一种复合型管道的穿孔修补结构制造技术

本实用新型专利技术属于管道穿孔修补技术领域，具体的讲涉及一种复合型管道的穿孔修补结构，尤其适用于大口径粘接式复合管道。该穿孔修补结构包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。该穿孔修补结构能够针对复合管穿孔区域进行快速密封修补且具有结构简单、操作便捷，封堵严密、连接牢靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型管道的穿孔修补结构
本技术属于管道穿孔修补
，具体的讲涉及一种复合型管道的穿孔修补结构，尤其适用于大口径粘接式复合管道。
技术介绍
目前国内外输送高压流体介质的非金属管道，主要为玻璃钢管和钢骨架复合管。现有的玻璃钢管硬度大，不能弯曲，给运输和安装带来不便；钢骨架复合管是以钢丝为增强层，塑料为基体，因此存在耐压低、易破裂等问题。随着复合材料技术的发展，柔性复合高压输送管线在油田集输管线中的应用越来越多，其中，粘接式复合管线的优点最为突出，这种管线在使用过程中具有耐高压耐腐蚀、安全稳定性好、使用寿命长等优点。随着使用范围不断拓宽，粘接式复合管道的使用环境也越来越苛刻，其管身难免出现穿孔损伤、外层管壁破损等问题。一般的修补过程为将穿孔或破损处的管道截断，端口通过管道接头密封连接，该修补方法费时费力，施工周期长、耗用设备元件多，维修成本高，同时，管道需要停工，影响正常使用、降低了生产效益，尤其是针对大口径复合管道，多是在油田、煤气等安全等级高、设施需持续运行的使用场合，长期停工检修带来难以挽回的经济损失，同时，由于其管径大、管壁厚，造成了修补工序多，操作复杂，接头连接处密封不严谨，从而降低了整条管线的安全性。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种快速针对复合管穿孔进行密封修补且结构简单、操作便捷，封堵严密牢靠的穿孔修补结构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种复合型管道的穿孔修补结构，其特征在于：包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。构成上述一种复合型管道穿孔修补结构的附加技术特征还包括：——所述弹性球为由橡胶制成的实心体或者所述弹性球为内部具有空腔的囊体，所述螺杆设置注射孔道，所述注射孔道与所述弹性球内部的空腔连通；——所述箍环由多个瓣片拼接而成，所述瓣片之间通过铰接或者螺栓连接；——所述箍环内部设置套装在管道上的一道或多道密封垫圈或者套装在管道穿孔区域的密封内衬管；——所述箍环内部具有设置在穿孔外侧的填补结构，所述填补结构由若干层浸润树脂的纤维叠加而成。本技术所提供的一种复合型管道穿孔修补结构同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该穿孔修补结构包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，箍环上设置与穿孔对应的定位孔，弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺栓连接，依靠弹性球的变形性能，对穿孔进行密封修补，结构简单紧凑、穿孔封堵严密，并且修补处理不会影响管道粘接的复合结构，延长了复合管的使用寿命；其二，由于螺杆的端部贯穿定位孔并与螺母旋紧，螺杆贯穿弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处，将弹性球和螺杆塞进穿孔内，然后套装箍环，再将螺杆端部穿出箍环定位孔，用螺母旋紧即完成了修补处理，该修补结构用到的部件少、占用人工、资源费用低，并且操作简单、修补效率高。附图说明图1为本技术一种复合型管道穿孔修补结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种复合型管道穿孔修补结构和工作原理作进一步的详细说明。参见图1，为由本技术所提供的一种复合型管道穿孔修补结构的示意图。该穿孔修补结构包括位于穿孔内侧的弹性球1和套装在管道外部的箍环2，箍环2上设置与穿孔对应的定位孔21，弹性球1与箍环2通过贯穿穿孔的螺杆3连接，螺杆3的端部贯穿定位孔21并与螺母31旋紧，螺杆3贯穿弹性球1且螺帽32将弹性球1压迫密封在穿孔处。其工作原理为：首先找到复合管道a的穿孔位置，弹性球1贯穿螺杆3后，将螺帽32的一端连同弹性球1由穿孔塞进管道a内，在复合管a的外部套装箍环2，使箍环2上的定位孔21与穿孔重合，将螺杆3的端部由定位孔21穿出，通过螺母31旋紧与箍环2锁定过程中，位于复合管a内部的螺帽32将弹性球1在穿孔处压紧变形，一般情况下，弹性球1在形变至半球状时将穿孔封堵严密。在构成上述一种复合型管道的穿孔修补结构中，——可选的，上述弹性球1是由橡胶制成的实心体，既保持一定的封堵结构强度，又能实现适当的变形，当然，从便于手动操作出发，弹性球1也可以设置为内部具有空腔的囊体，在螺杆3设置注射孔道，注射孔道与弹性球1内部的空腔连通，空腔囊体的弹性球1具有更大变形空间，便于塞进穿孔内，并且在定位在复合管内部后，对囊体空腔进行充气或者注入密封胶液等修补材料，使弹性球1的体积增大、硬度增强，螺杆3拉紧后封堵穿孔更加牢靠严密；——进一步的，上述箍环2由两个或多个瓣片22拼接而成，瓣片22之间通过铰接或者螺栓连接23，开放结构的箍环2便于套装在复合管上，并且可以根据管径的大小，调节箍环2的长度，使之更加贴合的箍紧复合管穿孔区域；——优选地，上述箍环2内部设置套装在管道上的一道或多道密封垫圈或者套装在管道穿孔区域的密封内衬管20，密封垫圈或者是密封内衬管20可以选择多种现有材料，比如硅胶、密封橡胶或者聚四氟乙烯等高分子材料，其既能确保穿孔区域的密封严谨，又起到连接缓冲作用，避免箍环2压环复合管壁，或者造成管壁变形，提高了修补结构的安全稳定性；——一般情况下，在管道穿孔区域，其外部的保护层也存在不同程度的损伤或者缺失，为了进一步提高修补效果，上述箍环2内部具有设置在穿孔外侧的填补结构5，填补结构5由若干层浸润树脂的纤维叠加而成，纤维可以选择使用玻璃钢及其它复合增强材料、树脂优选使用环氧树脂，操作时，在穿孔区域刷一层树脂，粘贴一层增强纤维，使树脂层和纤维层交替叠加，固化形成填补结构5对修补起到补强密封的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型管道的穿孔修补结构，其特征在于：包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型管道的穿孔修补结构，其特征在于：包括位于穿孔内侧的弹性球和套装在管道外部的箍环，所述箍环上设置与穿孔对应的定位孔，所述弹性球与箍环通过贯穿穿孔的螺杆连接，所述螺杆的端部贯穿所述定位孔并与螺母旋紧，所述螺杆贯穿所述弹性球且螺帽将弹性球压迫密封在穿孔处。


2.根据权利要求1所述的一种复合型管道的穿孔修补结构，其特征在于：所述弹性球为由橡胶制成的实心体或者所述弹性球为内部具有空腔的囊体，所述螺杆设置注射孔道，所述注射孔道与所述弹性球内部的空腔连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，赵聪，
申请(专利权)人：河北宇通特种胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13