一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，包括预热器，所述预热器连接有纯水喷淋吸收塔，所述纯水喷淋吸收塔连接有洗渣水喷淋吸收塔，所述洗渣水喷淋吸收塔连接有风机，预热器吸收间接加热浓缩结晶器产生的高温二效蒸汽，进行物料预热，随后，二效蒸汽进入纯水喷淋吸收塔加热纯水，再经洗渣水喷淋吸收塔加热洗渣水，从风机排风口低温排出，间接加热浓缩结晶器热能回收装置有效利用了二效蒸汽，降低了能源消耗和环境污染，也为后续参与化学反应的原料提供预热，提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置
本技术属于化工生产
，具体涉及一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置。
技术介绍
间接管盘加热因热媒介质来源广，可以用蒸汽、导热油等通过加热盘管对物料加热浓缩结晶，因此间接加热浓缩结晶器仍是一种常用的蒸发浓缩结晶设备。目前在诸如硫酸锰，硫酸锌等生产工艺设备中普遍使用。但是，如图1所示，在传统硫酸锰生产间接加热浓缩结晶生产工艺中，传统盘管加热浓缩结晶器是一种单效间歇式浓缩结晶设备，蒸发浓缩时产生的二效蒸汽由间接加热浓缩结晶器5直接对外排放，二效蒸汽没有得到有效利用，能源消耗高，排出的蒸汽中会夹带酸雾，影响环境。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，包括预热器，所述预热器连接有纯水喷淋吸收塔，所述纯水喷淋吸收塔连接有洗渣水喷淋吸收塔，所述洗渣水喷淋吸收塔连接有风机；所述预热器一侧设有供料管道、另一侧设有排料管道，所述供料管道的下侧设有进气管道，所述供料管道连接有进料储存室，所述排料管道的上侧设有排气管道,所述排料管道连接有排料储存室，所述预热器的内腔安装有给料加热结构；所述纯水喷淋吸收塔下端设有与排气管道配合的纯水喷淋进气口，上端设有纯水喷淋排气口，所述纯水喷淋吸收塔内腔从上至下设有纯水第一喷淋吸热室、纯水第二喷淋吸热室和纯水进气集水室；所述纯水第一喷淋吸热室和纯水第二喷淋吸热室内设有纯水喷淋头，所述纯水喷淋头固定连接有纯水进水管，所述纯水喷淋吸收塔的下端设有纯水排水口；所述洗渣水喷淋吸收塔下端设有与纯水喷淋排气口配合的洗渣水喷淋进气口，上端设有洗渣水喷淋排气口，所述洗渣水喷淋吸收塔内腔从上至下设有洗渣水第一喷淋吸热室、洗渣水第二喷淋吸热室和洗渣水进气集水室；所述洗渣水第一喷淋吸热室和洗渣水第二喷淋吸热室内设有洗渣水喷淋头，所述洗渣水喷淋头固定连接有洗渣水进水管，所述洗渣水喷淋吸收塔的下端设有洗渣水排水口。进一步限定，所述给料加热结构上设有半月形折流板，所述半月形折流板上嵌套安装有料液管，这样的结构设计，使二效蒸汽只能沿半月形折流板限定的空间流动，增加了二效蒸汽流动行程，延长了预热时间。进一步限定，所述预热器的内腔有周向定位件，所述半月形折流板上开有与周向定位件配合的凹槽，这样的结构设计，使给料加热结构具备周向定位，也便于半月形折流板的定位安装。进一步限定，所述进气管道、排气管道、供料管道、排料管道、纯水喷淋排气口和洗渣水喷淋排气口上设有温度传感器，这样的结构设计，可以清楚的知道二效蒸汽在每一级传热后自身保留的热量，得出传热效率，以便检验各次加热程序是否合格，也可以分析出间接加热浓缩结晶器热能回收装置出现故障时的故障点。进一步限定，所述纯水喷淋吸收塔和洗渣水喷淋吸收塔腔室内均设有集水换热装置，所述集水换热装置上开有集水凹槽，这样的结构设计，增加纯水和洗渣水在喷淋吸热室中的换热时间。进一步限定，所述纯水喷淋吸收塔和洗渣水喷淋吸收塔的内腔设有导流条，这样的结构设计，使二效蒸汽在喷淋吸收塔内壁上液化迅速沿导流条流至集水换热装置。本技术的有益效果：1.充分利用间接加热浓缩结晶器的二效蒸汽进行加热，使微酸性蒸汽冷凝水完全回用于生产，具有很好的经济、环保效益；2.