一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置。本实用新型专利技术所述的锅炉可燃气体排放自动监测报警装置包括：可燃气体分析系统；采样箱，包括箱体、过滤隔板和清灰盘；所述过滤隔板将箱体内部分隔为靠近尾道的混合腔和远离尾道的过滤腔；所述箱体在混合腔的三个侧面上分别设置有接口，所述接口分布在不同的高度，其中尾道相对面上的接口处于中间高度；所述箱体在过滤腔顶面开设有排放口；所述清灰盘滑动穿设在箱体混合腔的底部；取样管、风机和报警系统。本实用新型专利技术所述的锅炉可燃气体排放自动监测报警装置具有多点同时取样的优点，并通过报警系统，便于检修人员快速解决问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置
本技术涉及工程测量
，特别是涉及一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入煤炭、燃气等能源燃料，在锅炉内部经过燃烧加热水，便可得到一定热能的蒸汽或高温水，多用于火电站或工矿企业。随着今年来国家对环境保护问题越来越重视，锅炉排放废气对环境的影响也受到了国家的关注。锅炉排放的气体中通常含有粉尘(飞灰或炭黑)、硫和氮的氧化物，这些都是污染大气的主要物质，若未经净化就将其排放，会造成严重的污染问题。为此，相关部门制定了严格的烟气排放标准，并经常对各厂商的烟气排放进行监测检查。然而，目前仍多采用人工采样检查，这样的检查方式需要检查人员到处奔走，检查效率低，且耗时耗力。在现有专利ZL201822123655.4，名称为《一种燃气锅炉烟气排放监测装置》提供了一种烟气排放监测装置，包括固定设置在烟囱侧面的呈倒L形的安装板，所述安装板顶面靠近烟囱的一侧设置有样品收集箱、另一侧设置有CEMS系统；所述样品收集箱内的中部设置有竖向的隔板，所述隔板将样品收集箱内部分隔为靠近烟囱所在侧的第一腔室和靠近CEMS系统所在侧的第二腔室，所述隔板由边框和设置在边框内的纱网构成，所述CEMS系统的检测探头伸入第二腔室内。然而该装置为单点取样，烟道中由于烟气成分分布不均匀会出现紊流现象，该取样结果会因此受到极大的影响，不能准确反映真实状况。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，其具有多点同时取样的优点，并通过报警系统，便于检修人员快速解决问题。一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，包括：支架，所述支架呈L型，其一面与锅炉尾道固定，另一面水平，两面通过加强筋支撑连接；可燃气体分析系统，所述可燃气体分析系统安装在支架的水平面上，包括可燃气体分析仪、信号处理器和抽气泵，所述抽气泵与可燃气体分析仪连通；采样箱，所述采样箱安装在可燃气体分析系统上，外部包覆保温罩，其出气孔与可燃气体分析系统的抽气泵连通；所述采样箱包括箱体、过滤隔板和清灰盘；所述箱体中部设有滑槽，内部滑动穿插有竖向的过滤隔板，所述过滤隔板将箱体内部分隔为靠近尾道的混合腔和远离尾道的过滤腔；所述箱体在混合腔的三个侧面上分别设置有接口，所述接口分布在不同的高度，其中尾道相对面上的接口处于中间高度；所述箱体在过滤腔顶面开设有排放口；所述清灰盘滑动穿设在箱体混合腔的底部；采样箱中的缝隙通过绝缘条进行隔离密封；取样管，所述取样管一端伸入尾道内部，另一端通过第一阀门与所述接口连通；风机，所述风机的入风口与所述排放口连通，所述风机的出风口通过接头分为两条支路，第一支路与尾道下游连通；第二支路通过第二阀门与取样管连通，所述第二阀门的连通点设置在第一阀门的上游；报警系统，所述报警系统与可燃气体分析系统电连接，所述报警系统包括三色报警灯。本技术所述的锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，采用多点同时取样的方法，保证了采样的准确度，减少了尾道中因紊流造成的影响。同时，通过取样管接口的特殊排布方式，使采样烟气因气流影响在混合腔中混合，通过过滤隔板过滤后再进行抽取分析，保证了设备的稳定性，并通过报警系统，便于检修人员快速解决问题。进一步地，所述清灰盘在箱体外的一端设有突出的把手，在箱体内部的另一端嵌有磁铁，所述箱体在相应位置嵌有磁铁与清灰盘吸合。进一步地，所述接口尺寸根据烟气取样管进行确定。进一步地，所述装置还包括无线设备，实时发送分析结果和故障信号。进一步地，所述取样管上均安装有流量调节阀。进一步地，所述报警系统还包括警笛。进一步地，所述备用电源与可燃气体分析系统和报警系统分别电连接，在主电源断电时为可燃气体分析系统和报警系统继续供电。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为锅炉可燃气体排放自动监测报警装置结构示意图(不含取样管、风机等)；图2为采样箱剖视图；图3为管路连接示意图；附图标号说明：1、支架；2、可燃气体分析系统；3、采样箱；31、箱体；32、过滤隔板；33、清灰盘；4、取样管；5、风机；51、第一阀门；52、第二阀门。