平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体公开一种平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统，所述平推式纽扣电池插针装置包括：对折插针治具机构，用于放置片状铝塑壳和纽扣电芯；所述对折插针治具机构设有留孔插针；插针驱动机构，所述插针驱动机构用于驱使所述留孔插针移动至所述片状铝塑壳的上方；翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；拔针驱动机构，所述拔针驱动机构用于将所述留孔插针从所述翻折铝塑壳中拔出。本实用新型专利技术提供一种平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统，能有效解决片状铝塑壳对折顶封后注液孔容易溶胶堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统。
技术介绍
一般地，纽扣电池包括纽扣电芯和铝塑壳，其生产过程如下：①将成卷来料的铝塑膜冲切成与纽扣电芯大小相适配的片状铝塑壳；②所述纽扣电芯包括电芯主体和两极耳；将电芯主体放置于片状铝塑壳中间位置，两极耳延伸至片状铝塑壳外部；③然后对折片状铝塑壳，使得电芯主体被对折后的片状铝塑壳包覆，两极耳则露出，片状铝塑壳形成翻折铝塑壳；④接着翻折铝塑壳进行顶封(热压封边)，使翻折铝塑壳形成一用于灌注电解液的注液腔。由于后续需向注液腔注入电解液，故在进行热压封边时，应当预留一注液孔。然而，顶封时存在热辐射，热辐射容易致使注液孔发生变形，导致电池进液口处未有合适的间隙流入电解液(热辐射导致铝塑膜溶胶进而粘连，加上纽扣电池体积较小，后续的注液机等均难以对其进行扩口)。因此，需要一种机构来解决片状铝塑壳对折顶封后注液孔容易溶胶堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统，能有效解决片状铝塑壳对折顶封后注液孔容易溶胶堵塞的问题。为达以上目的，一方面，本技术提供一种平推式纽扣电池插针装置，包括：对折插针治具机构，用于放置片状铝塑壳和纽扣电芯；所述对折插针治具机构设有留孔插针；插针驱动机构，所述插针驱动机构用于驱使所述留孔插针移动至所述片状铝塑壳的上方；翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；拔针驱动机构，所述拔针驱动机构用于将所述留孔插针从所述翻折铝塑壳中拔出。可选的，所述对折插针治具机构还包括固定设置的固定夹板、与所述固定夹板铰接的转动夹板以及与所述固定夹板滑动连接的针座；所述留孔插针的一端与所述针座连接。可选的，所述留孔插针与所述针座磁性连接。可选的，所述固定夹板靠近所述针座的一侧固设有横向导杆，所述横向导杆贯穿所述针座并与所述针座滑动连接。可选的，所述插针驱动机构包括滑板、固设于所述滑板上的两限位块以及伸缩端与所述滑板固接的插针气缸；所述针座的底部设有向下突出的推拉凸台，两所述限位块之间设有可供所述推拉凸台插入的间隔空间。可选的，所述平推式纽扣电池插针装置还包括供壳转盘，所述对折插针治具机构固定于所述供壳转盘上，所述插针驱动机构和拔针驱动机构均位于所述供壳转盘的周边位置；所述供壳转盘用于驱使所述对折插针治具机构转动以使得所述推拉凸台进入或者离开所述间隔空间。可选的，所述拔针驱动机构的结构与所述插针驱动机构相同。可选的，所述留孔插针的下方设有用于将所述留孔插针顶起的顶升机构。可选的，所述顶升机构包括位于所述留孔插针下方并贯穿所述固定夹板的顶升块和驱使所述顶升块上下运动的顶升气缸。另一方面，本技术提供一种纽扣电池封装系统，包括框架主体和上述任一平推式纽扣电池插针装置。本技术的有益效果在于：提供一种平推式纽扣电池插针装置及纽扣电池封装系统，在顶封前使用插针驱动机构将留孔插针插入至片状铝塑壳上方，对折后进行顶封，顶封后再通过拔针驱动机构将留孔插针拔出，进而保证顶封时注液孔不会受热辐射影响而堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的纽扣电池封装系统的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为实施例提供的极耳整形机构的示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图；图5为实施例提供的下夹块的结构示意图；图6为纽扣电芯极耳整形前的结构示意图；图7为纽扣电池极耳整形后的结构示意图；图8为实施例提供的留孔插针被插入时对折插针治具机构的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大示意图；图10为实施例提供的留孔插针被拔出时对折插针治具机构的结构示意图。图中：1、框架主体；2、供膜切片机构；201、放卷组件；202、切膜组件；3、冲壳机构；301、冲壳底板；302、冲壳模具；303、冲壳气缸；4、移壳机械手；5、供芯机构；501、供芯转盘；502、固芯治具；503、取芯机械手；6、压芯机构；7、极耳整形机构；701、下夹爪；7011、下夹块；7012、下夹气缸；7013、保护板；702、上夹爪；7021、上夹块；7022、上夹气缸；703、整形机械手；7031、竖直转轴；704、整形平台；705、放芯板；8、供壳转盘；9、顶升机构；901、顶升块；902、顶升气缸；10、插针驱动机构；1001、滑板；1002、限位块；1003、插针气缸；11、防皱机构；1101、防皱压板；1102、防皱水平气缸；1103、防皱竖直气缸；12、切边机构；13、顶封机构；14、短路测试机构；15、分拣机构；1501、旋转架；1502、分拣气缸；1503、分拣吸盘；16、喷码机构；17、对折插针治具机构；1701、固定夹板；1702、转动夹板；1703、针座；1704、留孔插针；1705、推拉凸台；1706、横向导杆；18、铝塑膜；1801、片状铝塑壳；1802、注液槽；19、纽扣电芯；1901、电芯主体；1902、极耳；20、料盒；21、翻转驱动机构。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，包括：/n对折插针治具机构，用于放置片状铝塑壳和纽扣电芯；所述对折插针治具机构设有留孔插针；/n插针驱动机构，所述插针驱动机构用于驱使所述留孔插针移动至所述片状铝塑壳的上方；/n翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；/n拔针驱动机构，所述拔针驱动机构用于将所述留孔插针从所述翻折铝塑壳中拔出。/n

【技术特征摘要】
1.一种平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，包括：
对折插针治具机构，用于放置片状铝塑壳和纽扣电芯；所述对折插针治具机构设有留孔插针；
插针驱动机构，所述插针驱动机构用于驱使所述留孔插针移动至所述片状铝塑壳的上方；
翻转驱动机构，与所述对折插针治具机构连接，用于驱使所述对折插针治具机构进行对折，使得所述片状铝塑壳对折形成翻折铝塑壳；
拔针驱动机构，所述拔针驱动机构用于将所述留孔插针从所述翻折铝塑壳中拔出。


2.根据权利要求1所述的平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，所述对折插针治具机构还包括固定设置的固定夹板、与所述固定夹板铰接的转动夹板以及与所述固定夹板滑动连接的针座；
所述留孔插针的一端与所述针座连接。


3.根据权利要求2所述的平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，所述留孔插针与所述针座磁性连接。


4.根据权利要求2所述的平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，所述固定夹板靠近所述针座的一侧固设有横向导杆，所述横向导杆贯穿所述针座并与所述针座滑动连接。


5.根据权利要求2所述的平推式纽扣电池插针装置，其特征在于，所述插针驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，张鹏业，廖均克，包立，罗泽红，喻序普，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44