一种高精度弯管检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度弯管检具，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧设有支撑块，所述支撑块一侧设有限位块一，所述支撑台顶端一侧设有显示屏，所述支撑台顶端一侧侧边设有螺套，所述螺套的内部穿插有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有推块，所述调节螺杆的另一端设有调节手轮，所述支撑台顶端另一侧设有支撑立杆，所述支撑立杆顶端设有支撑套，所述支撑套一端穿插有伸缩杆，所述伸缩杆顶端的一侧设有角度传感器和角度盘，所述角度传感器和所述角度盘均有旋转臂连接，所述旋转臂的底端设有测量臂，所述测量臂的一侧设有若干限位块二。有益效果：能够对弯管的弯度进行高精度检测，操作方便，适应于不同类型的弯管检测，结构合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度弯管检具
本技术涉及检具
，具体来说，涉及一种高精度弯管检具。
技术介绍
在汽车各个零部件里，车管的使用率较高，被运用在整体车辆的多个组成部件内。在生产车管过程中，会涉及到很多车管的尺寸和弯曲弧度。现有生产中，多采用人工对车管弯曲弧度的测量多为人工测量。这样的检测方式，既耗时又无法提高检测精度，使用不方便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高精度弯管检具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种高精度弯管检具，包括支撑台，所述支撑台的底端设置有若干支撑座，所述支撑台顶端一侧的中间位置设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有若干限位块一，所述支撑台的顶端靠近所述支撑块的一侧设置有显示屏，所述支撑台顶端一侧的侧边设置有螺套，所述螺套的内部穿插有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有推块，所述调节螺杆的另一端设置有调节手轮，所述支撑台顶端的另一侧设置有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端设置有支撑套，所述支撑套的一端穿插有伸缩杆，所述伸缩杆顶端的一侧设置有角度传感器和角度盘，所述角度传感器和所述角度盘均有穿插于所述伸缩杆的旋转臂连接，所述旋转臂的底端设置有测量臂，所述测量臂的一侧设置有若干限位块二。进一步的，所述支撑台的顶端设置有缓冲垫层，所述缓冲垫层为硅胶材质。进一步的，所述调节螺杆与所述推块之间、所述支撑套与所述支撑立杆之间、所述旋转臂与所述伸缩杆之间均通过活动轴相配合连接。进一步的，所述支撑套顶端的一侧设置有与所述伸缩杆相匹配的锁紧旋钮。进一步的，所述旋转臂的顶端与所述角度传感器的中心轴连接，所述角度传感器的中心轴与所述角度盘的指针连接。进一步的，所述支撑套与所述支撑立杆之间通过固定块固定连接。本技术的有益效果为：通过设置由支撑台、支撑座、支撑块、限位块一、显示屏、螺套、调节螺杆、推块、调节手轮、支撑立杆、支撑套、伸缩杆、角度传感器、角度盘、旋转臂、测量臂和限位块二构成的高精度弯管检具，从而能够对弯管的弯度进行高精度检测，操作方便，适应于不同类型的弯管检测，结构合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高精度弯管检具的俯视图；图2是根据本技术实施例的一种高精度弯管检具的结构示意图。图中：1、支撑台；2、支撑座；3、支撑块；4、限位块一；5、显示屏；6、螺套；7、调节螺杆；8、推块；9、调节手轮；10、支撑立杆；11、支撑套；12、伸缩杆；13、角度传感器；14、角度盘；15、旋转臂；16、测量臂；17、限位块二；18、缓冲垫层；19、活动轴；20、锁紧旋钮；21、固定块。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种高精度弯管检具。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的高精度弯管检具，包括支撑台1，所述支撑台1的底端设置有若干支撑座2，所述支撑台1顶端一侧的中间位置设置有支撑块3，所述支撑块3的一侧设置有若干限位块一4，所述支撑台1的顶端靠近所述支撑块3的一侧设置有显示屏5，所述支撑台1顶端一侧的侧边设置有螺套6，所述螺套6的内部穿插有调节螺杆7，所述调节螺杆7的一端设置有推块8，所述调节螺杆7的另一端设置有调节手轮9，所述支撑台1顶端的另一侧设置有支撑立杆10，所述支撑立杆10的顶端设置有支撑套11，所述支撑套11的一端穿插有伸缩杆12，所述伸缩杆12顶端的一侧设置有角度传感器13和角度盘14，所述角度传感器13和所述角度盘14均有穿插于所述伸缩杆12的旋转臂15连接，所述旋转臂15的底端设置有测量臂16，所述测量臂16的一侧设置有若干限位块二17。