物料经二效蒸汽预热后连续均匀进入到盘管浓缩结晶器中，改善了结晶粒子，使得固液分离时分离效果提高，分离设备的耗电量降低；3.纯水经预热后温度上升，溶解结晶时，结晶溶解速度加快、溶解液去杂不再需加热提温，除杂效率提高。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为现有技术中间接加热浓缩结晶传统生产工艺流程图；图2为本技术一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置的结构示意图图3为本技术一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置的使用工作原理图；图4为本技术一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置中预热器壳体的结构示意图图；图5为本技术一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置中给料加热结构的结构示意图；图6为本技术一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置中纯水喷淋吸收塔内部结构示意图；主要元件符号说明如下：预热器1、纯水喷淋吸收塔2、洗渣水喷淋吸收塔3、风机4、间接加热浓缩结晶器5、供料管道11、排料管道12、进气管道13、进料储存室10、所述排料管道12、排气管道14、排料储存室19、给料加热结构301、半月形折流板304、料液管303、纯水喷淋进气口21、纯水喷淋排气口22、纯水第一喷淋吸热室24、纯水第二喷淋吸热室25、纯水进气集水室29、纯水喷淋头204、纯水进水管23、纯水排水口28、洗渣水喷淋进气口31、洗渣水喷淋排气口32、洗渣水第一喷淋吸热室34、洗渣水第二喷淋吸热室35、洗渣水进气集水室36、洗渣水喷淋头205、所述洗渣水喷淋头205、洗渣水进水管33、洗渣水排水口39、周向定位件18、凹槽314、温度传感器15、集水换热装置202、集水凹槽203、导流条201。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图2-6所示，本技术的一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，包括预热器1，预热器1连接有纯水喷淋吸收塔2，纯水喷淋吸收塔2连接有洗渣水喷淋吸收塔3，洗渣水喷淋吸收塔3连接有风机4；预热器一侧设有供料管道11、另一侧设有排料管道12，供料管道11的下侧设有进气管道13，供料管道11连接有进料储存室10，排料管道12的上侧设有排气管道14,排料管道12连接有排料储存室19，预热器的内腔安装有给料加热结构301；纯水喷淋吸收塔2下端设有与排气管道14配合的纯水喷淋进气口21，上端设有纯水喷淋排气口22，纯水喷淋吸收塔2内腔从上至下设有纯水第一喷淋吸热室24、纯水第二喷淋吸热室25和纯水进气集水室29；纯水第一喷淋吸热室24和纯水第二喷淋吸热室25内设有纯水喷淋头204，纯水喷淋头204固定连接有纯水进水管23，纯水喷淋吸收塔2的下端设有纯水排水口28；洗渣水喷淋吸收塔3下端设有与纯水喷淋排气口22配合的洗渣水喷淋进气口31，上端设有洗渣水喷淋排气口32，洗渣水喷淋吸收塔3内腔从上至下设有洗渣水第一喷淋吸热室34、洗渣水第二喷淋吸热室35和洗渣水进气集水室36；洗渣水第一喷淋吸热室34和洗渣水第二喷淋吸热室35内设有洗渣水喷淋头205，洗渣水喷淋头205固定连接有洗渣水进水管33，洗渣水喷淋吸收塔3的下端设有洗渣水排水口39。