一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，包括混合组件、沉淀组件以及传输组件，所述传输组件由回流机构与排出机构组成，该回流机构与排出机构分别设置连通在混合组件的两侧；所述沉淀组件与所述回流机构的输入端相连接，与排出机构的输出端相连接：所述混合组件包括反应筒，所述反应筒的顶端面上安装有电机，所述电机的输出端处安装有贯穿至所述反应筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部表面安装有叶片，所述反应筒的外表面开设有环形槽；通过设计的电加热丝代替现有的加热设备，在保证正常加工的同时，降低了生产成本，且无需对装置中的各个管道进行调节，简化了安装步骤，配合设计的外安装环与内防护板，保证电加热丝的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置
本专利技术属于乙酸芳樟酯提纯
，具体涉及一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置。
技术介绍
乙酸芳樟酯又名乙酸沉香酯，是制备高级香精不可缺少的香料,在日化、烟草、食品工业中占有十分重要的地位，在对乙酸芳樟酯的加工中，需要通过重结晶提纯的方式来提高乙酸芳樟酯的纯度，其中重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程，重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的物质彼此分离。现有的重结晶提纯装置在使用时，需要用到专门的加热设备将乙酸芳樟酯与液体进行融化，但加热设备的类型以及品种多样，因此需要根据加热设备的实际尺寸来调节其他设备的位置以及管道连接，整体操作较为复杂，加工成本较高，同时在进行重结晶提纯时，现有市面上的设备只能单次处理，提纯的效果还有可提高的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，包括混合组件、沉淀组件以及传输组件，所述传输组件由回流机构与排出机构组成，该回流机构与排出机构分别设置连通在混合组件的两侧；所述沉淀组件与所述回流机构的输入端相连接，与排出机构的输出端相连接：所述混合组件包括反应筒，所述反应筒的顶端面上安装有电机，所述电机的输出端处安装有贯穿至所述反应筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部表面安装有叶片，所述反应筒的外表面开设有环形槽，该环形槽的内侧绕设有电加热丝，且环形槽处还设置有防护机构，所述防护机构通过螺栓安装在所述反应筒的表面上。优选的，所述防护机构包括对称设置的外安装环，所述外安装环的内部设置有内防护板，所述内防护板与所述外安装环之间还设置有分隔块，所述外安装环的两端均朝向外部延伸，且延伸处贯穿有用于限位紧固的连接螺栓。优选的，所述排出机构包括泵机B，所述泵机B的输出端与输入端上均连接有排液管，所述反应筒的底端面上设置有与所述排液管相连通的阀门B；所述回流机构包括泵机A，所述泵机A的输出端与输出端上均连接有传输管，所述反应筒的底端面上设置有与所述传输管相连接的阀门A。优选的，所述沉淀组件包括结晶罐，所述排液管的输出端与所述结晶罐呈连通状，且所述排液管处于所述结晶罐的顶部。优选的，所述传输管的输入端与所述结晶罐呈连通状，该传输管处于所述结晶罐的底部。优选的，所述反应筒的顶端面且处于所述电机的一侧设置有加料斗，所述反应筒的顶部侧边还连通有注液管。优选的，所述反应筒的底端面上安装有提供支撑的支脚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设计的电加热丝代替现有的加热设备，在保证正常加工的同时，降低了生产成本，且无需对装置中的各个管道进行调节，简化了安装步骤，配合设计的外安装环与内防护板，保证电加热丝的安全性；2.通过设计的双泵体结构，能够进行多次循环加热，从而有效提高乙酸芳樟酯的提纯质量，且整个流程为自动化，智能化程度得到提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术外安装环与内防护板的俯视连接示意图。图中：1、结晶罐；2、排液管；3、外安装环；4、注液管；5、加料斗；6、电机；7、搅拌轴；8、电加热丝；9、叶片；10、传输管；11、泵机A；12、支脚；13、阀门A；14、阀门B；15、泵机B；16、内防护板；17、分隔块；18、连接螺栓；19、反应筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，包括混合组件、沉淀组件以及传输组件，传输组件由回流机构与排出机构组成，通过设计的双泵体结构，能够进行多次循环加热，从而有效提高乙酸芳樟酯的提纯质量，且整个流程为自动化，智能化程度得到提高，该回流机构与排出机构分别设置连通在混合组件的两侧；沉淀组件与回流机构的输入端相连接，与排出机构的输出端相连接：混合组件包括反应筒19，反应筒19的顶端面上安装有电机6，电机6的输出端处安装有贯穿至反应筒19内部的搅拌轴7，搅拌轴7的底部表面安装有叶片9，反应筒19的外表面开设有环形槽，该环形槽的内侧绕设有电加热丝8，通过设计的电加热丝8代替现有的加热设备，在保证正常加工的同时，降低了生产成本，且无需对装置中的各个管道进行调节，简化了安装步骤，且环形槽处还设置有防护机构，防护机构通过螺栓安装在反应筒19的表面上。