一种陶瓷电热体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体和金属壳体，其特征在于：所述陶瓷发热体的接线端设置在所述金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线和负极电线，所述金属壳体内壁与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料。采用本实用新型专利技术的陶瓷电热体组件，第一：简化工艺，降低了成本。第二、保证连接的可靠性和气密性，解决了现有结构存在的漏气和脱落的问题。第三：通过上述结构可增强陶瓷发热体的尾部的导热能力。且导热时间长，可适用于DPF上的点火。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电热体组件
本技术涉及陶瓷电热体组件。
技术介绍
陶瓷电热体作为一种发热组件，可用作点火器，比如说机动车发动机的点火、燃气点火、DPF(柴油颗粒过滤器)的点火等，当然陶瓷电热体也可以作为加热件。当采用陶瓷电热体作为DPF的点火器时，其需要维持点火时间长达20分钟以上，此时对点火器的可靠性要求非常高。一般的陶瓷电热体包括一个发热体，所述发热体接电端会接上正极电线和负极电线，通过给发热体通电使得发热体发热，达到一定的温度后进行点火。现有技术中的，陶瓷电热体组件的发热体的接线端会被安装在一个陶瓷管之中，并且还需要再在陶瓷管之外套上金属材料。上述的结构工艺复杂，容易漏气、脱落，而且散热效果差，成本高。也有将金属壳体作为负极包裹在所述陶瓷电热体外，但是这样的结构可靠性低，一旦金属壳体松动或脱离，则会导致陶瓷电热体无法工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠性强且工艺简单的陶瓷电热体组件。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体和金属壳体，其特征在于：所述陶瓷发热体的接线端设置在所述金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线和负极电线，所述金属壳体内壁与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料。采用上述方案，能够达到简化工艺、节省成本、提高组件可靠性的效果。为进一步便于将陶瓷电热体组件与其他装置进行安装，金属壳体具有前段和后段，所述前段的外径小于后段的外径。其中，可在所述前段的外壁设置有连接体。所述连接体可选择为外螺纹。当然也可以选择比如说连接键、花键、焊接等其他形式。为进一步便于安装，所述前段的腔室内径小于后段的腔室内径，所述陶瓷发热体的接线端由所述金属壳体的前段腔室伸入。为进一步提高密封性能，在所述金属壳体的前段腔室的内壁设置有金属过渡套，所述陶瓷发热体与所述金属过渡套配合。优选的，所述陶瓷发热体与所述金属过渡套焊接连接，所述金属过渡套与所述金属壳体的前段腔室内壁焊接连接。为进一步便于安装，发所述金属壳体的前段和后段的外壁的衔接处设置有环形凹槽。为进一步便于电线的安装，所述金属壳体的后段腔室具有台阶，所述后段腔室的近前段腔室一侧的内径小于远前段腔室一侧的内径。优选的，所述绝缘导热材料为陶瓷胶凝料、氧化铝绝缘粉末、绝缘陶瓷粉末或者树脂中的一种或多种。有益效果：本技术的陶瓷电热体结构将陶瓷发热体直接安装于金属壳体内，并且在直接金属壳体内填充比如说陶瓷凝胶料等绝缘导热材料进行绝缘、导热、密封和防水的功能。这样的结构第一：简化工艺，降低了成本。第二、保证连接的可靠性和气密性，解决了现有结构存在的漏气和脱落的问题。第三：通过上述结构可增强陶瓷发热体的尾部的导热能力。附图说明图1为实施例中陶瓷电热体组件的结构简图(截面)。标号说明：1金属壳体、2陶瓷发热体、3负极电线、4绝缘导热材料、5金属过渡套、6后段、7前段、8台阶、9正极电线。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体2和金属壳体1，所述陶瓷发热体的接线端设置在所述金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线9和负极电线3，所述金属壳体内部与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料，所述绝缘材料为陶瓷胶凝料。本实施例中所述的所述金属壳体内腔与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料是指所述金属壳体的内腔与陶瓷导热体之间“只”填充陶瓷胶凝料，而未设置陶瓷件。采用陶瓷胶凝料可保证能在狭小的空间内进行绝缘隔离，这样一来可将金属壳体体积缩小，减小占用的空间。