一种镍氢电池用压芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍氢电池用压芯装置，其技术方案要点是：包括工作台、机架和用来输送镍氢电池的传送带，传送带的上端等距离固定设置有多个底座，两个凸台之间形成放置槽，放置槽的内部可拆卸设置有电池支撑座，电池支撑座的上端开设有多个电池容纳腔，凸台与电池支撑座搭接的位置处开设有限位槽，电池支撑座的两侧在对应于限位槽的位置处一体设置有限位块，机架的上端固定设置有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的外端固定套设有凸轮，凸轮的下端设置有升降杆，升降杆通过支撑板设置在机架的内部，升降杆的下端固定设置有压板；本实用新型专利技术解决了现有的镍氢电池用压芯装置加工效率较低以及电池芯容易出现报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镍氢电池用压芯装置
本技术涉及电池压芯装置
，尤其是一种镍氢电池用压芯装置。
技术介绍
镍氢电池是一种性能良好的蓄电池。镍氢电池分为高压镍氢电池和低压镍氢电池，镍氢电池正极活性物质为Ni(OH)2，负极活性物质为金属氢化物，也称储氢合金，电解液为6mol/L氢氧化钾溶液，镍氢电池作为氢能源应用的一个重要方向越来越被人们注意，镍氢电池在生产的过程中需要先将电池电芯进行压实操作，目前使用的镍氢电池压芯机大部分为输送带式，将需要压实的电池芯放在输送带上，随后再利用压轮对其进行压实操作。现有镍氢电池用压芯装置在使用时一次只能对一个镍氢电池进行压芯操作，工作效率较低；现有的压芯技术中使用压轮进行辊轧操作，在输送带前行过程中，两个压轮对电池芯发生碾压，由于压轮不是同时接触电池的上、下表面，使得电池和压轮接触的一端与电池未与压轮接触的一端所受到的压力不相同，容易将电池芯压皱，造成电池芯报废等缺陷。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种镍氢电池用压芯装置，以解决
技术介绍
中提到的现有的镍氢电池用压芯装置加工效率较低以及电池芯容易出现报废的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镍氢电池用压芯装置，包括工作台、机架和用来输送镍氢电池的传送带，所述传送带的上端等距离固定设置有多个底座，所述底座的左、右两侧分别一体设置有凸台，两个所述凸台之间形成放置槽，所述放置槽的内部可拆卸设置有电池支撑座，所述电池支撑座的上端开设有多个电池容纳腔，所述凸台与所述电池支撑座搭接的位置处开设有限位槽，所述电池支撑座的两侧在对应于所述限位槽的位置处一体设置有限位块，所述机架的上端固定设置有电机，所述电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的另一端连接有转轴，所述转轴的外端固定套设有凸轮，所述凸轮的下端设置有升降杆，所述升降杆通过支撑板设置在所述机架的内部，所述升降杆的下端固定设置有压板。进一步的，所述机架的上端在对应于所述升降杆的位置处开设有通孔，所述升降杆与所述通孔为间隙配合。通过采用上述技术方案，有利于升降杆的上下移动。进一步的，所述电池支撑座的横截面积大于所述压板的横截面积。通过采用上述技术方案，使得压板能够完全与电池支撑座的上端贴合，保证了压芯的效果。进一步的，所述转轴的外端在对应于所述凸轮的位置处固定设置有限位环。通过采用上述技术方案，对凸轮进行固定，避免凸轮在转动的过程中发生横向偏移。进一步的，所述压板的下端固定设置有第一缓冲垫，所述电池容纳腔的内部固定设置有第二缓冲垫。通过采用上述技术方案，有效的降低了压轮对镍氢电池块的直接挤压而造成镍氢电池块表面出现的压皱，大大提高了压轮的实用性，降低了挤压过程中镍氢电池块的损坏。进一步的，所述电池支撑座的前、后两侧分别固定设置有拉环。通过采用上述技术方案，使用人员可以通过拉动两个拉环将电池支撑座拉出并进行更换。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：1、该技术，通过在底座的上端设置电池支撑座，在电池支撑座的上端设置有多个电池容纳腔，在生产加工的过程中，可以将多个同一规格型号的镍氢电池放置在电池容纳腔，在经过压板的下端时，压板能够同时对多个镍氢电池进行压芯操作，提高了镍氢电池压芯的工作效率。2、该技术，通过在机架的上端设置凸轮、升降杆等装置，启动电机后，电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮带动升降杆上下移动最终带动压板上下移动，这样一来，当压板在对镍氢电池进行压芯操作时，压板的底部能够同时接触镍氢电池的上表面，镍氢电池的上端所受到的压力较为均匀，提高了产品的合格率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底座与电池支撑座的结构示意图；图3为本技术凸轮的结构示意图。