本实用新型专利技术公开了一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，涉及到石油管线封堵设备领域，包括管道本体，管道本体的一端面设置有密封板，密封板的一侧面与管道本体的一端面贴合连接，密封板的一侧面中部固定连接有密封堵块，密封堵块设置为圆台状，密封堵块使用橡胶材料制成，密封堵块的外侧套接有环形密封垫。本实用新型专利技术通过在密封板的一侧面中部固定连接有密封堵块，环形密封垫与密封板的一侧面粘接连接，通过扳动活动杆带动挤压凸块对密封板进行挤压，从而使得密封板的一侧面与管道本体的一端面紧密贴合，密封堵块和环形密封垫的设置有效提高了本装置对管道本体的封堵效果，因此本装置封堵后密封效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置
本技术涉及石油管线封堵设备领域，特别涉及一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置。
技术介绍
石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务；输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，而在石油管道的使用过程中会需要堵塞器的配合对其进行一系列操作。但目前，现有的用于石油管线防泄漏的堵塞装置，在对石油管道进行封堵后，堵塞装置与石油管道之间的密封效果较差，石油容易发生泄漏。因此，专利技术一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，包括管道本体，所述管道本体的一端面设置有密封板，所述密封板的一侧面与管道本体的一端面贴合连接，所述密封板的一侧面中部固定连接有密封堵块，所述密封堵块设置为圆台状，所述密封堵块使用橡胶材料制成，所述密封堵块的外侧套接有环形密封垫，所述环形密封垫与密封板的一侧面粘接连接，所述密封板的一侧设置有定位环，所述定位环活动套接在管道本体的外侧，所述定位环的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端贯穿密封板并延伸至密封板的另一侧，所述连接杆的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧面靠近连接杆的一端固定连接有挤压凸块，所述挤压凸块的一端设置为圆弧形。优选的，所述定位环的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽，所述弧形槽的内腔设置有与弧形槽相适配的弧形块。优选的，所述弧形块的凹侧面开设有多个呈等间距水平分布的锯齿槽，所述弧形块的凸侧面中部通过轴承活动插接有螺纹杆。优选的，所述螺纹杆的上端贯穿弧形槽的一侧内壁并延伸至定位环的外侧，所述密封板的另一侧面中部固定连接有空心筒。优选的，所述空心筒的一侧面开设有卡槽，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽呈环形阵列分布。优选的，所述卡槽的开口端两侧内壁均粘接连接有橡胶凸起，所述活动杆的另一端贯穿卡槽的内腔并延伸至空心筒的内腔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在密封板的一侧面中部固定连接有密封堵块，密封堵块的外侧套接有环形密封垫，环形密封垫与密封板的一侧面粘接连接，所述连接杆的一端通过销轴活动连接有活动杆，活动杆的一侧面固定连接有挤压凸块，通过扳动活动杆带动挤压凸块对密封板进行挤压，从而使得密封板的一侧面与管道本体的一端面紧密贴合，密封堵块和环形密封垫的设置有效提高了本装置对管道本体的封堵效果，因此本装置封堵后密封效果更好；2、本技术通过在定位环的内侧壁开设有弧形槽，弧形槽的内腔设置有弧形块，弧形块的凹侧面开设有锯齿槽，通过拧动螺纹杆使得弧形块的凹侧面与管道本体的外侧壁紧密贴合，从而能够对定位环进行定位，锯齿槽的设置能够有效避免定位环在管道本体的外侧轴向方向发生滑动。附图说明图1为本技术整体结构剖面示意图。图2为本技术定位环结构侧视示意图。图3为本技术空心筒结构俯剖示意图。图中：1、管道本体；2、密封板；21、环形密封垫；3、密封堵块；4、定位环；5、连接杆；6、活动杆；7、挤压凸块；8、弧形槽；9、弧形块；10、锯齿槽；11、螺纹杆；12、空心筒；13、卡槽；14、橡胶凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，如图1所示，包括管道本体1，管道本体1的一端面设置有密封板2，密封板2的一侧面与管道本体1的一端面贴合连接，密封板2的一侧面中部固定连接有密封堵块3，密封堵块3设置为圆台状，因此更加便于将密封堵块3插入管道本体1的一端内腔，密封堵块3使用橡胶材料制成，因此密封堵块3能够发生微型弹性形变，从而使得密封堵块3的外侧壁与管道本体1的内壁贴合连接，提高了对管道本体1的堵塞效果，密封堵块3的外侧套接有环形密封垫21，环形密封垫21与密封板2的一侧面粘接连接，环形密封垫21的设置能够提高密封板2的一侧面与管道本体1的一端面之间的密封性，从而避免管道本体1内的石油发生泄漏，密封板2的一侧设置有定位环4，定位环4活动套接在管道本体1的外侧，定位环4的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆5，连接杆5的一端贯穿密封板2并延伸至密封板2的另一侧，连接杆5的一端通过销轴活动连接有活动杆6，活动杆6能够转动，活动杆6的一侧面靠近连接杆5的一端固定连接有挤压凸块7，挤压凸块7的一端设置为圆弧形，通过扳动活动杆6能够带动挤压凸块7对密封板2进行挤压，从而保证密封板2的一侧面与管道本体1的一端面紧密贴合。