一种钢结构抗压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构抗压检测装置，包括底板、支撑脚和机架，所述底板的底部四角均焊接有支撑脚，所述底板的顶部安装有机架，所述机架的顶部中间焊接有气缸，所述气缸的输出端穿过机架与固定板连接，所述固定板的底部中间安装有压头，所述机架的内壁底部固定有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的中间固定套接有第三齿轮，所述底板的底部一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在固定轴上，且固定轴两端与底板内壁连接，本实用新型专利技术，对不同尺寸大小的构件固定方便，对管状构件固定方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构抗压检测装置
本技术涉及钢结构检测
，具体为一种钢结构抗压检测装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构的生产加工中，需要对成品进行抗压检测，保证钢结构构件的质量，现有的钢结构抗压检测装置对不同尺寸大小的构件固定不方便，对管状构件固定不方便，影响抗压检测，因此，设计一种钢结构抗压检测装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构抗压检测装置，包括底板、支撑脚和机架，所述底板的底部四角均焊接有支撑脚，所述底板的顶部安装有机架，所述机架的顶部中间焊接有气缸，所述气缸的输出端穿过机架与固定板连接，所述固定板的底部中间安装有压头，所述机架的内壁底部固定有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的中间固定套接有第三齿轮，所述底板的底部一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在固定轴上，且固定轴两端与底板内壁连接，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述丝杆的两端均滑动套接有滑块，所述滑块的顶部中间焊接有固定内管，所述固定内管的外侧中间通过锁紧螺栓安装有外套管，所述外套管的一侧中间通过固定螺栓安装有连接座，所述连接座的一侧设置有套筒，所述套筒的内部中间设置有安装筒，所述安装筒的内部中间安装有压缩弹簧，所述连接座的一端伸入到安装筒内与压缩弹簧一端连接，所述套筒的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧中间安装有推柱，且推柱的一端伸入到安装筒内与压缩弹簧另一端连接，所述外套管的另一侧底部与支撑底板连接，所述支撑底板的顶部通过竖杆与支撑顶板连接，所述支撑底板的顶部中间通过固定螺栓固定有下夹环，所述支撑顶板的底部中间通过固定螺栓固定有上夹环，所述支撑顶板的顶部安装有锁紧螺杆。在进一步的实施例中，所述机架的内壁两侧均开设有滑槽，所述机架的内部两端均固定有滑杆，所述固定板的两端均套接在滑杆上，且固定板的两端位于滑槽内，对固定板进行限位固定，使得压头下移稳定。在进一步的实施例中，所述支撑底板的一端开设有固定孔，所述锁紧螺杆底部一端与固定孔相配合，对上夹环和下夹环进行锁紧，保证管状构件固定牢固。在进一步的实施例中，所述丝杆表面两端开设有旋向相反的螺纹，所述滑块与螺纹相配合，使得两滑块相互靠近或远离。在进一步的实施例中，所述夹紧板另一侧表面胶接有橡胶垫，保证对构件夹紧稳定。在进一步的实施例中，所述支撑架的顶部中间开设有与固定内管相配合的移动孔，方便固定内管的移动。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过步进电机带动转轴转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，进一步通过第三齿轮带动丝杆转动，使得滑块移动，根据构件的尺寸大小调整两固定内管之间的距离，夹紧板对构件进行抵紧，使得推柱挤压安装筒内的压缩弹簧，连接座一端挤压压缩弹簧，在压缩弹簧回复力作用下保证夹紧稳定，当需要对管状构件固定时，松动锁紧螺栓，转动外套管，将管状构件的两端放置在支撑底板顶部的下夹环上，调整上夹环在竖杆上的位置，并通过锁紧螺杆进行锁紧，保证管状构件夹紧牢固，方便检测。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定内管结构示意图；附图标记为：底板1、支撑脚2、机架3、气缸4、滑杆5、固定板6、压头7、步进电机8、转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、固定轴12、第三齿轮13、支撑架14、丝杆15、滑块16、固定内管17、外套管18、锁紧螺栓19、连接座20、套筒21、安装筒22、压缩弹簧23、推柱24、夹紧板25、支撑底板26、竖杆27、支撑顶板28、上夹环29、下夹环30、锁紧螺杆31。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢结构抗压检测装置，包括底板1、支撑脚2和机架3，底板1的底部四角均焊接有支撑脚2，底板1的顶部安装有机架3，机架3的顶部中间焊接有气缸4，气缸4的输出端穿过机架3与固定板6连接，固定板6的底部中间安装有压头7，机架3的内壁两侧均开设有滑槽，机架3的内部两端均固定有滑杆5，固定板6的两端均套接在滑杆5上，且固定板6的两端位于滑槽内，对固定板6进行限位固定，使得压头7下移稳定；机架3的内壁底部固定有支撑架14，支撑架14的内部通过轴承座安装有丝杆15，丝杆15的中间固定套接有第三齿轮13，底板1的底部一端安装有步进电机8，步进电机8的输出端通过转轴9与第一齿轮10连接，第一齿轮10的顶部啮合有第二齿轮11，第二齿轮11固定套接在固定轴12上，且固定轴12两端与底板1内壁连接，第二齿轮11与第三齿轮13相互啮合，丝杆15的两端均滑动套接有滑块16，丝杆15表面两端开设有旋向相反的螺纹，滑块16与螺纹相配合，使得两滑块16相互靠近或远离；滑块16的顶部中间焊接有固定内管17，支撑架14的顶部中间开设有与固定内管17相配合的