本实施例中，优选的，防护机构包括对称设置的外安装环3，外安装环3的内部设置有内防护板16，设计的外安装环3与内防护板16，保证电加热丝8的安全性，内防护板16与外安装环3之间还设置有分隔块17，外安装环3的两端均朝向外部延伸，且延伸处贯穿有用于限位紧固的连接螺栓18。本实施例中，优选的，排出机构包括泵机B15，泵机B15的输出端与输入端上均连接有排液管2，反应筒19的底端面上设置有与排液管2相连通的阀门B14；回流机构包括泵机A11，泵机A11的输出端与输出端上均连接有传输管10，反应筒19的底端面上设置有与传输管10相连接的阀门A13。本实施例中，优选的，沉淀组件包括结晶罐1，排液管2的输出端与结晶罐1呈连通状，且排液管2处于结晶罐1的顶部。本实施例中，优选的，传输管10的输入端与结晶罐1呈连通状，该传输管10处于结晶罐1的底部，从底部抽取液体更加彻底。本实施例中，优选的，反应筒19的顶端面且处于电机6的一侧设置有加料斗5，反应筒19的顶部侧边还连通有注液管4。本实施例中，优选的，反应筒19的底端面上安装有提供支撑的支脚12。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术在使用时，先将需要提纯的乙酸芳樟酯从加料斗5处注入，随后通过注液管4朝向反应筒19内部注入水源，与此同时启动电加热丝8对反应筒19的外表面进行加热，加热一段时间后，启动电机6，通过电机6带动搅拌轴7以及叶片9旋转，当乙酸芳樟酯与液体充分融合后，打开阀门B14，通过泵机B15将混合液体通过排液管2传输至结晶罐1内冷却结晶；当需要重复加热搅拌来提高提纯效率时，将结晶罐1内部未结晶的混合液，在泵机A11的带动下，从传输管10将结晶罐1内部的液体抽出，与此同时打开阀门A13，将混合液再次注入至反应筒19的内部即可，随后重复上述操作即可，在使用前，将排液管2罩设在电加热丝8的外部，此时内防护板16与电加热丝8贴合，随后通过连接螺栓18将外安装环3安装限位，在使用中，通过内防护板16和分隔块17的分隔降低电加热丝8的热传导，从而避免在使用中出现烫伤的现象。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，其特征在于：包括混合组件、沉淀组件以及传输组件，所述传输组件由回流机构与排出机构组成，该回流机构与排出机构分别设置连通在混合组件的两侧；所述沉淀组件与所述回流机构的输入端相连接，与排出机构的输出端相连接：/n所述混合组件包括反应筒(19)，所述反应筒(19)的顶端面上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端处安装有贯穿至所述反应筒(19)内部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的底部表面安装有叶片(9)，所述反应筒(19)的外表面开设有环形槽，该环形槽的内侧绕设有电加热丝(8)，且环形槽处还设置有防护机构，所述防护机构通过螺栓安装在所述反应筒(19)的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，其特征在于：包括混合组件、沉淀组件以及传输组件，所述传输组件由回流机构与排出机构组成，该回流机构与排出机构分别设置连通在混合组件的两侧；所述沉淀组件与所述回流机构的输入端相连接，与排出机构的输出端相连接：
所述混合组件包括反应筒(19)，所述反应筒(19)的顶端面上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端处安装有贯穿至所述反应筒(19)内部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的底部表面安装有叶片(9)，所述反应筒(19)的外表面开设有环形槽，该环形槽的内侧绕设有电加热丝(8)，且环形槽处还设置有防护机构，所述防护机构通过螺栓安装在所述反应筒(19)的表面上。


2.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，其特征在于：所述防护机构包括对称设置的外安装环(3)，所述外安装环(3)的内部设置有内防护板(16)，所述内防护板(16)与所述外安装环(3)之间还设置有分隔块(17)，所述外安装环(3)的两端均朝向外部延伸，且延伸处贯穿有用于限位紧固的连接螺栓(18)。


3.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置，其特征在于：所述排出机构包括泵机B(15)，所述泵机B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，李国进，饶韵，钱俊飞，
申请(专利权)人：金溪华香香料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36