采用本实施例的陶瓷电热体组件，第一：简化工艺，降低了成本。第二、保证连接的可靠性和气密性，解决了现有结构存在的漏气和脱落的问题。第三：通过上述结构可增强陶瓷发热体的尾部的导热能力。且导热时间长，可适用于DPF上的点火。实施例2：如图1所示，本实施例提供一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体2和金属壳体1，金属壳体具有前段7和后段8，且所述前段腔室的内径小于后段腔室的内径。所述陶瓷发热体的接线端由所述金属壳体前段腔室伸入到金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线9和负极电线3，所述金属壳体内部填充有绝缘陶瓷粉末。其中，所述陶瓷发热体与所述金属壳体的前段腔室的内壁直接采用焊接连接。对于外圆尺寸精度高的陶瓷发热体，也可以采用直接过盈配合压装到所述金属壳体的前段腔室内。采用本实施例的陶瓷电热体组件，第一：简化工艺，降低了成本。第二、保证连接的可靠性和气密性，解决了现有结构存在的漏气和脱落的问题。第三：通过上述结构可增强陶瓷发热体的尾部的导热能力。且导热时间长，可适用于DPF上的点火。实施例3：如图1所示，本实施例提供一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体2和金属壳体1，金属壳体具有前段7和后段6，且前段腔室的内径小于后段腔室的内径。另外，在所述金属壳体的前段腔室内壁设置有金属过渡套5。所述陶瓷发热体的近接线端处或中部处与金属过渡套连接，并将设置有金属过渡套的陶瓷发热体由所述金属壳体前段腔室伸入到金属壳体内，保证所述金属过渡套与所述金属壳体的前段内腔配合。所述陶瓷发热体的尾部穿过所述金属壳体的前段腔室并位于后段腔室内，在后段腔室内所述陶瓷发热体的尾端的端面和侧面分别连接有正极电线9和负极电线3。然后在后段腔室内填充填充有陶瓷胶凝料或者氧化铝绝缘粉末，使得陶瓷胶凝料或者氧化铝绝缘粉末充满在后段腔室内壁与陶瓷发热体之间。其中，所述陶瓷发热体与所述金属过渡套采用焊接的方式连接，所述金属过渡套与所述金属壳体的前段内腔的腔壁采用焊接的连接方式。作为本实施例的另一实施方式，所述陶瓷发热体与所述金属过渡套采用过盈配合的方式连接，所述金属过渡套于所述金属壳体的前段内腔的腔壁焊接。或者，所述陶瓷发热体与所述金属过渡套采用过盈配合的方式连接，所述金属过渡套于所述金属壳体的前段内腔也采用过盈配合的方式连接。采用本实施例的陶瓷电热体组件，第一：简化工艺，降低了成本。第二、保证连接的可靠性和气密性，解决了现有结构存在的漏气和脱落的问题。第三：通过上述结构可增强陶瓷发热体的尾部的导热能力。且导热时间长，可适用于DPF上的点火。实施例4：如图1所示，本实施例提供一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体和金属壳体，金属壳体具有前段和后段，且前段腔室的内径小于后段腔室的内径。另外，在所述金属壳体的前段腔室内壁设置有金属过渡套。所述陶瓷发热体的近接线端处或中部处与金属过渡套连接，并将设置有金属过渡套的陶瓷发热体由所述金属壳体前段腔室伸入到金属壳体内，保证所述金属过渡套与所述金属壳体的前段内腔配合。所述陶瓷发热体的尾部穿过所述金属壳体的前段腔室并位于后段腔室内，在后段腔室内所述陶瓷发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体和金属壳体，其特征在于：所述陶瓷发热体的接线端设置在所述金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线和负极电线，所述金属壳体内壁与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电热体组件，包括陶瓷发热体和金属壳体，其特征在于：所述陶瓷发热体的接线端设置在所述金属壳体内，所述陶瓷发热体的接线端的端面和侧面分别连接有正极电线和负极电线，所述金属壳体内壁与陶瓷发热体之间填充有绝缘导热材料。


2.如权利要求1所述的陶瓷电热体组件，其特征在于：金属壳体具有前段和后段，所述前段的外径小于后段的外径。


3.如权利要求2所述的陶瓷电热体组件，其特征在于：所述前段的外壁设置有连接体。


4.如权利要求3所述的陶瓷电热体组件，其特征在于：所述连接体为外螺纹。


5.如权利要求2、3或4所述的陶瓷电热体组件，其特征在于：所述前段的腔室内径小于后段的腔室内径，所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷彼得，
申请(专利权)人：重庆利迈陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50