一种大型转子停转检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型转子停转检测系统，它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承，所述转子轴承上安装有检测盘，所述检测盘外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关，所述1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关为10‑36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘，感应距离为10‑30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘外侧，且与检测盘处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号；本实用新型专利技术具有结构合理、判断准确、可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转子停转检测系统
本技术涉及电力
，具体涉及一种大型转子停转检测系统。
技术介绍
目前，包括火电厂在内的很多工厂，均有不少低转速大型转子，为保证设备连续可靠运行，大型转子往往备有多套驱动设备，在一套驱动设备故障的情况下，自动启动另一套，而此时，如果两套驱动设备同时运转，则可能造成啮合齿轮，减速箱损坏，那么，如何准确、可靠地判断转子彻底停转则成了问题的关键；因此，提供一种结构合理、判断准确、可靠性高的大型转子停转检测系统是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用于各类大型转子的停转检测系统，通过安装于大型转子轴承上的检测盘和三组冗余停转感应开关，自动完成停转检测功能，尤其是同一转子拥有两套冗余电机驱动，可有效防止因主电机故障，转子尚未完全停转，备用电机自动启造成的啮合齿轮损坏，进一步提高设备可靠性。本技术的目的是这样实现的：一种大型转子停转检测系统，它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承，所述转子轴承上安装有检测盘，所述检测盘外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关，所述1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关为10-36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘，感应距离为10-30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘外侧，且与检测盘处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号。1号感应开关、2号感应开关、3号感应开关检测到检测盘即可动作，转子轴承转动时，三组感应开关通断信号为持续周期性脉冲，带动中间继电器动作，由中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入持续的、周期性的脉冲信号。停转报警判断逻辑中转子轴承转动一周所需最长时间为t1，转子轴承停转后在惯性作用下转动的最长时间为t2，将三组感应开关检测到的通断信号送入DCS，对该通断信号进行时间判断，当三组感应开关在t1的时间内均未发生翻转，且延时t2的时间后，方可判断转子彻底停转，由于采用三套信号感应开关，即使在两组感应开关故障情况下，仍可以有效判断转子彻底停转。检测盘应焊接在转子轴承上且与三组感应开关安装于同一平面。中间继电器稳定可靠，可满足连续翻转的需要，同时由中间继电器干接点输入DCS的DI模件，防止高等级电压输入损坏DI通道。本技术的有益效果：本技术可靠的大型转子停转检测系统，仅需要根据现场实际情况调整转子转动一周所需最长时间t1及电机停转后转子在惯性作用下转动的最长时间t2，即可适用包括火电厂空预器转子在内的各种大型转子，可有效防止因主电机故障，转子尚未完全停转，备用电机自动启造成的啮合齿轮损坏，本技术设计原理简单实用，消耗材料少，费用低，安装维护方便，便于实时监测，可进一步提高设备可靠性，易于推广；本技术具有一种结构合理、判断准确、可靠性高的优点。附图说明图1是本技术安装结构示意图。图2是本技术控制原理图。图3是本技术逻辑框图。图中1、转子轴承2、检测盘3、1号感应开关4、2号感应开关5、3号感应开关。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种大型转子停转检测系统，它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承1，所述转子轴承1上安装有检测盘2，所述检测盘2外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关3、2号感应开关4和3号感应开关5，所述1号感应开关3、2号感应开关4和3号感应开关5为10-36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘2，感应距离为10-30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘2外侧，且与检测盘2处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号。假设：转子轴承1转动一周所需最长时间为t1；电机停转后转子在惯性作用下转动的最长时间为t2；将三组感应开关检测到的通断信号送入DCS，根据逻辑图3对该通断信号进行时间判断，当三组感应开关在t1的时间内均未发生翻转，且延时t2时间后，方可判断转子彻底停转，由于采用三套信号冗余感应开关，即使在两组感应开关故障情况下，仍可以有效判断转子彻底停转，中间继电器连接电路的电气回路、逻辑控制应基于DCS控制系统。本技术可靠的大型转子停转检测系统，仅需要根据现场实际情况调整转子转动一周所需最长时间t1及电机停转后转子在惯性作用下转动的最长时间t2，即可适用包括火电厂空预器转子在内的各种大型转子，可有效防止因主电机故障，转子尚未完全停转，备用电机自动启造成的啮合齿轮损坏，本技术设计原理简单实用，消耗材料少，费用低，安装维护方便，便于实时监测，可进一步提高设备可靠性，易于推广；本技术具有一种结构合理、判断准确、可靠性高的优点。实施例2如图1-3所示，一种大型转子停转检测系统，它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承1，所述转子轴承1上安装有检测盘2，所述检测盘2外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关3、2号感应开关4和3号感应开关5，所述1号感应开关3、2号感应开关4和3号感应开关5为10-36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘2，感应距离为10-30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘2外侧，且与检测盘2处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号。1号感应开关3、2号感应开关4、3号感应开关5检测到检测盘2即可动作，转子轴承1转动时，三组感应开关通断信号为持续周期性脉冲，带动中间继电器动作，由中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入持续的、周期性的脉冲信号，停转报警判断逻辑中转子轴承1转动一周所需最长时间为t1，转子轴承1停转后在惯性作用下转动的最长时间为t2，将三组感应开关检测到的通断信号送入DCS，对该通断信号进行时间判断，当三组感应开关在t1的时间内均未发生翻转，且延时t2的时间后，方可判断转子彻底停转，由于采用三套信号感应开关，即使在两组感应开关故障情况下，仍可以有效判断转子彻底停转，检测盘应焊接在转子轴承上且与三组感应开关安装于同一平面，中间继电器稳定可靠，可满足连续翻转的需要，同时由中间继电器干接点输入DCS的DI模件，防止高等级电压输入损坏DI通道。本技术可靠的大型转子停转检测系统，仅需要根据现场实际情况调整转子转动一周所需最长时间t1及电机停转后转子在惯性作用下转动的最长时间t2，即可适用包括火电厂空预器转子在内的各种大型转子，可有效防止因主电机故障，转子尚未完全停转，备用电机自动启造成的啮合齿轮损坏，本技术设计原理简单实用，消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型转子停转检测系统，其特征在于：它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承，所述转子轴承上安装有检测盘，所述检测盘外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关，所述1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关为10-36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘，感应距离为10-30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘外侧，且与检测盘处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型转子停转检测系统，其特征在于：它包括开关型感应测量装置、停转报警判断逻辑，所述开关型感应测量装置包括转子轴承，所述转子轴承上安装有检测盘，所述检测盘外侧设置有三组感应开关，分别为1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关，所述1号感应开关、2号感应开关和3号感应开关为10-36V直流电感式接近开关，三组感应开关的检测头正对检测盘，感应距离为10-30mm，三组感应开关均匀分布在检测盘外侧，且与检测盘处于同一平面内，所述开关型感应测量装置还包括中间继电器，三组感应开关分别对应三组中间继电器，所述中间继电器干接点向DCS系统DI模件输入信号。


2.根据权利要求1所述的大型转子停转检测系统，其特征在于：所述1号感应开关、2号感应开关、3号感应开关检测到检测盘即可动作，转子轴承转动时，三组感应开关通断信号为持续周期性脉冲，带动中间继电器动作，由中间继电器干接点向DCS系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，何岩，张宇辉，杨号宗，王勇，施阳，王磊，
申请(专利权)人：华能沁北发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41