下部内滑动式设有第二挡料板，第二挡料板与两个第六支撑杆之间滑动式设有拉板块。可选地，还包括有存储机构，存储机构包括有装料框架、第三固定块、第四弹簧、装料板、第三挡料板、装料箱和把手，底板上中前部设有装料框架，装料框架左右内壁前后均对称设有第三固定块，前后同侧的第三固定块之间内滑动式设有装料板，四个第三固定块内均设有第四弹簧，第四弹簧上下两端分别与装料板和第三固定块连接，装料板顶部对称设有第三挡料板，第三挡料板与刀片配合，装料框架下部内滑动式设有装料箱，装料箱前壁上设有把手。可选地，把手为木制材质。有益效果为：1、本专利技术通过第二皮带轮组件带动第三转杆运转，从而带动第一锥形齿轮组运转，进而带动第二转杆运转，第二转杆带动缺齿轮和搅料板运转，搅料板对熔化后的塑胶原料进行搅拌，从而达到自动搅拌熔化塑胶原料的效果；2、通过第四转杆带动凸轮运转，当凸轮与第一挡料板接触时，带动第一挡料板向左运动，使得上料斗下端出口被堵住，塑胶原料无法下料，当凸轮运转不接触第一挡料板时，带动第一挡料板向右运动，塑胶原料往下流入装料斗中，第一挡料板的往复运转，达到可使塑胶原料间歇性自动下料的效果；3、通过第二转杆带动缺齿轮运转，当缺齿轮与齿条接触时，从而带动齿条向前运动，使得放溶解口块被打开，进而使得溶解液向下流入装料斗中，当缺齿轮与齿条不接触时，带动齿条向后运动，放溶解口块被关闭，溶解液无法流出，如此循环可达到间歇性自动下放溶解液的效果；4、通过装料板向下运动，切割成颗粒状的塑胶随之掉入装料箱内，达到自动存储收集的效果。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术挤压机构的立体结构示意图第一部分。图3为本专利技术挤压机构的立体结构示意图第二部分。图4为本专利技术的切割机构立体结构示意图。图5为本专利技术的搅拌机构的立体结构示意图第一部分。图6为本专利技术的搅拌机构的立体结构示意图第二部分。图7为本专利技术的下料机构的立体结构示意图。图8为本专利技术的放溶解液机构的立体结构示意图。图9为本专利技术的卡料机构的立体结构示意图。图10为本专利技术的存储机构的立体结构示意图。附图中的标记：1：底板，2：电机，3：第一支撑杆，4：搅拌外壳，5：挤压轮，6：第一转杆，7：第一皮带组件，8：主权切割，81：第二支撑杆，82：第一固定块，83：第一弹簧，84：按压板，85：刀片，9：搅拌机构，91：第一固定杆，92：转接口，93：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板（1）、电机（2）、第一支撑杆（3）、搅拌外壳（4）、挤压轮（5）、第一转杆（6）和第一皮带组件（7），底板（1）后壁中上部内安装有电机（2），底板（1）内底上中后部对称设有第一支撑杆（3），两个第一支撑杆（3）顶部之间内设有搅拌外壳（4），搅拌外壳（4）内转动式设有挤压轮（5），挤压轮（5）后端设有第一转杆（6），第一转杆（6）后部与电机（2）输出轴中部之间连接有第一皮带组件（7），其特征是，还包括有主权切割（8）和搅拌机构（9），底板（1）内底上中前部设有主权切割（8），主权切割（8）位于搅拌外壳（4）正前方并配合，底板（1）内后部中上侧设有搅拌机构（9），搅拌机构（9）与搅拌外壳（4）连接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板（1）、电机（2）、第一支撑杆（3）、搅拌外壳（4）、挤压轮（5）、第一转杆（6）和第一皮带组件（7），底板（1）后壁中上部内安装有电机（2），底板（1）内底上中后部对称设有第一支撑杆（3），两个第一支撑杆（3）顶部之间内设有搅拌外壳（4），搅拌外壳（4）内转动式设有挤压轮（5），挤压轮（5）后端设有第一转杆（6），第一转杆（6）后部与电机（2）输出轴中部之间连接有第一皮带组件（7），其特征是，还包括有主权切割（8）和搅拌机构（9），底板（1）内底上中前部设有主权切割（8），主权切割（8）位于搅拌外壳（4）正前方并配合，底板（1）内后部中上侧设有搅拌机构（9），搅拌机构（9）与搅拌外壳（4）连接配合。


2.按照权利要求1所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征是，主权切割（8）包括有第二支撑杆（81）、第一固定块（82）、第一弹簧（83）、按压板（84）和刀片（85），底板（1）内底上中前部左右对称设有第二支撑杆（81），两个第二支撑杆（81）内侧之间滑动式设有第一固定块（82），两个第二支撑杆（81）内端与第一固定块（82）之间设有按压板（84），第二支撑杆（81）内侧上绕有第一弹簧（83），第一弹簧（83）上下两端分别与第一固定块（82）和按压板（84）连接，按压板（84）底部设有刀片（85）。


3.按照权利要求2所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征是，搅拌机构（9）包括有第一固定杆（91）、转接口（92）、装料斗（93）、加热板（94）、第一锥形齿轮组（95）、缺齿轮（96）、第二转杆（97）、搅料板（98）、第一固定板（99）、第三转杆（910）和第二皮带轮组件（911），底板（1）后内壁中下部对称设有第一固定杆（91），两个第一固定杆（91）前端之间设有转接口（92），转接口（92）底部与搅拌外壳（4）连接，转接口（92）顶部前侧设有装料斗（93），装料斗（93）外侧壁套有加热板（94），装料斗（93）顶部中心内转动式设有第二转杆（97），穿过装料斗（93）的第二转杆（97）上部设有缺齿轮（96），第二转杆（97）底端设有搅料板（98），搅料板（98）位于装料斗（93）内，装料斗（93）顶部后侧偏心位设有第一固定板（99），第一固定板（99）与底板（1）后内壁上部之间转动式设有第三转杆（910），第三转杆（910）前端与第二转杆（97）顶端之间设有第一锥形齿轮组（95），第三转杆（910）后部与电机（2）输出轴前部之间连接有第二皮带轮组件（911）。


4.按照权利要求3所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征是，还包括有上料机构（10），上料机构（10）包括有上料斗（101）、第一挡板（102）、第三支撑杆（103）、第二弹簧（104）、第一挡料板（105）、第二固定板（106）、第四转杆（107）、凸轮（108）和第三皮带组件（109），底板（1）顶部后侧内设有上料斗（101），上料斗（101）底端开口与装料斗（93）顶部连接，上料斗（101）下部设有第一挡板（102），第一挡板（102）前后两侧对称设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂成远，
申请(专利权)人：聂成远，
类型：发明
国别省市：广东;44