一种聚乳酸缩聚合成设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乳酸缩聚合成设备及方法，包括反应釜，所述反应釜底部连接有三组支腿，所述反应釜顶部连接有密封盖，所述密封盖上安装有检测件和进料件，所述反应釜上安装有排料件；所述密封盖上安装有排汽管，所述排汽管出汽端连接有用于对反应釜内蒸汽进行收集冷凝的冷凝组件；本发明专利技术根据现有需求进行设计，圆台能减少物料集中在反应釜内腔中部，物料更好的与反应釜侧壁接触受热，搅拌组件剪切作用小，能增大物料的流动度和混合度，且易于拆装，集水组件能防止排汽管内壁上凝结的水滴落在反应釜内腔，防止水滴落在反应釜内腔影响物料的缩聚反应，利于聚乳酸有效的缩聚合成。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸缩聚合成设备及方法
本专利技术涉及聚乳酸生产
，具体是一种聚乳酸缩聚合成设备及方法。
技术介绍
聚乳酸（PLA）是一种聚酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，PLA是热塑性的，可以用一般加工塑料的工艺加工，制成薄膜、片材和纤维。聚乳酸在生产时需要使用缩聚反应器。现有的缩聚反应器在使用时，通过在反应釜内设置多个搅拌叶片对物料进行搅拌，但聚乳酸在缩聚合成时，浓稠度较高，电机需要增大输出，而电机输出力加大使多个搅拌叶片对物料充分搅拌的过程中，剪切作用大，物料易出现局部混合搅拌过度的问题，导致物料在与催化剂反应时，易反应不均，影响整体缩聚合成效果。针对以上问题，提出一种聚乳酸缩聚合成设备及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚乳酸缩聚合成设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乳酸缩聚合成设备，包括反应釜，所述反应釜底部连接有三组支腿，所述反应釜顶部连接有密封盖，所述密封盖上安装有检测件和进料件，所述反应釜上安装有排料件；所述密封盖上安装有排汽管，所述排汽管出汽端连接有用于对反应釜内蒸汽进行收集冷凝的冷凝组件，所述排汽管还连接有用于对反应釜内腔抽真空的抽真空组件，所述排汽管内连接有防止排汽管内壁水滴落在反应釜内腔的集水组件；所述反应釜底板中部向反应釜内腔凸出形成圆台，所述圆台上连接有用于对物料搅拌的搅拌组件，所述密封盖底部连接有用于搅拌组件稳定转动的定位盘，所述圆台内腔安装有用于驱动搅拌组件工作的驱动组件。优选的，所述冷凝组件包括冷凝器和集液箱，所述冷凝器进汽端连接进汽管，所述进汽管远离冷凝器一端连接排汽管，所述冷凝器上设有冷水进口和冷水出口，所述冷凝器远离进汽管一端的冷凝水出口通过进液管连接集液箱。优选的，所述抽真空组件包括抽真空管，所述抽真空管出气端连接安装在集液箱顶部的抽真空设备，所述抽真空管远离抽真空设备的一端延伸至排汽管内腔。优选的，所述集水组件包括集水壳，所述集水壳底部边缘固定连接排汽管内壁，所述集水壳外侧壁与排汽管内壁之间形成环形腔，所述环形腔连通导液管，所述导液管安装在排汽管侧壁上，且导液管远离排汽管的一端连接进液管，所述抽真空管穿过集水壳顶部开口，所述集水壳顶部开口内径大于抽真空管外径。优选的，所述搅拌组件包括固定杆和螺旋搅拌片，所述固定杆上安装有锚式搅拌叶片，所述固定杆顶端两侧连接有用于支撑锚式搅拌叶片的横杆，所述锚式搅拌叶片外壁与反应釜内壁相配合，所述锚式搅拌叶片上安装有两组螺旋搅拌片，两组螺旋搅拌片设置在锚式搅拌叶片两侧且旋向相反。优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端通过联轴器连接电机输出杆，所述圆台内壁设有用于固定联轴器和电机的支架，且所述圆台内腔与外部连通，所述电机输出杆延伸至反应釜内腔连接方杆，所述固定杆底部内腔设有与方杆配合的方形槽，所述固定杆远离方形槽的一端转动连接定位盘，所述定位盘固定连接在密封盖底部。