一种液化气软管的装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液化气软管的装卸装置。本实用新型专利技术所述的一种液化气软管的装卸装置包括：安装座；升降台，所述升降台有两套且并列安装在安装座上，其平台的高度可分别上下调整；所述装夹机构包括装下管夹和上管夹，所述上管夹与所述下管夹活动连接，二者相对的面上分别设置有与管路尺寸对应的限位半圆，用于夹持管路；所述滚轮输送带分别固定在所述平台上且与装夹机构对应，避免软管与平台的直接摩擦；静电带，所述静电带固定在安装座上，并下垂与地面接触。本实用新型专利技术所述的一种液化气软管的装卸装置，具有降低了操作人员的工作量和工作强度、使操作过程更加安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气软管的装卸装置
本技术涉及能源运输的
，特别是涉及一种液化气软管的装卸装置。
技术介绍
液化气是我国城镇居民主要的生活燃气之一，也是一种非常重要的工业燃料。液化气是经过高压或低温液化的石油气，具有易燃易爆的特点。近年来，随着液化气的使用不断增多，因液化气装卸作业不规范导致的爆炸、火灾等事故也日益增加。因此，国务院安全生产监督管理委员会办公室于2008年9月14日发布了(安委办〔2008〕26号)文件《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，其中第16条指出“在危险化学品槽车充装环节，推广使用万向充装管道系统代替充装软管。”然而，对于一些旧液化气站，由于条件限制仍然继续使用软管进行液化气装卸，这无疑加大了操作过程中的危险性。与鹤管采用硬连接不同，在用软管连接的过程中，操作人员通常需将软管拖至槽车附近，并在连接过程中时刻注意软管弯度以防发生折管，使安装过程耗时耗力。现有专利ZL201921528934.7名称为《一种LNG低温液体装卸臂》中，提供了一种拉动装卸臂的移动装置。该装置通过液压缸对升降台进行抬升，使安装在升降台上的装夹机构被抬升到需要夹紧的装卸臂的高度。在夹紧装卸臂后，工作人员推动底座使移动装置整体移动至运输槽车连接槽口处，从而转动装夹机构的基座使装卸臂出口与运输槽车连接槽口对齐并能连接。但是该移动装置单次只能运送一条软管，而在装卸液化气时液相管和气相管都需要与槽车进行连接。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种液化气软管的装卸装置，其具有提高工作效率、安全的优点。一种液化气软管的装卸装置，包括：安装座，所述安装座由导电的金属制成；升降台，所述升降台有两套且并列安装在安装座上，其平台的高度可分别上下调整；两套装夹机构，所述装夹机构包括下管夹和上管夹，所述下管夹分别固定在所述平台上，所述上管夹与所述下管夹活动连接，二者相对的面上分别设置有与管路尺寸对应的限位半圆，用于夹持管路；两套滚轮输送带，所述滚轮输送带分别固定在所述平台上且与装夹机构对应，避免软管与平台的直接摩擦；所述滚轮输送带前端与装夹机构相对，后端延伸至平台边缘；行走轮，所述行走轮成对设置且均有防松结构，设置在安装座的底部，使装置可根据需要进行锁紧或移动；静电带，所述静电带固定在安装座上，并下垂与地面接触。本技术所述的液化气软管的装卸装置，通过两套装夹机构，可同时运送气相管和液相管至操作区，减少了操作人员的工作量。通过滚轮输送带减少软管与平台的摩擦，减少了软管外层的磨损。通过两套升降台，使操作人员可根据实际需要调整软管的高度，用升降台代替人工对软管进行托举，操作人员只需松开装夹机构即可单人拖动软管与接口对准，减少了劳动强度。进一步地，所述滚轮输送带的滚轮呈V字型，其两侧夹住软管。进一步地，所述升降台为剪叉式升降台。进一步地，所述装置还包括悬臂结构，所述悬臂结构的圆弧端与平台靠近输送带末端的一侧固定连接，另一端位于装置外侧并悬空，用于支撑软管，避免软管过度弯折。进一步地，所述装置还包括溜车报警器，所述报警器安装在安装座后端，在装置发生移动时报警。进一步地，所述装置还包括把手，所述把手固定在安装座前端上。进一步地，所述装夹机构的限位半圆表面设置有弹性层，所述弹性层由聚氨酯制成。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术实施例1的装置结构图；图2为本技术实施例2的装置结构图；附图标号说明：1、安装座；2、升降台；3、装夹机构；31、下管夹；32、上管夹；4、滚轮输送带；5、行走轮；6、静电带；7、悬臂结构；8、溜车报警器；9、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。实施例1如图1所示，为本技术实施例1的装置结构图。一种液化气软管的装卸装置包括：安装座1、升降台2、装夹机构3、滚轮输送带4、行走轮5、静电带6、悬臂结构7、溜车报警器8和把手9。