一种耐热型的聚乙烯柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，尤其是一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，包括管体，所述管体包括第一聚乙烯柔性管，所述第一聚乙烯柔性管内部同轴心套装有第二聚乙烯柔性管，所述第二聚乙烯柔性管和第一聚乙烯柔性管之间共同套装固定设有钢丝网软管，所述第二聚乙烯柔性管内侧壁上固定设有耐热层，所述耐热层包括耐高温层和隔热层，所述耐高温层固定设置在隔热层和第二聚乙烯柔性管内侧壁之间，所述耐高温层包括玻璃纤维层、氟硅胶层和云母层，所述氟硅胶层固定设置在玻璃纤维层和云母层之间，所述氟硅胶层固定在第二聚乙烯柔性管内侧壁上。本实用新型专利技术在隔热层和耐高温层的共同作用下，让该耐热型的聚乙烯柔性复合管具有良好的耐热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型的聚乙烯柔性复合管
本技术涉及管道
，尤其涉及一种耐热型的聚乙烯柔性复合管。
技术介绍
聚乙烯柔性复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂,分别同时用两台挤出机塑化熔融,然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内,成型的管材即为聚乙烯柔性复合管。现有的聚乙烯柔性复合管的耐热性能差，在利用聚乙烯柔性复合管输送高温气体或者是高温液体时，高温气体或者是高温液体容易对聚乙烯柔性复合管内壁造成损伤，因此需要一种耐热型的聚乙烯柔性复合管来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的聚乙烯柔性复合管的耐热性能差的缺点，而提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，包括管体，所述管体包括第一聚乙烯柔性管，所述第一聚乙烯柔性管内部同轴心套装有第二聚乙烯柔性管，所述第二聚乙烯柔性管和第一聚乙烯柔性管之间共同套装固定设有钢丝网软管，所述第二聚乙烯柔性管内侧壁上固定设有耐热层，所述耐热层包括耐高温层和隔热层，所述耐高温层固定设置在隔热层和第二聚乙烯柔性管内侧壁之间，所述耐高温层包括玻璃纤维层、氟硅胶层和云母层，所述氟硅胶层固定设置在玻璃纤维层和云母层之间，所述氟硅胶层固定在第二聚乙烯柔性管内侧壁上，所述云母层固定在隔热层上。优选的，所述隔热层包括岩棉层、硅酸铝层和微孔硅酸钙层，所述硅酸铝层固定设置在岩棉层和微孔硅酸钙层之间，所述岩棉层固定在云母层上。优选的，所述管体一端上的外侧壁上同轴心套装固定设有第二连接圆环，所述第二连接圆环一侧的管体顶端上固定设有氟硅橡胶圈，所述第二连接圆环上等距且贯穿安装有螺栓，所述管体另一端上垂直固定设有第一固定圆环，且第一固定圆环的外直径大于管体的外直径，第一固定圆环的内直径小于管体的内直径，所述第一固定圆环和管体相背的侧面上同轴心固定设有第二固定圆环，且第二固定圆环的外直径等于第一固定圆环的外直径，所述第二固定圆环的内直径大于第一固定圆环的内直径，所述第二固定圆环和第一固定圆环相背的侧面上同轴心固定设有第一连接圆环，且第一连接圆环的内直径等于第二固定圆环的内直径，第一连接圆环的外直径大于第二固定圆环的外直径，所述第一连接圆环和第二固定圆环相背的侧面上设有和螺栓相对应的螺纹孔。优选的，所述第二固定圆环内部同轴心设有限位圆环，所述限位圆环一端固定在第一固定圆环上，且第一固定圆环的内直径等于限位圆环的内直径，所述限位圆环的外直径小于第二固定圆环的内直径。优选的，所述管体内部两端上对称固定插装有导流环，且其中一个所述导流环一端固定在第一固定圆环的侧面上。本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，有益效果在于：该耐热型的聚乙烯柔性复合管在使用时，玻璃纤维层、氟硅胶层和云母层均具有良好的耐高温性能，因此由玻璃纤维层、氟硅胶层和云母层组成的耐高温层能够让管体具有良好的耐高温性能，再加上隔热层能够阻止管体中运输的高温气体或者是高温液体的热量通过耐高温层传递给第二聚乙烯柔性管，在隔热层和耐高温层的共同作用下，让该耐热型的聚乙烯柔性复合管具有良好的耐热性能。附图说明图1为本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管的耐热层的部分结构示意图；图4为本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管的左视图；图5为本技术提出的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管的组装的结构示意图。图中：管体1、第一聚乙烯柔性管2、钢丝网软管3、第二聚乙烯柔性管4、耐热层5、玻璃纤维层6、氟硅胶层7、云母层8、岩棉层9、硅酸铝层10、微孔硅酸钙层11、耐高温层12、隔热层13、第一固定圆环14、第二固定圆环15、限位圆环16、第一连接圆环17、螺纹孔18、导流环19、氟硅橡胶圈20、第二连接圆环21、螺栓22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，包括管体1，管体1包括第一聚乙烯柔性管2，第一聚乙烯柔性管2内部同轴心套装有第二聚乙烯柔性管4，第二聚乙烯柔性管4和第一聚乙烯柔性管2之间共同套装固定设有钢丝网软管3，第二聚乙烯柔性管4内侧壁上固定设有耐热层5，耐热层5包括耐高温层12和隔热层13，耐高温层12固定设置在隔热层13和第二聚乙烯柔性管4内侧壁之间，耐高温层12包括玻璃纤维层6、氟硅胶层7和云母层8，氟硅胶层7固定设置在玻璃纤维层6和云母层8之间，氟硅胶层7固定在第二聚乙烯柔性管4内侧壁上，云母层8固定在隔热层13上，隔热层13包括岩棉层9、硅酸铝层10和微孔硅酸钙层11，硅酸铝层10固定设置在岩棉层9和微孔硅酸钙层11之间，岩棉层9固定在云母层8上。