如图1和图2所示，在定位环4的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽8，弧形槽8的内腔设置有与弧形槽8相适配的弧形块9，弧形块9能够在管道本体1的径向方向滑动，弧形块9的凹侧面开设有多个呈等间距水平分布的锯齿槽10，弧形块9的凸侧面中部通过轴承活动插接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端贯穿弧形槽8的一侧内壁并延伸至定位环4的外侧，螺纹杆11与定位环4之间通过螺纹贯穿连接，因此通过拧动螺纹杆11能够带动弧形块9移动，从而使得弧形块9的凹侧面与管道本体1的外侧壁紧密贴合，锯齿槽10的设置能够提高弧形块9的凹侧面与管道本体1的外侧壁之间的摩擦力，避免定位环4在管道本体1的外侧轴向方向发生滑动。如图1和图3所示，在密封板2的另一侧面中部固定连接有空心筒12，空心筒12的一侧面开设有卡槽13，卡槽13设置有多个，多个卡槽13呈环形阵列分布，卡槽13的开口端两侧内壁均粘接连接有橡胶凸起14，活动杆6的另一端贯穿卡槽13的内腔并延伸至空心筒12的内腔，扳动活动杆6直至将活动杆6的另一端卡入卡槽13的内腔，此时橡胶凸起14能够对活动杆6的转动进行限位，从而避免活动杆6与卡槽13发生分离。本技术工作原理：本装置使用时，首先将定位环4套在管道本体1的外侧并将密封堵块3插入管道本体1的内腔，接着拧动螺纹杆11带动弧形块9滑动，直至将弧形块9的凹侧面与管道本体1的外侧壁紧密贴合，此时定位环4便被固定在管道本体1的外侧不会发生滑动；然后扳动活动杆6带动挤压凸块7转动，挤压凸块7的一端对密封板2产生挤压从而使得密封板2的一侧面与管道本体1的一端面紧密贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的一端面设置有密封板(2)，所述密封板(2)的一侧面与管道本体(1)的一端面贴合连接，所述密封板(2)的一侧面中部固定连接有密封堵块(3)，所述密封堵块(3)设置为圆台状，所述密封堵块(3)使用橡胶材料制成，所述密封堵块(3)的外侧套接有环形密封垫(21)，所述环形密封垫(21)与密封板(2)的一侧面粘接连接，所述密封板(2)的一侧设置有定位环(4)，所述定位环(4)活动套接在管道本体(1)的外侧，所述定位环(4)的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端贯穿密封板(2)并延伸至密封板(2)的另一侧，所述连接杆(5)的一端通过销轴活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一侧面靠近连接杆(5)的一端固定连接有挤压凸块(7)，所述挤压凸块(7)的一端设置为圆弧形。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的一端面设置有密封板(2)，所述密封板(2)的一侧面与管道本体(1)的一端面贴合连接，所述密封板(2)的一侧面中部固定连接有密封堵块(3)，所述密封堵块(3)设置为圆台状，所述密封堵块(3)使用橡胶材料制成，所述密封堵块(3)的外侧套接有环形密封垫(21)，所述环形密封垫(21)与密封板(2)的一侧面粘接连接，所述密封板(2)的一侧设置有定位环(4)，所述定位环(4)活动套接在管道本体(1)的外侧，所述定位环(4)的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端贯穿密封板(2)并延伸至密封板(2)的另一侧，所述连接杆(5)的一端通过销轴活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一侧面靠近连接杆(5)的一端固定连接有挤压凸块(7)，所述挤压凸块(7)的一端设置为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油管线防泄漏的堵塞装置，其特征在于：所述定位环(4)的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田佳佳，王洁光，徐占杰，
申请(专利权)人：海南圣力石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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