图中：1、工作台；2、机架；201、通孔；3、传送带；4、底座；401、凸台；402、放置槽；403、限位槽；5、电池支撑座；501、电池容纳腔；502、限位块；6、电机；7、减速器；8、转轴；9、凸轮；10、升降杆；11、压板；1101、第一缓冲垫；12、支撑板；13、限位环；14、第二缓冲垫；15、拉环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参考图1-图3，一种镍氢电池用压芯装置，包括工作台1、机架2和用来输送镍氢电池的传送带3，传送带3的上端等距离固定设置有多个底座4，底座4的左、右两侧分别一体设置有凸台401，两个凸台401之间形成放置槽402，放置槽402的内部可拆卸设置有电池支撑座5，电池支撑座5的上端开设有四个电池容纳腔501，实际加工过程中，可以根据镍氢电池的具体大小设置电池容纳腔501的个数，凸台401与电池支撑座5搭接的位置处开设有限位槽403，电池支撑座5的两侧在对应于限位槽403的位置处一体设置有限位块502，通过设置限位槽403与限位块502能够保证电池支撑座5不会发生晃动，机架2的上端固定设置有电机6，电机6的输出轴连接有减速器7，减速器7的另一端连接有转轴8，转轴8的外端固定套设有凸轮9，凸轮9的下端设置有升降杆10，升降杆10通过支撑板12设置在机架2的内部，升降杆10的下端固定设置有压板11。参考图1，机架2的上端在对应于升降杆10的位置处开设有通孔201，升降杆10与通孔201为间隙配合。参考图1和图2，电池支撑座5的横截面积大于压板11的横截面积，确保压板11能够完全压向电池支撑座5。参考图1和图3，转轴8的外端在对应于凸轮9的位置处固定设置有限位环13。参考图1和图2，压板11的下端固定设置有第一缓冲垫1101，电池容纳腔501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍氢电池用压芯装置，包括工作台(1)、机架(2)和用来输送镍氢电池的传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的上端等距离固定设置有多个底座(4)，所述底座(4)的左、右两侧分别一体设置有凸台(401)，两个所述凸台(401)之间形成放置槽(402)，所述放置槽(402)的内部可拆卸设置有电池支撑座(5)，所述电池支撑座(5)的上端开设有多个电池容纳腔(501)，所述凸台(401)与所述电池支撑座(5)搭接的位置处开设有限位槽(403)，所述电池支撑座(5)的两侧在对应于所述限位槽(403)的位置处一体设置有限位块(502)，所述机架(2)的上端固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有减速器(7)，所述减速器(7)的另一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外端固定套设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的下端设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)通过支撑板(12)设置在所述机架(2)的内部，所述升降杆(10)的下端固定设置有压板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍氢电池用压芯装置，包括工作台(1)、机架(2)和用来输送镍氢电池的传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的上端等距离固定设置有多个底座(4)，所述底座(4)的左、右两侧分别一体设置有凸台(401)，两个所述凸台(401)之间形成放置槽(402)，所述放置槽(402)的内部可拆卸设置有电池支撑座(5)，所述电池支撑座(5)的上端开设有多个电池容纳腔(501)，所述凸台(401)与所述电池支撑座(5)搭接的位置处开设有限位槽(403)，所述电池支撑座(5)的两侧在对应于所述限位槽(403)的位置处一体设置有限位块(502)，所述机架(2)的上端固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有减速器(7)，所述减速器(7)的另一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外端固定套设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的下端设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)通过支撑板(12)设置在所述机架(2)的内部，所述升降杆(10)的下端固定设置有压板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志荣，肖中平，郭文清，何立辉，王利华，
申请(专利权)人：东莞市朗泰通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44