一种注胶头制造技术

本发明专利技术公开了一种注胶头，包括本体，所述本体包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔，每个进胶孔中配合设有一个进胶通道，每个进胶孔相对设置，所述进胶孔外端口通过胶管与微量高压调节装置的出料端连通，微量高压调节装置的进料端连接供料部件；所述注胶通道内部还设有注胶部，所述注胶部内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔，本申请填补了在注胶头内微量高压混合领域的空白，拓展了新产品设备，由于不使用现有技术中的搅拌装置，降低了注胶头的制造成本，实现胶液的五次混合，使胶液混合充分，节约材料，提高材料的使用率，实现开模浇注，增加注胶头的使用范围，创造收益。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶头
本专利技术涉及注胶设备
，具体是一种注胶头。
技术介绍
注胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化注胶装置能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。目前的注胶机均具有注胶头，专利技术人发现，现有技术中胶液从注胶嘴上流出时，胶液混合的不均匀，使得产品质量参差不齐，不利于产品批量化免检生产，造成资源浪费。高压机，顾名思义，物料采用高压对撞的混合方式，如果不做后续的处理，那么物料有很强的动能，从注胶口喷射而出，传统的高压机，虽然有过一些方案，使得物料出口压力有所降低，但是仅仅限于一些大面积板材表面的涂胶工艺，不能够满足于一些细长狭窄的条线型注胶工艺要求。本专利技术通过在一些结构上的改进，在增强物料混合效果的同时，也消耗掉了物料的动能从而出口形成自流的效果，能够满足细长狭窄要求的开模浇注工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注胶头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注胶头，包括本体，所述本体包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔，每个进胶孔中配合设有一个进胶通道，每个进胶孔相对设置，所述进胶孔外端口通过胶管与微量高压调节装置的出料端连通，微量高压调节装置的进料端连接供料部件；所述注胶通道内部还设有注胶部，所述注胶部内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔，所述混合腔内部设有混合机构，所述混合机构包括开设在本体外侧的螺纹孔，螺纹孔沿着圆周方向呈九十度交错排列，且相邻的螺纹孔保持距离，每个螺纹孔中配合设有一根伸入混合腔内部的导流柱，所述导流柱的导料面与水平面呈锐角设置，多个导流柱对流体的作用力构建了一个使得物料旋转的旋转力，从而促进物料的混合；所述上部空腔底部的出料口连接注胶嘴，所述注胶嘴外侧开设有通孔，呈十字型分布，所述通孔所在的注胶嘴内腔底部设有用于促使流体受阻逆流实现进一步混合的堵塞；所述下部空腔由注胶嘴与连接部之间的内腔构成，胶液顺着注胶嘴上的通孔喷出到达下部空腔内连接部的侧壁上，实现对物料的进一步混合。作为本专利技术进一步的方案：所述堵塞螺纹连接在注胶嘴上。作为本专利技术进一步的方案：所述堵塞包括连接柱，所述连接柱上设有用于连接的螺纹区，所述连接柱端部转动连接缓存箱，缓存箱内部设有缓存腔,所述缓存箱上端面设有便于物料进入的开口，所述开口所在缓存箱端部设有锥形罩，所述缓存箱外侧设有若干个便于流体排出的排料管，所述排料管的轴线与缓存箱的切线夹角为锐角，所述排料管与注胶嘴的通孔不接触，在实际使用时，流体在锥形罩的引导下进入缓存箱内部，由于锥形罩本身会对流体进行压迫，压迫后的流体进入缓存箱内部会膨胀，最后撞击在缓存箱内底部，随后流体会沿着排料管排出，排出的物料会对排料管产生反作用力，多个反作用力构建了使得缓存箱旋转的扭矩，从而进一步促进流体的混合。作为本专利技术进一步的方案：所述开口的直径小于缓存箱上端面的直径。作为本专利技术进一步的方案：所述排料管的数量至少为两个。作为本专利技术进一步的方案：所述导流柱包括柱柄和设置在其表面的连接螺纹，所述柱柄端部设有阻挡板，所述阻挡板的阻挡面设有集料槽，所述集料槽内底部为倾斜面，所述倾斜面较低的一侧集料槽表面设有排料嘴，在实际使用时，流体会撞击阻挡板，流体会进入集料槽中，在倾斜面的引导下，流体会沿着排料嘴倾斜排出，通过多个导流柱可以使得流体在流动的时候还会发生旋转，有助于提高混料效果。作为本专利技术进一步的方案：所述倾斜面为四十五度夹角。作为本专利技术再进一步的方案：所述倾斜面表面均匀分布有若干个将流体分割的分割杆。作为本专利技术再进一步的方案：所述分割杆为矩形板，相邻的两个矩形板呈V型夹角设置，通过V型夹板对流体进行引导，从而促进物料局部挤压混合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请填补了在注胶头内微量高压混合领域的空白，拓展了新产品设备，由于不使用现有技术中的搅拌装置，降低了注胶头的制造成本，实现胶液的五次混合，使胶液混合充分，节约材料，提高材料的使用率，实现开模浇注，增加注胶头的使用范围，创造收益。还有一点传统的高压机，它的浇注量很大，行话叫做“吐出量”，每秒都在四五百克，以上否则就无法达到对撞混合的基本要求，本专利技术中混合腔为细长深孔，使得即便很小的吐出量也能积蓄很高的动能，从而满足对撞混合的要求，机器的应用范围更加宽泛，填补了很多领域的空白。附图说明图1为本专利技术的半剖结构示意图。图2为本专利技术的剖面图。图3为本专利技术中堵塞的结构示意图。图4为本专利技术中导流柱的结构示意图。其中：本体10、进胶孔11、连接部12、注胶部13、导流柱14、堵塞15、注胶嘴21、上部空腔22、混合腔23、下部空腔24、进胶通道25、胶管26、微量高压调节装置27；连接柱151、螺纹区152、缓存箱153、缓存腔154、锥形罩155、排料管156、开口157；柱柄141、连接螺纹142、集料槽143、排料嘴144、阻挡板145、倾斜面146。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种注胶头，包括本体10，所述本体10包括上部空腔22和下部空腔24，所述上部空腔22包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔11，每个进胶孔11中配合设有一个进胶通道25，每个进胶孔11相对设置，所述进胶孔11外端口通过胶管26与微量高压调节装置27的出料端连通，微量高压调节装置27的进料端连接供料部件；所述注胶通道内部还设有注胶部13，所述注胶部13内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔23，所述混合腔23内部设有混合机构，所述混合机构包括开设在本体10外侧的螺纹孔，螺纹孔沿着圆周方向呈九十度交错排列，且相邻的螺纹孔保持距离，每个螺纹孔中配合设有一根伸入混合腔23内部的导流柱14，所述导流柱14的导料面与水平面呈锐角设置，多个导流柱14对流体的作用力构建了一个使得物料旋转的旋转力，从而促进物料的混合；所述上部空腔22底部的出料口连接注胶嘴21，所述注胶嘴21外侧开设有通孔，呈十字型分布，所述通孔所在的注胶嘴21内腔底部设有用于促使流体受阻逆流实现进一步混合的堵塞15；所述下部空腔24由注胶嘴21与连接部12之间的内腔构成，胶液顺着注胶嘴21上的通孔喷出到达下部空腔内连接部的侧壁上，实现对物料的进一步混合；所述堵塞15螺纹连接在注胶嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注胶头，包括本体(10)，其特征在于，所述本体(10)包括上部空腔(22)和下部空腔(24)，所述上部空腔(22)包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔(11)，每个进胶孔(11)中配合设有一个进胶通道(25)，每个进胶孔(11)相对设置，所述进胶孔(11)外端口通过胶管(26)与微量高压调节装置(27)的出料端连通，微量高压调节装置(27)的进料端连接供料部件；/n所述注胶通道内部还设有注胶部(13)，所述注胶部(13)内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔(23)，所述混合腔(23)内部设有混合机构，所述混合机构包括开设在本体(10)外侧的螺纹孔，螺纹孔沿着圆周方向呈九十度交错排列，且相邻的螺纹孔保持距离，每个螺纹孔中配合设有一根伸入混合腔(23)内部的导流柱(14)，所述导流柱(14)的导料面与水平面呈锐角设置，多个导流柱(14)对流体的作用力构建了一个使得物料旋转的旋转力，从而促进物料的混合；/n所述上部空腔(22)底部的出料口连接注胶嘴(21)，所述注胶嘴(21)外侧开设有通孔，呈十字型分布，所述通孔所在的注胶嘴(21)内腔底部设有用于促使流体受阻逆流实现进一步混合的堵塞(15)；/n所述下部空腔(24)由注胶嘴(21)与连接部(12)之间的内腔构成，胶液顺着注胶嘴(21)上的通孔喷出到达下部空腔内连接部的侧壁上，实现对物料的进一步混合。/n...

