一种输油管道压力式堵漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油管封堵技术领域，具体为一种输油管道压力式堵漏装置，包括输油管本体，输油管本体的顶部开设有出油孔，出油孔的数量为若干个。该输油管道压力式堵漏装置，通过固定座和固定块的配合使用，有效的实现了对封堵组件安装至输油管本体的表面，从而方便了封堵组件对出油孔进行封堵，通过连接杆，方便了封堵组件进行调节对出油孔进行封堵，通过封堵组件，有效的实现了对出油孔进行封堵密封的作用，防止了油从出油孔发生泄漏，通过卡扣组件，当封堵组件调节至出油孔的顶部时，卡扣组件能够对封堵组件与连接杆之间进行定位，防止了封堵组件的移动，方便了封堵组件对出油孔进行封堵密封。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道压力式堵漏装置
本技术涉及油管封堵
，具体为一种输油管道压力式堵漏装置。
技术介绍
众所周知，输油管是一种输送石油或石油产品的管道，从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，一般采用钢管，短距离输送有时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管，外面包着隔热层、保护层，为了增加输送效率，在进行石油输送时，通常会在一根主管道上开设较多的出油孔，然后固定上较多分流管来进行石油的分支输送，从而使石油的输送能够高效便捷。随着生产的需要有时需要暂时撤掉一些分流管，当分流管去掉后，主管道上所开设的出油孔一般会直接将其进行点焊封死，后续使用时，再用打孔工具进行打孔，这种方式首先会耗费较多工时，操作困难，增加了生产成本，其次，不适合大规模的石油输送场所，大大降低了使用性能，为此，提出一种可方便快捷对出油孔进行封堵，且封堵密封效果好的输油管道压力式堵漏装置来满足使用者的需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种输油管道压力式堵漏装置，具有可方便快捷对出油孔进行封堵，且封堵密封效果好的优点。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输油管道压力式堵漏装置，包括输油管本体，所述输油管本体的顶部开设有出油孔，所述出油孔的数量为若干个，所述输油管本体表面的两侧均套设有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有与出油孔配合使用的封堵组件，所述封堵组件的顶部活动连接有卡扣组件，所述连接杆的顶部开设有与卡扣组件配合使用的卡孔，所述卡孔的数量为若干个。优选的，所述封堵组件的数量为若干个，所述封堵组件包括连接套、连接架、旋钮、螺纹杆和封堵头，所述连接套套设于连接杆的表面，所述连接套的底部与连接架固定连接，所述螺纹杆的表面与连接架的内壁活动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿至连接架的顶部并与旋钮的底部固定连接，所述螺纹杆表面的底部与封堵头活动连接，所述封堵组件与卡扣组件配合使用。优选的，所述卡扣组件包括复位弹簧、转板和卡杆，所述复位弹簧的底部与连接套的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与转板固定连接，所述转板与连接套转动连接，所述卡杆的顶部与转板固定连接，所述卡杆的底部贯穿连接套并延伸至卡孔的内腔。优选的，所述连接套的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一轴承，所述第一轴承的表面与转板的内壁固定连接，所述转板的顶部固定连接有按块。优选的，所述连接套的顶部开设有与卡杆配合使用的活动槽，所述卡杆的底部穿过活动槽并延伸至卡孔的内腔。优选的，所述转板的底部开设有与复位弹簧配合使用的安装槽，所述安装槽的顶部与安装槽的内壁固定连接。优选的，所述连接套的前侧和后侧均固定连接有调节杆，所述连接架的内壁固定连接有与螺纹杆配合使用的螺纹管，所述封堵头的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁与螺纹杆的表面活动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种输油管道压力式堵漏装置，具备以下有益效果：该输油管道压力式堵漏装置，通过固定座和固定块的配合使用，有效的实现了对封堵组件安装至输油管本体的表面，从而方便了封堵组件对出油孔进行封堵，通过连接杆，方便了封堵组件进行调节对出油孔进行封堵，通过封堵组件，有效的实现了对出油孔进行封堵密封的作用，防止了油从出油孔发生泄漏，通过卡扣组件，当封堵组件调节至出油孔的顶部时，卡扣组件能够对封堵组件与连接杆之间进行定位，防止了封堵组件的移动，方便了封堵组件对出油孔进行封堵密封，解决了现有的输油管有时需要暂时撤掉一些分流管，当分流管去掉后，主管道上所开设的出油孔一般会直接将其进行点焊封死，后续使用时，再用打孔工具进行打孔，这种方式首先会耗费较多工时，操作困难，增加了生产成本，其次，不适合大规模的石油输送场所，大大降低了使用性能，为此，提出一种可方便快捷对出油孔进行封堵，且封堵密封效果好的输油管道压力式堵漏装置来满足使用者的需求。