电子设备及其散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子设备及其散热装置，散热装置包括设置在电子设备外侧的外壳；用于将电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，散热筋设置在外壳的外表面上；用于向散热筋吹风以促进散热筋与空气热交换的散热风扇，散热风扇设置在外壳外侧；散热筋包括多个散热柱，分布在外壳与各发热器件相对应的区域；多个散热翅片，布满外壳在散热柱以外的其他区域。工作时，外壳与发热器件对应的区域通过散热柱散热，散热柱既能够增大散热面积，又能够提高外壳表面空气流动性；外壳不与发热器件对应的区域，通过散热翅片增大外壳与空气的对流换热面积；同时利用散热风扇实现主动散热；从而提高了散热效率，进而满足电子设备的高发热量的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
电子设备及其散热装置
本技术涉及电子设备散热
，更具体地说，涉及一种电子设备及其散热装置。
技术介绍
随着辅助驾驶系统和自动驾驶技术的快速发展，高性能车载计算机被广泛需求。目前，车载计算机的发热器件如控制器通常采用自然散热的方式，利用散热筋增大控制器外壳与空气的对流换热面积，从而在一定程度上提高散热效率；但还是无法满足车载高性能计算机的高发热量的散热需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于公开一种电子设备及其散热装置，以提高散热效率，进而满足电子设备的高发热量的散热需求。为了达到上述目的，本技术公开如下技术方案：一种电子设备的散热装置，包括：设置在电子设备外侧的外壳；用于将所述电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，所述散热筋设置在所述外壳的外表面上；用于向所述散热筋吹风以促进所述散热筋与空气热交换的散热风扇，所述散热风扇设置在所述外壳外侧；其中，所述散热筋包括：多个散热柱，分布在所述外壳与各发热器件相对应的区域；多个散热翅片，布满所述外壳在所述散热柱以外的其他区域。优选的，上述散热装置中，所述散热风扇为一个，位于中间区域的散热柱外侧，并通过螺钉固定在所述外壳的安装凸台上。优选的，上述散热装置中，所述散热翅片包括用于将所述散热风扇吹出的风导向其他区域的多个导风翅片，所述导风翅片遍布于中间区域的散热柱周围，且所述导风翅片的进风端均沿所述散热风扇的径向设置。优选的，上述散热装置中，所述导风翅片为弧形翅片。优选的，上述散热装置中，所述散热翅片还包括设置在所述外壳长度方向的两端的多个直线型翅片，所述直线型翅片沿所述外壳的长度方向布置，位于外侧的直线型翅片与一部分导风翅片连接形成导风通道。优选的，上述散热装置中，所述外壳与各发热器件相对应的区域均设置有散热凹槽，所述散热柱设置在所述散热凹槽内，并突出于所述散热凹槽。优选的，上述散热装置中，所述散热凹槽为矩形槽。优选的，上述散热装置中，所述散热凹槽在所述外壳内侧形成向所述发热器件突出的导热凸台，所述导热凸台通过导热垫片或导热硅脂与所述发热器件贴合。优选的，上述散热装置中，所述散热柱为圆锥柱，自靠近所述外壳的一端向另一端渐缩。从上述的技术方案可以看出，本技术公开的电子设备的散热装置，包括设置在电子设备外侧的外壳；用于将电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，散热筋设置在外壳的外表面上；用于向散热筋吹风以促进散热筋与空气热交换的散热风扇，散热风扇设置在外壳外侧；其中，散热筋包括多个散热柱，分布在外壳与各发热器件相对应的区域；多个散热翅片，布满外壳在散热柱以外的其他区域。本技术公开的电子设备的散热装置应用时，外壳安装在电子设备的外侧；工作时，外壳与发热器件对应的区域通过散热柱散热，散热柱既能够增大散热面积，又能够提高外壳表面空气流动性，从而实现对发热量较大的区域进行散热；外壳不与发热器件对应的区域，通过散热翅片增大外壳与空气的对流换热面积，从而提高散热效率；同时利用散热风扇对散热柱和散热翅片进行吹风，实现主动散热；从而提高了散热效率，进而满足电子设备的高发热量的散热需求。本技术还公开了一种电子设备，包括发热器件和用于对所述发热器件散热的散热装置，所述散热装置为上述任一种散热装置，由于上述散热装置具有上述效果，具有上述散热装置的电子设备具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的电子设备的散热装置的装配结构示意图；图2是本技术实施例公开的电子设备的散热装置的主视图；图3是本技术实施例公开的电子设备的散热装置的俯视图。具体实施方式本技术实施例公开了一种电子设备及其散热装置，能够提高散热效率，进而满足电子设备的高发热量的散热需求。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-3，本技术实施例公开的电子设备的散热装置，包括设置在电子设备外侧的外壳1；用于将电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，散热筋设置在外壳1的外表面上；用于向散热筋吹风以促进散热筋与空气热交换的散热风扇3，散热风扇3设置在外壳1外侧；其中，散热筋包括多个散热柱5，分布在外壳1与各发热器件相对应的区域；多个散热翅片4，布满外壳1在散热柱5以外的其他区域。本实施例公开的电子设备的散热装置应用时，外壳1设置在电子设备的外侧；如图1所示，具体的，盖板2通过螺钉安装在外壳1上，盖板2与外壳1配合形成安装腔，发热器件通过PCB板安装在上述安装腔内。工作时，外壳1与发热器件对应的区域通过散热柱5散热，散热柱5既能够增大散热面积，又能够提高外壳1表面空气流动性，从而实现对发热量较大的区域进行散热；外壳1不与发热器件对应的区域，通过散热翅片4增大外壳1与空气的对流换热面积，从而提高散热效率；同时利用散热风扇3对散热柱5和散热翅片4进行吹风，实现主动散热；从而提高了散热效率，进而满足电子设备的高发热量的散热需求。此外，本技术仅在外壳1与发热器件对应的区域设置散热柱5，其他区域设置散热翅片4，方便成型，能够在满足高的散热需求的同时在一定程度上降低成本。为了简化结构，散热风扇3为一个，位于中间区域的散热柱5外侧，本实施例利用一个散热风扇3直接对位于中间区域的散热柱5进行吹风，又利用气流的扩散对其他的散热筋进行主动散热，节省了成本。当然，根据实际散热需求，上述散热风扇3还可以为两个或者其他个数，也可以位于外壳1的其他区域。为了方便散热风扇3的拆装，散热风扇3通过螺钉固定在外壳1的安装凸台6上，方便散热风扇3的维护。进一步的技术方案中，散热翅片4包括用于将散热风扇3吹出的风导向其他区域的多个导风翅片41，导风翅片41遍布于中间区域的散热柱5周围，且导风翅片41的进风端均沿散热风扇3的径向设置。本实施例中，中间区域的散热柱5周围设置有呈辐射状布置的多个导风翅片41；利用导风翅片41将散热风扇3整个周向的出风呈辐射状分别导向其他区域；如图1和图3所示，具体的，外壳1与发热器件相对应的区域包括四个区域，通过导风翅片41配合形成的空气流道，将中间区域的散热风扇3吹出的风准确地导向其他三个区域，以及其他位置的散热翅片4处，进而保证了散热均匀性。...