本案实施中，结合了硫酸锰生产工艺的特点，增加了一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，二效蒸汽由间接加热浓缩结晶器5进入到预热器上的进气管道13，对料液管303进行预热，由于半月形折流板304的存在，二效蒸汽则会沿着半月形折流板304分隔出来的空间流动，流经更长的行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，其特征在于：包括预热器(1)，所述预热器(1)连接有纯水喷淋吸收塔(2)，所述纯水喷淋吸收塔(2)连接有洗渣水喷淋吸收塔(3)，所述洗渣水喷淋吸收塔(3)连接有风机(4)；/n所述预热器(1)一侧设有供料管道(11)、另一侧设有排料管道(12)，所述供料管道(11)的下侧设有进气管道(13)，所述供料管道(11)连接有进料储存室(10)，所述排料管道(12)的上侧设有排气管道(14),所述排料管道(12)连接有排料储存室(19)，所述预热器(1)的内腔安装有给料加热结构(301)；/n所述纯水喷淋吸收塔(2)下端设有与排气管道(14)配合的纯水喷淋进气口(21)，上端设有纯水喷淋排气口(22)，所述纯水喷淋吸收塔(2)内腔从上至下设有纯水第一喷淋吸热室(24)、纯水第二喷淋吸热室(25)和纯水进气集水室(29)，所述纯水第一喷淋吸热室(24)和纯水第二喷淋吸热室(25)内设有纯水喷淋头(204)，所述纯水喷淋头(204)固定连接有纯水进水管(23)，所述纯水喷淋吸收塔(2)的下端设有纯水排水口(28)；/n所述洗渣水喷淋吸收塔(3)下端设有与纯水喷淋排气口(22)配合的洗渣水喷淋进气口(31)，上端设有洗渣水喷淋排气口(32)，所述洗渣水喷淋吸收塔(3)内腔从上至下设有洗渣水第一喷淋吸热室(34)、洗渣水第二喷淋吸热室(35)和洗渣水进气集水室(36)，所述洗渣水第一喷淋吸热室(34)和洗渣水第二喷淋吸热室(35)内设有洗渣水喷淋头(205)，所述洗渣水喷淋头(205)固定连接有洗渣水进水管(33)，所述洗渣水喷淋吸收塔(3)的下端设有洗渣水排水口(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种间接加热浓缩结晶器热能回收装置，其特征在于：包括预热器(1)，所述预热器(1)连接有纯水喷淋吸收塔(2)，所述纯水喷淋吸收塔(2)连接有洗渣水喷淋吸收塔(3)，所述洗渣水喷淋吸收塔(3)连接有风机(4)；
所述预热器(1)一侧设有供料管道(11)、另一侧设有排料管道(12)，所述供料管道(11)的下侧设有进气管道(13)，所述供料管道(11)连接有进料储存室(10)，所述排料管道(12)的上侧设有排气管道(14),所述排料管道(12)连接有排料储存室(19)，所述预热器(1)的内腔安装有给料加热结构(301)；
所述纯水喷淋吸收塔(2)下端设有与排气管道(14)配合的纯水喷淋进气口(21)，上端设有纯水喷淋排气口(22)，所述纯水喷淋吸收塔(2)内腔从上至下设有纯水第一喷淋吸热室(24)、纯水第二喷淋吸热室(25)和纯水进气集水室(29)，所述纯水第一喷淋吸热室(24)和纯水第二喷淋吸热室(25)内设有纯水喷淋头(204)，所述纯水喷淋头(204)固定连接有纯水进水管(23)，所述纯水喷淋吸收塔(2)的下端设有纯水排水口(28)；
所述洗渣水喷淋吸收塔(3)下端设有与纯水喷淋排气口(22)配合的洗渣水喷淋进气口(31)，上端设有洗渣水喷淋排气口(32)，所述洗渣水喷淋吸收塔(3)内腔从上至下设有洗渣水第一喷淋吸热室(34)、洗渣水第二喷淋吸热室(35)和洗渣水进气集水室(36)，所述洗渣水第一喷淋吸热室(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建军，戴怡培，陈经钢，
申请(专利权)人：广西禹鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45