移动孔，方便固定内管17的移动；固定内管17的外侧中间通过锁紧螺栓19安装有外套管18，外套管18的一侧中间通过固定螺栓安装有连接座20，连接座20的一侧设置有套筒21，套筒21的内部中间设置有安装筒22，安装筒22的内部中间安装有压缩弹簧23，连接座20的一端伸入到安装筒22内与压缩弹簧23一端连接，套筒21的一侧设置有夹紧板25，夹紧板25的一侧中间安装有推柱24，且推柱24的一端伸入到安装筒22内与压缩弹簧23另一端连接，夹紧板25另一侧表面胶接有橡胶垫，保证对构件夹紧稳定；外套管18的另一侧底部与支撑底板26连接，支撑底板26的顶部通过竖杆27与支撑顶板28连接，支撑底板26的顶部中间通过固定螺栓固定有下夹环30，支撑顶板28的底部中间通过固定螺栓固定有上夹环29，支撑顶板28的顶部安装有锁紧螺杆31，支撑底板26的一端开设有固定孔，锁紧螺杆31底部一端与固定孔相配合，对上夹环29和下夹环30进行锁紧，保证管状构件固定牢固。工作原理：通过气缸4推动压头7向下移动，对构件进行挤压，通过步进电机8带动转轴9转动，使得第一齿轮10带动第二齿轮11转动，进一步通过第三齿轮13带动丝杆15转动，使得滑块16移动，根据构件的尺寸大小调整两固定内管17之间的距离，夹紧板25对构件进行抵紧，使得推柱24挤压安装筒22内的压缩弹簧23，连接座20一端挤压压缩弹簧23，在压缩弹簧23回复力作用下保证夹紧稳定，当需要对管状构件固定时，松动锁紧螺栓19，转动外套管18，将管状构件的两端放置在支撑底板26顶部的下夹环30上，调整上夹环29在竖杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构抗压检测装置，包括底板（1）、支撑脚（2）和机架（3），其特征在于：所述底板（1）的底部四角均焊接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部安装有机架（3），所述机架（3）的顶部中间焊接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端穿过机架（3）与固定板（6）连接，所述固定板（6）的底部中间安装有压头（7），所述机架（3）的内壁底部固定有支撑架（14），所述支撑架（14）的内部通过轴承座安装有丝杆（15），所述丝杆（15）的中间固定套接有第三齿轮（13），所述底板（1）的底部一端安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端通过转轴（9）与第一齿轮（10）连接，所述第一齿轮（10）的顶部啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）固定套接在固定轴（12）上，且固定轴（12）两端与底板（1）内壁连接，所述第二齿轮（11）与第三齿轮（13）相互啮合，所述丝杆（15）的两端均滑动套接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部中间焊接有固定内管（17），所述固定内管（17）的外侧中间通过锁紧螺栓（19）安装有外套管（18），所述外套管（18）的一侧中间通过固定螺栓安装有连接座（20），所述连接座（20）的一侧设置有套筒（21），所述套筒（21）的内部中间设置有安装筒（22），所述安装筒（22）的内部中间安装有压缩弹簧（23），所述连接座（20）的一端伸入到安装筒（22）内与压缩弹簧（23）一端连接，所述套筒（21）的一侧设置有夹紧板（25），所述夹紧板（25）的一侧中间安装有推柱（24），且推柱（24）的一端伸入到安装筒（22）内与压缩弹簧（23）另一端连接，所述外套管（18）的另一侧底部与支撑底板（26）连接，所述支撑底板（26）的顶部通过竖杆（27）与支撑顶板（28）连接，所述支撑底板（26）的顶部中间通过固定螺栓固定有下夹环（30），所述支撑顶板（28）的底部中间通过固定螺栓固定有上夹环（29），所述支撑顶板（28）的顶部安装有锁紧螺杆（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构抗压检测装置，包括底板（1）、支撑脚（2）和机架（3），其特征在于：所述底板（1）的底部四角均焊接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部安装有机架（3），所述机架（3）的顶部中间焊接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端穿过机架（3）与固定板（6）连接，所述固定板（6）的底部中间安装有压头（7），所述机架（3）的内壁底部固定有支撑架（14），所述支撑架（14）的内部通过轴承座安装有丝杆（15），所述丝杆（15）的中间固定套接有第三齿轮（13），所述底板（1）的底部一端安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端通过转轴（9）与第一齿轮（10）连接，所述第一齿轮（10）的顶部啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）固定套接在固定轴（12）上，且固定轴（12）两端与底板（1）内壁连接，所述第二齿轮（11）与第三齿轮（13）相互啮合，所述丝杆（15）的两端均滑动套接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部中间焊接有固定内管（17），所述固定内管（17）的外侧中间通过锁紧螺栓（19）安装有外套管（18），所述外套管（18）的一侧中间通过固定螺栓安装有连接座（20），所述连接座（20）的一侧设置有套筒（21），所述套筒（21）的内部中间设置有安装筒（22），所述安装筒（22）的内部中间安装有压缩弹簧（23），所述连接座（20）的一端伸入到安装筒（22）内与压缩弹簧（23）一端连接，所述套筒（21）的一侧设置有夹紧板（25），所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉明，吴晓，万泰恒，
申请(专利权)人：江苏中氿钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32