【技术保护点】
1.一种电子设备的散热装置，其特征在于，包括：/n设置在电子设备外侧的外壳(1)；/n用于将所述电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，所述散热筋设置在所述外壳(1)的外表面上；/n用于向所述散热筋吹风以促进所述散热筋与空气热交换的散热风扇(3)，所述散热风扇(3)设置在所述外壳(1)外侧；/n其中，所述散热筋包括：/n多个散热柱(5)，分布在所述外壳(1)与各发热器件相对应的区域；/n多个散热翅片(4)，布满所述外壳(1)在所述散热柱(5)以外的其他区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的散热装置，其特征在于，包括：
设置在电子设备外侧的外壳(1)；
用于将所述电子设备的发热器件的热量导出的散热筋，所述散热筋设置在所述外壳(1)的外表面上；
用于向所述散热筋吹风以促进所述散热筋与空气热交换的散热风扇(3)，所述散热风扇(3)设置在所述外壳(1)外侧；
其中，所述散热筋包括：
多个散热柱(5)，分布在所述外壳(1)与各发热器件相对应的区域；
多个散热翅片(4)，布满所述外壳(1)在所述散热柱(5)以外的其他区域。


2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇(3)为一个，位于中间区域的散热柱(5)外侧，并通过螺钉固定在所述外壳(1)的安装凸台(6)上。


3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热翅片(4)包括用于将所述散热风扇(3)吹出的风导向其他区域的多个导风翅片(41)，所述导风翅片(41)遍布于中间区域的散热柱(5)周围，且所述导风翅片(41)的进风端均沿所述散热风扇(3)的径向设置。


4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述导风翅片(41)为弧形翅片。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董智超，王文平，艾秀君，程虹丙，
申请(专利权)人：北京经纬恒润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11