优选的，所述检测件包括压力表、带灯视镜和观察窗，所述密封盖上安装有用于检测反应釜内腔压力的压力表，所述密封盖顶部还安装有观察管，所述观察管上安装有观察窗，所述观察管一侧连接有用于照射观察窗的带灯视镜，所述反应釜外壁还连接有用于对反应釜内腔温度检测的温度表。优选的，所述进料件包括进料口和惰性气体导入管，所述进料口设置在密封盖上且与反应釜内腔连通，所述进料口上设有封盖，所述惰性气体导入管连接在密封盖顶部与反应釜内腔连通，所述密封盖上还设有至少两组用于添加其他液体或气体的输入管。优选的，所述排料件包括连接在反应釜底部的出料管，用于反应釜内腔物料的排出，所述反应釜侧壁还连接有取样管，所述取样管和出料管上均设有阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在反应釜内部设置圆台，圆台上安装有搅拌组件，圆台能减少物料集中在反应釜内腔中部，物料更好的与反应釜侧壁接触受热，且锚式搅拌叶片搅动范围大，剪切作用小，锚式搅拌叶片与反应釜内壁配合接触，对于浓稠度较高的物料，能减少反应釜内部物料滞留，同时相对设置的两组螺旋搅拌片能增大物料的流动度，便于物料更好的混合反应，提高聚乳酸生产质量；2.本专利技术中的搅拌组件易于拆装，装置清洗时，将密封盖取出后即可将搅拌组件取出，方便清洗维护，提高装置实用性；3.本专利技术中的集水组件能防止排汽管内壁上凝结的水滴落在反应釜内腔，防止水滴落在反应釜内腔影响物料的缩聚反应；4.本专利技术中抽真空管设置在排汽管内，使冷凝组件能在正压或负压状态下均能进行冷凝，抽真空时能提高蒸汽进入冷凝组件的速度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中的局部结构示意图。图3为本专利技术中反应釜内部的结构示意图。图4为本专利技术中搅拌组件的结构示意图。图5为本专利技术中方形槽设置处的结构示意图。图6为本专利技术中集水壳的结构示意图。图中：11--反应釜、12--支腿、13--密封盖、14--排汽管、15--进汽管、16--抽真空管、17--冷凝器、18--导液管、19--进液管、20--抽真空设备、21--集液箱、22--取样管、23--电机、24--出料管、25--压力表、26--带灯视镜、27--观察窗、28--进料口、29--惰性气体导入管、30--温度表、31--定位盘、33--固定杆、34--横杆、35--锚式搅拌叶片、36--螺旋搅拌片、37--电机输出杆、38--方杆、39--方形槽、40--集水壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术实施例中，一种聚乳酸缩聚合成设备，包括反应釜11，所述反应釜11底部连接有三组支腿12，所述反应釜11顶部连接有密封盖13，所述密封盖13上安装有检测件和进料件，所述反应釜11上安装有排料件；所述密封盖13上安装有排汽管14，所述排汽管14出汽端连接有用于对反应釜11内蒸汽进行收集冷凝的冷凝组件，所述排汽管14还连接有用于对反应釜11内腔抽真空的抽真空组件，所述排汽管14内连接有防止排汽管14内壁水滴落在反应釜11内腔的集水组件；所述反应釜11底板中部向反应釜11内腔凸出形成圆台，所述圆台上连接有用于对物料搅拌的搅拌组件，所述密封盖13底部连接有用于搅拌组件稳定转动的定位盘31，所述圆台内腔安装有用于驱动搅拌组件工作的驱动组件。所述冷凝组件包括冷凝器17和集液箱21，所述冷凝器17进汽端连接进汽管15，所述进汽管15远离冷凝器17一端连接排汽管14，所述冷凝器17上设有冷水进口和冷水出口，所述冷凝器17远离进汽管15一端的冷凝水出口通过进液管19连接集液箱21；反应釜11内的蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸缩聚合成设备，包括反应釜（11），所述反应釜（11）底部连接有三组支腿（12），所述反应釜（11）顶部连接有密封盖（13），所述密封盖（13）上安装有检测件和进料件，所述反应釜（11