所述安装座1可为框架结构，由导电的金属制成。所述升降台2有两套且并列安装在安装座1上，其平台的高度可分别上下调整；优选地，所述升降台2为剪叉式升降台2。所述装夹机构3有两套，分别包括下管夹31和上管夹32，所述下管夹31分别固定在所述平台上，所述上管夹32与所述下管夹31活动连接，通过螺钉、卡扣等方式进行连接固定，以便锁紧和松开。上、下管夹32、31二者相对的面上分别设置有与管路尺寸对应的限位半圆，用于夹持管路；优选地，所述装夹机构3的限位半圆表面设置有弹性层，所述弹性层由聚氨酯制成，起绝缘和保护软管的效果。所述上管夹32可以为中间段弯曲成半圆状的铁片，使装置轻量化。所述滚轮输送带4有两套，分别固定在所述平台上且与装夹机构3对应，避免软管与平台的直接摩擦。所述滚轮输送带4上分布的滚轮为圆柱状，所述滚轮输送带4前端与装夹机构3接触或相对，后端延伸至平台边缘。所述行走轮5成对设置且均有防松结构，设置在安装座1的底部两侧，使装置可根据需要进行锁紧或移动。所述静电带6固定在安装座1上，并下垂与地面接触，将静电导入地下。所述悬臂结构7的圆弧端与平台靠近输送带末端的一侧固定连接，另一端位于装置外侧并悬空，用于支撑软管，避免软管过度弯折。所述报警器安装在安装座1后端，在装置发生移动时报警。所述把手9固定在安装座1前端上，以便操作人员拉动装置到达指定区域。当需要进行液化气充装时，将液相管和气相管沿滚轮输送带拉到装夹机构，利用装夹机构对软管进行锁定。软管后端可搭在悬臂结构上，避免管路弯折。把手上亦可挂载其他需要的工具，如扳手、喷壶和静电接地线。操作人员拉动装置靠近充装作业区，调整升降台的高度使软管的高度便于充装操作。接着，将行走轮锁紧避免装置移动，松开装夹机构，沿输送带方向继续拉动软管至相应连接位置，按操作规程连接管路，再锁紧装夹机构避免软管滑动。在此期间操作人员需留意报警装置是否响起，保证在充装过程中不会因装置移动或槽车挪动造成脱管现象。充装完成后，松开装夹机构，按操作规程卸下软管，并将软管头重新固定在装夹机构上。之后可推动装置使其归位。在使用该装置时，还可以配合外部的卷绕收线装置，进一步避免软管因拖地而磨损的问题。还可以根据需要安装其他功能的传感器，如进行液化气浓度检测、温度检测或火星监测，从而满足实际装卸过程的需要。实施例2如图2所示，为本技术实施例2的装置结构图。本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：所述滚轮输送带4的滚轮呈V字型，固定在平台上，软管安装时放置在V型滚轮中，被滚轮输送带4滚轮的两侧夹住，进一步限定软管的位置。本技术适用于液化气站中对液化气软管的拆装过程，降低了操作人员的工作量和工作强度，使操作过程更加安全。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气软管的装卸装置，其特征在于，包括：/n安装座，所述安装座由导电的金属制成；/n升降台，所述升降台有两套且并列安装在安装座上，其平台的高度可分别上下调整；/n两套装夹机构，所述装夹机构包括下管夹和上管夹，所述下管夹分别固定在所述平台上，所述上管夹与所述下管夹活动连接，二者相对的面上分别设置有与管路尺寸对应的限位半圆，用于夹持管路；/n两套滚轮输送带，所述滚轮输送带分别固定在所述平台上且与装夹机构对应，避免软管与平台的直接摩擦；所述滚轮输送带前端与装夹机构相对，后端延伸至平台边缘；/n行走轮，所述行走轮成对设置且均有防松结构，设置在安装座的底部，使装置可根据需要进行锁紧或移动；/n静电带，所述静电带固定在安装座上，并下垂与地面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化气软管的装卸装置，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座由导电的金属制成；
升降台，所述升降台有两套且并列安装在安装座上，其平台的高度可分别上下调整；
两套装夹机构，所述装夹机构包括下管夹和上管夹，所述下管夹分别固定在所述平台上，所述上管夹与所述下管夹活动连接，二者相对的面上分别设置有与管路尺寸对应的限位半圆，用于夹持管路；
两套滚轮输送带，所述滚轮输送带分别固定在所述平台上且与装夹机构对应，避免软管与平台的直接摩擦；所述滚轮输送带前端与装夹机构相对，后端延伸至平台边缘；
行走轮，所述行走轮成对设置且均有防松结构，设置在安装座的底部，使装置可根据需要进行锁紧或移动；
静电带，所述静电带固定在安装座上，并下垂与地面接触。


2.根据权利要求1所述的液化气软管的装卸装置，其特征在于：所述滚轮输送带的滚轮呈V字型，其两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松发，雷彦昌，聂伟雄，
申请(专利权)人：黄松发，
类型：新型
国别省市：广东;44