一种装配式钢结构支架制造技术

本发明专利技术属于钢结构技术领域，且公开了一种装配式钢结构支架，包括主体钢结构，所述主体钢结构的底端等距离固定安装有加强筋，所述主体钢结构的左右两侧均活动安装有转动销轴，两个所述转动销轴的外侧面均活动套接有活动套，所述活动套相对转动销轴滑动，且无法相对转动销轴转动。本发明专利技术通过改变常规的折叠方式，转而设置为两组可相互错位的支杆实现折叠时的相互错位，利用相互错位的折叠方式使得折叠后的两个支杆相互平行，进而避免传统装置在折叠时多根钢梁之间容易发生干涉，导致折叠后的体积较大的问题，实现了整个装置折叠后体积较小，且展开和折叠较为迅速，满足装置运输和快速使用的需求，提高整体运输效率和使用便利度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构支架


[0001]本专利技术属于钢结构
，具体为一种装配式钢结构支架。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，常规的装配式钢结构支架为多根钢梁或多根钢管组合而成，在建筑中的应用极为广泛。
[0003]常规的装配式钢结构在实际使用时一般会组装成较大的钢结构支架，为了考虑便携性常规的钢结构支架主要分为分体式和折叠式两种，采用分体式的钢结构支架采用多根钢梁组成，在运输时多根钢梁处于分体状态而在使用时则使用螺栓连接的方式实现钢支架的组装，这种结构在拆装时极为不便，严重影响运输和安装效率，而后者为一体式可折叠设计，其可快速展开至使用状态，但现有技术中的折叠方式较为简单多根钢梁之间易发生干涉，导致折叠后的体积依旧较大，无法折叠成规整形状，对运输仍然造成一定的影响。
[0004]装配式的钢结构支架主要用于脚手架的连接或安全带的挂扣，常规的钢结构支架主要为矩形状，其横向长度和纵向长度受限于钢梁之间的连接，导致其长度有限，当需要较长的横向长度时，现有技术中一般会使用额外的钢梁与现有之间之间进行焊接或使用螺栓进行连接，这种连接方式虽能一定程度扩展支架的长度，但扩展的钢梁底端缺乏一定的支撑，导致钢梁的连接处受力较大以及发生变形或断裂现象，安全系数较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种装配式钢结构支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构支架，包括主体钢结构，所述主体钢结构的底端等距离固定安装有加强筋，所述主体钢结构的左右两侧均活动安装有转动销轴，两个所述转动销轴的外侧面均活动套接有活动套，所述活动套相对转动销轴滑动，且无法相对转动销轴转动，两个所述活动套相对远离的一端均对称安装有支杆，两个所述支杆远离活动套的一端均通过转轴活动连接有支柱，所述主体钢结构的底端呈对角线安装有位于转动销轴一侧的锁定组件。
[0007]在实际安装使用时，可将整个装置完全展开使用，即如图所示，且可利用装置上所开设的多个安装孔连接脚手架或安全带使用，在运输时，可将整个装置折叠到最小化进行使用，即如图所示，此时整个装置体积处于最小化即可对其进行运输。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述活动套通过转动销轴与主体钢结构之间转动连接，所述活动套和转动销轴相对主体钢结构转动，所述支杆展开时，所述支杆与主体钢结
构之间相互平行。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述支柱完全展开时，所述支柱与支杆之间相互垂直，所述支杆远离活动套的一端均固定安装有磁铁，所述支柱完全展开时，支柱的顶端与磁铁的底端之间吸附连接。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述转动销轴外侧面的前后两侧均活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与转动销轴的一端固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与活动套的一端固定连接。
[0011]当需要进行折叠时，可通过解除对角线两个锁定组件的锁定，此时转动销轴可自由进行旋转，此时分别向相反方向前后位移两个活动套，即当左端的活动套向后位移时，此时右端的活动套向前位移，此时左右两端的活动套随即发生错位现象，且两个活动套一端的支杆随之发生错位，此时通过向内侧翻转转动销轴即可带动转动销轴一端的活动套和支杆同时向内侧发生偏转，直至两个支杆与主体钢结构之间相互平行，此时两个支杆相互错位平行，完成折叠过程，此时通过锁定组件可自动完成锁定过程，反之需要对其进行展开时，可通过解除两个锁定组件的锁定，并同时外翻支杆并将其展开为平行状态，此时在第一复位弹簧的作用下即可使得两个活动套恢复在主体钢结构的中轴线位置上，并重新利用锁定组件完成锁定，实现装置的展开。