）上安装有排料件；/n其特征在于：所述密封盖（13）上安装有排汽管（14），所述排汽管（14）出汽端连接有用于对反应釜（11）内蒸汽进行收集冷凝的冷凝组件，所述排汽管（14）还连接有用于对反应釜（11）内腔抽真空的抽真空组件，所述排汽管（14）内连接有防止排汽管（14）内壁水滴落在反应釜（11）内腔的集水组件；/n所述反应釜（11）底板中部向反应釜（11）内腔凸出形成圆台，所述圆台上连接有用于对物料搅拌的搅拌组件，所述密封盖（13）底部连接有用于搅拌组件稳定转动的定位盘（31），所述圆台内腔安装有用于驱动搅拌组件工作的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸缩聚合成设备，包括反应釜（11），所述反应釜（11）底部连接有三组支腿（12），所述反应釜（11）顶部连接有密封盖（13），所述密封盖（13）上安装有检测件和进料件，所述反应釜（11）上安装有排料件；
其特征在于：所述密封盖（13）上安装有排汽管（14），所述排汽管（14）出汽端连接有用于对反应釜（11）内蒸汽进行收集冷凝的冷凝组件，所述排汽管（14）还连接有用于对反应釜（11）内腔抽真空的抽真空组件，所述排汽管（14）内连接有防止排汽管（14）内壁水滴落在反应釜（11）内腔的集水组件；
所述反应釜（11）底板中部向反应釜（11）内腔凸出形成圆台，所述圆台上连接有用于对物料搅拌的搅拌组件，所述密封盖（13）底部连接有用于搅拌组件稳定转动的定位盘（31），所述圆台内腔安装有用于驱动搅拌组件工作的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸缩聚合成设备，其特征在于：所述冷凝组件包括冷凝器（17）和集液箱（21），所述冷凝器（17）进汽端连接进汽管（15），所述进汽管（15）远离冷凝器（17）一端连接排汽管（14），所述冷凝器（17）上设有冷水进口和冷水出口，所述冷凝器（17）远离进汽管（15）一端的冷凝水出口通过进液管（19）连接集液箱（21）。


3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸缩聚合成设备，其特征在于：所述抽真空组件包括抽真空管（16），所述抽真空管（16）出气端连接安装在集液箱（21）顶部的抽真空设备（20），所述抽真空管（16）远离抽真空设备（20）的一端延伸至排汽管（14）内腔。


4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸缩聚合成设备，其特征在于：所述集水组件包括集水壳（40），所述集水壳（40）底部边缘固定连接排汽管（14）内壁，所述集水壳（40）外侧壁与排汽管（14）内壁之间形成环形腔，所述环形腔连通导液管（18），所述导液管（18）安装在排汽管（14）侧壁上，且导液管（18）远离排汽管（14）的一端连接进液管（19），所述抽真空管（16）穿过集水壳（40）顶部开口，所述集水壳（40）顶部开口内径大于抽真空管（16）外径。


5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸缩聚合成设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固定杆（33）和螺旋搅拌片（36），所述固定杆（33）上安装有锚式搅拌叶片（35），所述固定杆（33）顶端两侧连接有用于支撑锚式搅拌叶片（35）的横杆（34），所述锚式搅拌叶片（35）外壁与反应釜（11）内壁相配合，所述锚式搅拌叶片（35）上安装有两组螺旋搅拌片（36），两组螺旋搅拌片（36）设置在锚式搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋洋，樊雪子，刘振涛，王帅，刘军飞，王永飞，
申请(专利权)人：峰特浙江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33