一种挠性耐磨损软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性耐磨损软管，具体涉及软管制造技术领域，包括内软管和滑动结构，所述内软管的外部设置有外软管，所述外软管的外部设置有金属防护块，所述内软管和外软管之间设置有滑动结构，所述内软管内部的两侧设置有耐磨结构，所述外软管的两侧设置有防护结构。本实用新型专利技术通过设置有垫片、六角螺母、防护套、插条、插槽、外软管和金属防护块，金属防护块在外部对外软管和内软管进行防护，减少软管在使用中外部因湿水、拖拽造成的磨损，同时，在软管两侧管口的连接处设置有防护套，将防护套对准外软管套接，插条为复合橡胶材料，直接插入插槽中与插槽嵌套配合，使防护套和外软管连接牢固不滑脱，防护性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性耐磨损软管
本技术涉及软管制造
，具体为一种挠性耐磨损软管。
技术介绍
软管在生产生活中随处可见，随着工业化进程的加快，软管制造技术也日新月异，挠性软管在日常使用中一般通过活动接头与外部设备或龙头连接固定，随着使用时间的增加，连接处也易因松脱而出现滴漏现象，另外，市面上许多软管的内部防腐蚀性能不强，易因磨损而破裂，使用寿命受到极大影响。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的挠性软管防护性不足，两侧的连接处无法从内部提高安装稳定性；（2）传统的挠性软管在翻转、拖拽或收纳的过程中易缠绕绞住，使用不便；（3）传统的挠性软管在长期使用过程中，内壁易因冲刷而破损，导致泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挠性耐磨损软管，以解决上述
技术介绍
中提出防护性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挠性耐磨损软管，包括内软管和滑动结构，所述内软管的外部设置有外软管，所述外软管的外部设置有金属防护块，所述内软管和外软管之间设置有滑动结构，所述内软管内部的两侧设置有耐磨结构，所述外软管的两侧设置有防护结构；所述防护结构包括防护套，所述防护套设置在外软管两侧的外部，所述防护套的外部设置有垫片，所述垫片的一侧设置有六角螺母，所述防护套内部的周围设置有插条，所述外软管外部的周围设置有插槽，所述插条插接在插槽的内部。优选的，所述防护套的外径小于外软管两侧的内径，所述插槽关于外软管的圆心环形分布。优选的，所述滑动结构由滚珠、滑道、粘接层和环氧树脂涂层组成，所述滑道设置在内软管和外软管之间，所述滑道的内部设置有滚珠，所述粘接层设置在内软管的内壁，所述粘接层的内壁设置有环氧树脂涂层。优选的，所述滑道在内软管和外软管之间等间距分布由十七组，所述滚珠在滑道的内部等间距分布有十六组。优选的，所述耐磨结构由卡槽、凸块、防冲片、弧形通槽、通孔、中心通槽和圆形通槽组成，所述卡槽设置在外软管内部的两侧，所述卡槽的内部设置有防冲片，所述防冲片的外侧设置有凸块，所述凸块嵌在卡槽的内部，所述防冲片内部的中间位置处设置有中心通槽，所述中心通槽的周围等间距分布有通孔，所述防冲片内部的边缘处设置有四组弧形通槽，所述弧形通槽之间设置有圆形通槽。优选的，所述中心通槽的半径大于圆形通槽，所述防冲片在内软管内部设置有两组并关于内软管的垂中心线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挠性耐磨损软管不仅实现了外部防护性强，实现了防变形，而且实现了内部耐磨性强；（1）通过设置有垫片、六角螺母、防护套、插条、插槽、外软管和金属防护块，金属防护块在外部对外软管和内软管进行防护，减少软管在使用中外部因湿水、拖拽造成的磨损，同时，在软管两侧管口的连接处设置有防护套，将防护套对准外软管套接，插条为复合橡胶材料，直接插入插槽中与插槽嵌套配合，使防护套和外软管连接牢固不滑脱，防护性较强；（2）通过设置有滚珠、滑道、粘接层和环氧树脂涂层，内软管和外软管之间留有一定间隙，在其内部设置有滑道，内软管的内壁涂覆有环氧树脂涂层以增强内壁的防腐蚀性能，滚珠嵌在滑道中并与滑道滚动连接，拖拽、翻转或收纳软管时，内软管在外软管内部可直接由滚珠带动旋转一定角度，软管较长的情况下，不会因拖拽、翻转或收纳而缠绕绞住，使用者无需从软管连接处开始将软管回转复位，防止变形，灵活性更强，在实际使用中具有较强的便利性。（3）通过设置有卡槽、凸块、防冲片、弧形通槽、通孔、中心通槽和圆形通槽，软管接通后，流体冲入内软管内部，长期使用，流体冲刷内壁造成内软管磨损，易出现泄漏、破裂等问题，因此设置有防冲片，水流进入后从中心通槽、通孔、弧形通槽以及圆形通槽内分散通过，减少瞬间冲击力，冲刷力度降低，对内软管的损坏较小，需要更换或清洁防冲片时，扣住中心通槽，将防冲片外缘的凸块从卡槽中用力拔出，使其克服摩擦力脱离卡槽，即可将防冲片从内软管内部拆下，无需拆卸工具，不必担心锈蚀问题。