【技术实现步骤摘要】
一种氧传感器
本技术涉及摩托车配件领域,更具体地说是涉及一种氧传感器。
技术介绍
国家对摩托车和轻便摩托车的排放发布了第四阶段标准,要求摩托车和轻便摩托车产品全面电喷化,氧传感器作为关键零部件,对排放控制作用重大。我国鉴于氧传感器对于尾气排放控制的重要作用,提出了以下氧传感器的基本性能要求:a、结构简单、体积小、质量轻、维护容易、使用方便。b、在高温下具有较高的绝热绝缘强度,响应迅速,输出波形准确。c、耐热、耐腐蚀。d、能承受高压力和频繁冲击负荷。e、旋入排气管或三元催化转换器内应保证不漏气。f、正常使用寿命大于5年或50000~80000km。但是,现有的摩托车氧传感器大多体积比较大并且结构不够紧凑,检测芯片与导线的连接部分不稳定,并且产品整体封装后的气密性差,在使用一段时间后气密性并不能够得到有效保证,严重影响氧传感器的使用寿命。因此,如何提供一种氧传感器,使其能够克服上述问题,是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种氧传感器。解决了氧传感器结构不紧凑、检测芯片与导线连接不稳定以及整体气密性差的问题。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种氧传感器,安装在摩托车的排气管上,包括:基座,所述基座为一内部中空且端部开口的柱形体,所述基座一端同轴封堵有一护筒,所述护筒的侧壁上开设有进气孔,在所述基座内部安装有密封件,所述基座远离所述护筒的开口端侧壁上向内铆压形成铆压凹槽以此将所 ...
【技术保护点】
1.一种氧传感器,安装在摩托车的排气管上,其特征在于,包括:/n基座(1),所述基座(1)为一内部中空且端部开口的柱形体,所述基座(1)一端同轴封堵有一护筒(2),所述护筒(2)的侧壁上开设有进气孔(20),在所述基座(1)内部安装有密封件(3),所述基座(1)远离所述护筒(2)的开口端侧壁上向内铆压形成铆压凹槽(10)以此将所述密封件(3)铆固在其内部,所述基座(1)安装有所述护筒(2)的一端与所述排气管固定且所述护筒(2)位于所述排气管内部;/n检测芯片(4),所述检测芯片(4)整体呈长条状贯穿所述密封件(3)且其一端位于所述护筒(2)内部;/n连接件(5),所述连接件(5)包括陶瓷环一(50)、弹性接触端子(51)、陶瓷环二(52)以及插接片(53),所述弹性接触端子(51)一端安装在所述陶瓷环一(50)内部,所述插接片(53)安装在所述陶瓷环二(52)内部,所述检测芯片(4)远离所述护筒(2)的一端位于所述陶瓷环一(50)内部且靠近其端部的侧壁上固定有电性接触点,所述电性接触点与所述弹性接触端子(51)的一端电性抵接,所述弹性接触端子(51)的另一端位于所述陶瓷环二(52)内部 ...
【技术特征摘要】
1.一种氧传感器,安装在摩托车的排气管上,其特征在于,包括:
基座(1),所述基座(1)为一内部中空且端部开口的柱形体,所述基座(1)一端同轴封堵有一护筒(2),所述护筒(2)的侧壁上开设有进气孔(20),在所述基座(1)内部安装有密封件(3),所述基座(1)远离所述护筒(2)的开口端侧壁上向内铆压形成铆压凹槽(10)以此将所述密封件(3)铆固在其内部,所述基座(1)安装有所述护筒(2)的一端与所述排气管固定且所述护筒(2)位于所述排气管内部;
检测芯片(4),所述检测芯片(4)整体呈长条状贯穿所述密封件(3)且其一端位于所述护筒(2)内部;
连接件(5),所述连接件(5)包括陶瓷环一(50)、弹性接触端子(51)、陶瓷环二(52)以及插接片(53),所述弹性接触端子(51)一端安装在所述陶瓷环一(50)内部,所述插接片(53)安装在所述陶瓷环二(52)内部,所述检测芯片(4)远离所述护筒(2)的一端位于所述陶瓷环一(50)内部且靠近其端部的侧壁上固定有电性接触点,所述电性接触点与所述弹性接触端子(51)的一端电性抵接,所述弹性接触端子(51)的另一端位于所述陶瓷环二(52)内部且与所述插接片(53)插接,所述插接片(53)与所述摩托车的行车电脑通过导线(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧传感器,其特征在于,所述进气孔(20)整体呈矩形且沿所述护筒(2)的外侧壁周向均布有三个。
3.根据权利要求1所述的一种氧传感器,其特征在于,所述基座(1)靠近所述护筒(2)的一开口端内径大于其另一开口端内径,所述基座(1)靠近其小开口端的外侧壁上设置有用于与所述排气管连接的外螺纹,所述护筒(2)靠近其开口端的侧壁上一体成型有限位挡环(21),所述限位挡环(21)的外径小于所述基座(1)大开口端的内径且大于所述基座(1)小开口端的内径,所述护筒(2)的外径小于等于所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员:周志伟,
申请(专利权)人:东莞聚德寿科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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