岩棉层9、硅酸铝层10和微孔硅酸钙层11均具有良好的隔热性能，因此由岩棉层9、硅酸铝层10和微孔硅酸钙层11组成的隔热层13也具有良好的隔热性能。该耐热型的聚乙烯柔性复合管在使用时，玻璃纤维层6、氟硅胶层7和云母层8均具有良好的耐高温性能，因此由玻璃纤维层6、氟硅胶层7和云母层8组成的耐高温层12能够让管体具有良好的耐高温性能，再加上隔热层13能够阻止管体1中运输的高温气体或者是高温液体的热量通过耐高温层12传递给第二聚乙烯柔性管4，在隔热层13和耐高温层12的共同作用下，让该耐热型的聚乙烯柔性复合管具有良好的耐热性能。实施例2在实施例1中，该耐热型的聚乙烯柔性复合管两端均没有设置连接机构，非常不方便将两个该耐热型的聚乙烯柔性复合管连接在一起，参照图1、3和5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，管体1一端上的外侧壁上同轴心套装固定设有第二连接圆环21，第二连接圆环21一侧的管体1顶端上固定设有氟硅橡胶圈20，第二连接圆环21上等距且贯穿安装有螺栓22，管体1另一端上垂直固定设有第一固定圆环14，且第一固定圆环14的外直径大于管体1的外直径，第一固定圆环14的内直径小于管体1的内直径，第一固定圆环14和管体1相背的侧面上同轴心固定设有第二固定圆环15，且第二固定圆环15的外直径等于第一固定圆环14的外直径，第二固定圆环15的内直径大于第一固定圆环14的内直径，第二固定圆环15和第一固定圆环14相背的侧面上同轴心固定设有第一连接圆环17，且第一连接圆环17的内直径等于第二固定圆环15的内直径，第一连接圆环17的外直径大于第二固定圆环15的外直径，第一连接圆环17和第二固定圆环15相背的侧面上设有和螺栓22相对应的螺纹孔18，第二固定圆环15内部同轴心设有限位圆环16，限位圆环16一端固定在第一固定圆环14上，且第一固定圆环14的内直径等于限位圆环16的内直径，限位圆环16的外直径小于第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）包括第一聚乙烯柔性管（2），所述第一聚乙烯柔性管（2）内部同轴心套装有第二聚乙烯柔性管（4），所述第二聚乙烯柔性管（4）和第一聚乙烯柔性管（2）之间共同套装固定设有钢丝网软管（3），所述第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁上固定设有耐热层（5），所述耐热层（5）包括耐高温层（12）和隔热层（13），所述耐高温层（12）固定设置在隔热层（13）和第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁之间，所述耐高温层（12）包括玻璃纤维层（6）、氟硅胶层（7）和云母层（8），所述氟硅胶层（7）固定设置在玻璃纤维层（6）和云母层（8）之间，所述氟硅胶层（7）固定在第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁上，所述云母层（8）固定在隔热层（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）包括第一聚乙烯柔性管（2），所述第一聚乙烯柔性管（2）内部同轴心套装有第二聚乙烯柔性管（4），所述第二聚乙烯柔性管（4）和第一聚乙烯柔性管（2）之间共同套装固定设有钢丝网软管（3），所述第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁上固定设有耐热层（5），所述耐热层（5）包括耐高温层（12）和隔热层（13），所述耐高温层（12）固定设置在隔热层（13）和第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁之间，所述耐高温层（12）包括玻璃纤维层（6）、氟硅胶层（7）和云母层（8），所述氟硅胶层（7）固定设置在玻璃纤维层（6）和云母层（8）之间，所述氟硅胶层（7）固定在第二聚乙烯柔性管（4）内侧壁上，所述云母层（8）固定在隔热层（13）上。


2.根据权利要求1所述的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，其特征在于，所述隔热层（13）包括岩棉层（9）、硅酸铝层（10）和微孔硅酸钙层（11），所述硅酸铝层（10）固定设置在岩棉层（9）和微孔硅酸钙层（11）之间，所述岩棉层（9）固定在云母层（8）上。


3.根据权利要求1所述的一种耐热型的聚乙烯柔性复合管，其特征在于，所述管体（1）一端上的外侧壁上同轴心套装固定设有第二连接圆环（21），所述第二连接圆环（21）一侧的管体（1）顶端上固定设有氟硅橡胶圈（20），所述第二连接圆环（21）上等距且贯穿安装有螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万荣，
申请(专利权)人：新疆共创亚通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65