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的防护套正视结构示意图；图3为本技术的金属防护块正视局部结构示意图；图4为本技术的滚珠侧视结构示意图；图5为本技术的防冲片侧视剖面结构示意图。图中：1、内软管；2、滑动结构；201、滚珠；202、滑道；203、粘接层；204、环氧树脂涂层；3、耐磨结构；301、卡槽；302、凸块；303、防冲片；304、弧形通槽；305、通孔；306、中心通槽；307、圆形通槽；4、垫片；5、六角螺母；6、防护套；7、插条；8、插槽；9、外软管；10、金属防护块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种挠性耐磨损软管，包括内软管1和滑动结构2，内软管1的外部设置有外软管9，外软管9的外部设置有金属防护块10，内软管1和外软管9之间设置有滑动结构2，内软管1内部的两侧设置有耐磨结构3，外软管9的两侧设置有防护结构；请参阅图1-5，一种挠性耐磨损软管还包括防护结构，防护结构包括防护套6，防护套6设置在外软管9两侧的外部，防护套6的外部设置有垫片4，垫片4的一侧设置有六角螺母5，防护套6内部的周围设置有插条7，外软管9外部的周围设置有插槽8，插条7插接在插槽8的内部；防护套6的外径小于外软管9两侧的内径，插槽8关于外软管9的圆心环形分布；具体地，如图1、图2和图3所示，金属防护块10在外部对外软管9和内软管1进行防护，减少软管在使用中外部因湿水、拖拽造成的磨损，同时，在软管两侧管口的连接处设置有防护套6，将防护套6对准外软管9套接，插条7为复合橡胶材料，直接插入插槽8中与插槽8嵌套配合，使防护套6和外软管9连接牢固不滑脱，防护性较强。实施例2：滑动结构2由滚珠201、滑道202、粘接层203和环氧树脂涂层204组成，滑道202设置在内软管1和外软管9之间，滑道202的内部设置有滚珠201，粘接层203设置在内软管1的内壁，粘接层203的内壁设置有环氧树脂涂层204；滑道202在内软管1和外软管9之间等间距分布由十七组，滚珠201在滑道202的内部等间距分布有十六组；具体地，如图1和图4所示，内软管1和外软管9之间留有一定间隙，在其内部设置有滑道202，内软管1的内壁涂覆有环氧树脂涂层204以增强内壁的防腐蚀性能，滚珠201嵌在滑道202中并与滑道202滚动连接，拖拽、翻转或收纳软管时，内软管1在外软管9内部可直接由滚珠201带动旋转一定角度，软管较长的情况下，不会因拖拽、翻转或收纳而缠绕绞住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挠性耐磨损软管，包括内软管（1）和滑动结构（2），其特征在于：所述内软管（1）的外部设置有外软管（9），所述外软管（9）的外部设置有金属防护块（10），所述内软管（1）和外软管（9）之间设置有滑动结构（2），所述内软管（1）内部的两侧设置有耐磨结构（3），所述外软管（9）的两侧设置有防护结构；/n所述防护结构包括防护套（6），所述防护套（6）设置在外软管（9）两侧的外部，所述防护套（6）的外部设置有垫片（4），所述垫片（4）的一侧设置有六角螺母（5），所述防护套（6）内部的周围设置有插条（7），所述外软管（9）外部的周围设置有插槽（8），所述插条（7）插接在插槽（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挠性耐磨损软管，包括内软管（1）和滑动结构（2），其特征在于：所述内软管（1）的外部设置有外软管（9），所述外软管（9）的外部设置有金属防护块（10），所述内软管（1）和外软管（9）之间设置有滑动结构（2），所述内软管（1）内部的两侧设置有耐磨结构（3），所述外软管（9）的两侧设置有防护结构；
所述防护结构包括防护套（6），所述防护套（6）设置在外软管（9）两侧的外部，所述防护套（6）的外部设置有垫片（4），所述垫片（4）的一侧设置有六角螺母（5），所述防护套（6）内部的周围设置有插条（7），所述外软管（9）外部的周围设置有插槽（8），所述插条（7）插接在插槽（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种挠性耐磨损软管，其特征在于：所述防护套（6）的外径小于外软管（9）两侧的内径，所述插槽（8）关于外软管（9）的圆心环形分布。


3.根据权利要求1所述的一种挠性耐磨损软管，其特征在于：所述滑动结构（2）由滚珠（201）、滑道（202）、粘接层（203）和环氧树脂涂层（204）组成，所述滑道（202）设置在内软管（1）和外软管（9）之间，所述滑道（202）的内部设置有滚珠（201），所述粘接层（203）设置在内软管（1）的内壁，所述粘接层（203...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良军，
申请(专利权)人：广东新比克斯管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44