[0012]通过改变常规的折叠方式，转而设置为两组可相互错位的支杆实现折叠时的相互错位，利用相互错位的折叠方式使得折叠后的两个支杆相互平行，进而避免传统装置在折叠时多根钢梁之间容易发生干涉，导致折叠后的体积较大的问题，实现了整个装置折叠后体积较小，且展开和折叠较为迅速，满足装置运输和快速使用的需求，提高整体运输效率和使用便利度。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述锁定组件包括活动齿轮，所述活动齿轮与转动销轴的一端固定套接，所述活动齿轮贴近主体钢结构与转动销轴的连接处，所述锁定组件还包括位于活动齿轮上方的固定架，所述固定架与主体钢结构的底端固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定架的内部活动套接有活动轴，所述活动轴相对固定架上下位移，所述活动轴的顶端贯穿固定架的顶端且固定安装有位于固定架上方的拉手。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述活动轴的底端贯穿固定架的底端且固定安装有锁定块，所述锁定块与活动齿轮之间啮合连接，所述活动轴的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与固定架的底端和锁定块的顶端固定连接。
[0016]当需要解除展开状态或折叠状态时，可通过向外侧拉动拉手即可带动活动轴向外侧位移，此时限位弹簧被压缩，并带动锁定块向外侧位移，此时锁定块即可脱离活动齿轮，此时转动销轴可自由旋转带动活动齿轮转动，当支杆处于展开或折叠状态时，可松开拉手，此时在限位弹簧的复位作用下即可带动锁定块重新插入活动齿轮的内部完成锁定，由于锁定块无法左右位移，此时活动齿轮无法转动，转动销轴随之被锁定，而当需要特殊角度的安装需求时，可通过将支杆转动到指定角度，此时再通过锁定组件进行锁定即可实现指定角度的安装需求。
[0017]通过对两组可旋转的支杆进行利用，配合可自由锁定的锁定组件即可实现支杆的展开状态和折叠状态的自由锁定，同时可在指定角度进行任意锁定，满足了不同的安装需
求，有效避免了传统装配式钢结构支架需要进行特殊角度安装时，必须使用螺栓进行限位固定的过程，可满足特殊需求，有效提高了装置的整体适用性。
[0018]作为本专利技术进一步的技术方案，两个所述支杆相对远离的一端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动安装有导向块，所述导向块的正面固定安装有位于收纳槽内部的第二固定座，所述支柱底端的中部固定安装有第一固定座。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一固定座远离支柱的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴与第二固定座之间活动连接，所述收纳槽内腔的底端固定安装有固定管。
[0020]作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿固定管的顶端且与导向块的底端固定连接，所述固定管内腔的底端固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端与活动杆的底端固定连接。
[0021]当支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构支架，包括主体钢结构(1)，其特征在于：所述主体钢结构(1)的底端等距离固定安装有加强筋(2)，所述主体钢结构(1)的左右两侧均活动安装有转动销轴(3)，两个所述转动销轴(3)的外侧面均活动套接有活动套(7)，所述活动套(7)相对转动销轴(3)滑动，且无法相对转动销轴(3)转动，两个所述活动套(7)相对远离的一端均对称安装有支杆(6)，两个所述支杆(6)远离活动套(7)的一端均通过转轴活动连接有支柱(10)，所述主体钢结构(1)的底端呈对角线安装有位于转动销轴(3)一侧的锁定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支架，其特征在于：所述活动套(7)通过转动销轴(3)与主体钢结构(1)之间转动连接，所述活动套(7)和转动销轴(3)相对主体钢结构(1)转动，所述支杆(6)展开时，所述支杆(6)与主体钢结构(1)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支架，其特征在于：所述支柱(10)完全展开时，所述支柱(10)与支杆(6)之间相互垂直，所述支杆(6)远离活动套(7)的一端均固定安装有磁铁(9)，所述支柱(10)完全展开时，支柱(10)的顶端与磁铁(9)的底端之间吸附连接。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支架，其特征在于：所述转动销轴(3)外侧面的前后两侧均活动套接有第一复位弹簧(4)，所述第一复位弹簧(4)的一端与转动销轴(3)的一端固定连接，所述第一复位弹簧(4)的另一端与活动套(7)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构支架，其特征在于：所述锁定组件(5)包括活动齿轮(501)，所述活动齿轮(501)与转动销轴(3)的一端固定套接，所述活动齿轮(501)贴近主体钢结构(1)与转动销轴(3)的连接处，所述锁定组件(5)还包括位于活动齿轮(501)上方的固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓，万泰恒，吴玉明，
申请(专利权)人：江苏中氿钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：