借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑座2、支撑块3、限位块一4、显示屏5、螺套6、调节螺杆7、推块8、调节手轮9、支撑立杆10、支撑套11、伸缩杆12、角度传感器13、角度盘14、旋转臂15、测量臂16和限位块二17构成的高精度弯管检具，从而能够对弯管的弯度进行高精度检测，操作方便，适应于不同类型的弯管检测，结构合理，使用方便。实施例二：如图1-2所示，所述支撑台1的顶端设置有缓冲垫层18，所述缓冲垫层18为硅胶材质，所述调节螺杆7与所述推块8之间、所述支撑套11与所述支撑立杆10之间、所述旋转臂15与所述伸缩杆12之间均通过活动轴19相配合连接，所述支撑套11顶端的一侧设置有与所述伸缩杆12相匹配的锁紧旋钮20，所述旋转臂15的顶端与所述角度传感器13的中心轴连接，所述角度传感器13的中心轴与所述角度盘14的指针连接，所述支撑套11与所述支撑立杆10之间通过固定块21固定连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，使用时，将弯管的一端通过限位块一4和推块8进行固定，然后调节伸缩杆12的长度，然后转动支撑套11，使得测量臂16和限位块二17与弯管的另一端贴合，根据旋转臂15的旋转角度即可通过角度传感器13测量出旋转的角度，通过角度盘14直观的显示出转动角度。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑座2、支撑块3、限位块一4、显示屏5、螺套6、调节螺杆7、推块8、调节手轮9、支撑立杆10、支撑套11、伸缩杆12、角度传感器13、角度盘14、旋转臂15、测量臂16和限位块二17构成的高精度弯管检具，从而能够对弯管的弯度进行高精度检测，操作方便，适应于不同类型的弯管检测，结构合理，使用方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度弯管检具，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述支撑台(1)顶端一侧的中间位置设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一侧设置有若干限位块一(4)，所述支撑台(1)的顶端靠近所述支撑块(3)的一侧设置有显示屏(5)，所述支撑台(1)顶端一侧的侧边设置有螺套(6)，所述螺套(6)的内部穿插有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端设置有推块(8)，所述调节螺杆(7)的另一端设置有调节手轮(9)，所述支撑台(1)顶端的另一侧设置有支撑立杆(10)，所述支撑立杆(10)的顶端设置有支撑套(11)，所述支撑套(11)的一端穿插有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)顶端的一侧设置有角度传感器(13)和角度盘(14)，所述角度传感器(13)和所述角度盘(14)均有穿插于所述伸缩杆(12)的旋转臂(15)连接，所述旋转臂(15)的底端设置有测量臂(16)，所述测量臂(16)的一侧设置有若干限位块二(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度弯管检具，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述支撑台(1)顶端一侧的中间位置设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一侧设置有若干限位块一(4)，所述支撑台(1)的顶端靠近所述支撑块(3)的一侧设置有显示屏(5)，所述支撑台(1)顶端一侧的侧边设置有螺套(6)，所述螺套(6)的内部穿插有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端设置有推块(8)，所述调节螺杆(7)的另一端设置有调节手轮(9)，所述支撑台(1)顶端的另一侧设置有支撑立杆(10)，所述支撑立杆(10)的顶端设置有支撑套(11)，所述支撑套(11)的一端穿插有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)顶端的一侧设置有角度传感器(13)和角度盘(14)，所述角度传感器(13)和所述角度盘(14)均有穿插于所述伸缩杆(12)的旋转臂(15)连接，所述旋转臂(15)的底端设置有测量臂(16)，所述测量臂(16)的一侧设置有若干限位块二(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：济南大正东智车用管路有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37