【技术特征摘要】
20200522 CN 20201044408391.一种注胶头，包括本体(10)，其特征在于，所述本体(10)包括上部空腔(22)和下部空腔(24)，所述上部空腔(22)包括注胶通道，所述注胶通道上端外侧设有至少两个进胶孔(11)，每个进胶孔(11)中配合设有一个进胶通道(25)，每个进胶孔(11)相对设置，所述进胶孔(11)外端口通过胶管(26)与微量高压调节装置(27)的出料端连通，微量高压调节装置(27)的进料端连接供料部件；
所述注胶通道内部还设有注胶部(13)，所述注胶部(13)内部设有用于提高流体紊乱程度的混合腔(23)，所述混合腔(23)内部设有混合机构，所述混合机构包括开设在本体(10)外侧的螺纹孔，螺纹孔沿着圆周方向呈九十度交错排列，且相邻的螺纹孔保持距离，每个螺纹孔中配合设有一根伸入混合腔(23)内部的导流柱(14)，所述导流柱(14)的导料面与水平面呈锐角设置，多个导流柱(14)对流体的作用力构建了一个使得物料旋转的旋转力，从而促进物料的混合；
所述上部空腔(22)底部的出料口连接注胶嘴(21)，所述注胶嘴(21)外侧开设有通孔，呈十字型分布，所述通孔所在的注胶嘴(21)内腔底部设有用于促使流体受阻逆流实现进一步混合的堵塞(15)；
所述下部空腔(24)由注胶嘴(21)与连接部(12)之间的内腔构成，胶液顺着注胶嘴(21)上的通孔喷出到达下部空腔内连接部的侧壁上，实现对物料的进一步混合。


2.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述堵塞(15)螺纹连接在注胶嘴(21)上。


3.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述堵塞(15)包括连接柱(151)，所述连接柱(151)上设有用于连接的螺纹区(152)，所述连接柱(151)端部转动连接缓存箱(153)，缓存箱(153)内部设有缓存腔(154)，所述缓存箱(153)上端面设有便于物料进入的开口(157)，所述开口(157)所在缓存箱(153)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，鹿敏，
申请(专利权)人：烟台拓展聚氨酯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37