附图说明图1为本技术中结构的示意图；图2为本技术中图1中A处的局部放大图；图3为本技术中局部连接杆、封堵组件和卡扣组件的连接示意图；图4为本技术中卡扣组件的立体图；图5为本技术中封堵组件的立体图。图中：1、输油管本体；2、封堵组件；201、连接套；202、连接架；203、旋钮；204、螺纹杆；205、封堵头；3、卡扣组件；301、复位弹簧；302、转板；303、卡杆；4、固定座；5、连接杆；6、固定块；7、第二轴承；8、卡座；9、出油孔；10、调节杆；11、固定板；12、活动槽；13、卡孔；14、按块；15、安装槽；16、固定杆；17、第一轴承；18、螺纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种输油管道压力式堵漏装置，包括输油管本体1，输油管本体1的顶部开设有出油孔9，出油孔9的数量为若干个，输油管本体1表面的两侧均套设有固定座4，固定座4的顶部固定连接有固定块6，两个固定块6相对的一侧之间固定连接有连接杆5，连接杆5的表面套设有与出油孔9配合使用的封堵组件2，封堵组件2的顶部活动连接有卡扣组件3，连接杆5的顶部开设有与卡扣组件3配合使用的卡孔13，卡孔13的数量为若干个，该输油管道压力式堵漏装置，通过固定座4和固定块6的配合使用，有效的实现了对封堵组件2安装至输油管本体1的表面，从而方便了封堵组件2对出油孔9进行封堵，通过连接杆5，方便了封堵组件2进行调节对出油孔9进行封堵，通过封堵组件2，有效的实现了对出油孔9进行封堵密封的作用，防止了油从出油孔9发生泄漏，通过卡扣组件3，当封堵组件2调节至出油孔9的顶部时，卡扣组件3能够对封堵组件2与连接杆5之间进行定位，防止了封堵组件2的移动，方便了封堵组件2对出油孔9进行封堵密封，解决了现有的输油管有时需要暂时撤掉一些分流管，当分流管去掉后，主管道上所开设的出油孔一般会直接将其进行点焊封死，后续使用时，再用打孔工具进行打孔，这种方式首先会耗费较多工时，操作困难，增加了生产成本，其次，不适合大规模的石油输送场所，大大降低了使用性能，为此，提出一种可方便快捷对出油孔进行封堵，且封堵密封效果好的输油管道压力式堵漏装置来满足使用者的需求。进一步的，封堵组件2的数量为若干个，封堵组件2包括连接套201、连接架202、旋钮203、螺纹杆204和封堵头205，连接套201套设于连接杆5的表面，连接套201的底部与连接架202固定连接，螺纹杆204的表面与连接架20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管道压力式堵漏装置，包括输油管本体（1），其特征在于：所述输油管本体（1）的顶部开设有出油孔（9），所述出油孔（9）的数量为若干个，所述输油管本体（1）表面的两侧均套设有固定座（4），所述固定座（4）的顶部固定连接有固定块（6），两个固定块（6）相对的一侧之间固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的表面套设有与出油孔（9）配合使用的封堵组件（2），所述封堵组件（2）的顶部活动连接有卡扣组件（3），所述连接杆（5）的顶部开设有与卡扣组件（3）配合使用的卡孔（13），所述卡孔（13）的数量为若干个。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油管道压力式堵漏装置，包括输油管本体（1），其特征在于：所述输油管本体（1）的顶部开设有出油孔（9），所述出油孔（9）的数量为若干个，所述输油管本体（1）表面的两侧均套设有固定座（4），所述固定座（4）的顶部固定连接有固定块（6），两个固定块（6）相对的一侧之间固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的表面套设有与出油孔（9）配合使用的封堵组件（2），所述封堵组件（2）的顶部活动连接有卡扣组件（3），所述连接杆（5）的顶部开设有与卡扣组件（3）配合使用的卡孔（13），所述卡孔（13）的数量为若干个。


2.根据权利要求1所述的一种输油管道压力式堵漏装置，其特征在于：所述封堵组件（2）的数量为若干个，所述封堵组件（2）包括连接套（201）、连接架（202）、旋钮（203）、螺纹杆（204）和封堵头（205），所述连接套（201）套设于连接杆（5）的表面，所述连接套（201）的底部与连接架（202）固定连接，所述螺纹杆（204）的表面与连接架（202）的内壁活动连接，所述螺纹杆（204）的顶部贯穿至连接架（202）的顶部并与旋钮（203）的底部固定连接，所述螺纹杆（204）表面的底部与封堵头（205）活动连接，所述封堵组件（2）与卡扣组件（3）配合使用。


3.根据权利要求2所述的一种输油管道压力式堵漏装置，其特征在于：所述卡扣组件（3）包括复位弹簧（301）、转板（302）和卡杆（303），所述复位弹簧（301）的底部与连接套（201）的顶部固定连接，所述复位弹簧（301）的顶部与转板（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，王嘉豪，申家宁，
申请(专利权)人：胜利油田家宁化工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37