具体实施方式请参阅图1-2，图1为锅炉可燃气体排放自动监测报警装置结构示意图(不含取样管、风机等)，图2为采样箱剖视图。一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，包括：支架1、可燃气体分析系统2、采样箱3、取样管4、风机5、报警系统、无线设备和备用电源。所述支架1呈L型，其一面与锅炉尾道固定，另一面水平，两面通过加强筋支撑连接。所述可燃气体分析系统2安装在支架1的水平面上，包括可燃气体分析仪、信号处理器和抽气泵，所述抽气泵与可燃气体分析仪连通。所述采样箱3安装在可燃气体分析系统2上，外部包覆保温罩，其出气孔与可燃气体分析系统2的抽气泵连通。所述采样箱3包括箱体31、过滤隔板32和清灰盘33；所述箱体31中部设有滑槽，内部滑动穿插有竖向的过滤隔板32，所述过滤隔板32将箱体31内部分隔为靠近尾道的混合腔和远离尾道的过滤腔；所述箱体31在混合腔的三个侧面上分别设置有接口，所述接口分布在不同的高度，其中尾道相对面上的接口处于中间高度。所述接口尺寸根据烟气取样管4进行确定。所述箱体31在过滤腔顶面开设有排放口。所述清灰盘33滑动穿设在箱体31混合腔的底部，其在箱体31外的一端设有突出的把手，在箱体31内部的另一端嵌有磁铁，所述箱体31在相应位置嵌有磁铁与清灰盘33吸合。采样箱3中的缝隙通过绝缘条进行隔离密封。请参阅图3，图3为管路连接示意图。所述取样管4一端伸入尾道内部，另一端通过第一阀门51与所述接口连通。取样管4插入尾道中的深度可不同，从而对锅炉的取样更为全面。优选地，所述取样管4上均安装有流量调节阀。所述取样管4内还设有流量检测计，当取样管4被堵塞时，其流量将明显小于其他管路。所述风机5的入风口与所述排放口连通，所述风机5的出风口通过接头分为两条支路，第一支路与锅炉尾道下游连通；第二支路通过第二阀门52与取样管4连通，所述第二阀门52的连通点设置在第一阀门51的上游。正常运行时，第二阀门52关闭，第一阀门51开启。当取样管4流量明显小于其他管路，则第二阀门52开启，第一阀门51关闭，风机5运行对取样管4进行反冲。所述报警系统与可燃气体分析系统22电连接，所述报警系统包括三色报警灯和警笛。所述警笛可发出报警声提示避让并引导检修人员寻找故障源。所述无线设备可实时发送分析结果和故障信号。当进行采样时，先通过支架将整个装置固定在锅炉尾道上。取样管一端伸入尾道中，另一端与装置的接口连接。锅炉尾道中的烟气经取样管进入混合腔中，由于取样管存在高度差，会在混合腔中形成紊流，从而自动对进入的烟气进行混合。混合后的烟气经过滤隔板过滤掉大颗粒的烟尘后，进入过滤腔，在抽气泵的作用下进入可燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，其特征在于，包括：/n支架，所述支架呈L型，其一面与锅炉尾道固定，另一面水平，两面通过加强筋支撑连接；/n可燃气体分析系统，所述可燃气体分析系统安装在支架的水平面上，包括可燃气体分析仪、信号处理器和抽气泵，所述抽气泵与可燃气体分析仪连通；/n采样箱，所述采样箱安装在可燃气体分析系统上，外部包覆保温罩，其出气孔与可燃气体分析系统的抽气泵连通；所述采样箱包括箱体、过滤隔板和清灰盘；所述箱体中部设有滑槽，内部滑动穿插有竖向的过滤隔板，所述过滤隔板将箱体内部分隔为靠近尾道的混合腔和远离尾道的过滤腔；所述箱体在混合腔的三个侧面上分别设置有接口，所述接口分布在不同的高度，其中尾道相对面上的接口处于中间高度；所述箱体在过滤腔顶面开设有排放口；所述清灰盘滑动穿设在箱体混合腔的底部；采样箱中的缝隙通过绝缘条进行隔离密封；/n取样管，所述取样管一端伸入尾道内部，另一端通过第一阀门与所述接口连通；/n风机，所述风机的入风口与所述排放口连通，所述风机的出风口通过接头分为两条支路，第一支路与尾道下游连通；第二支路通过第二阀门与取样管连通，所述第二阀门的连通点设置在第一阀门的上游；/n报警系统，所述报警系统与可燃气体分析系统电连接，所述报警系统包括三色报警灯。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉可燃气体排放自动监测报警装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架呈L型，其一面与锅炉尾道固定，另一面水平，两面通过加强筋支撑连接；
可燃气体分析系统，所述可燃气体分析系统安装在支架的水平面上，包括可燃气体分析仪、信号处理器和抽气泵，所述抽气泵与可燃气体分析仪连通；
采样箱，所述采样箱安装在可燃气体分析系统上，外部包覆保温罩，其出气孔与可燃气体分析系统的抽气泵连通；所述采样箱包括箱体、过滤隔板和清灰盘；所述箱体中部设有滑槽，内部滑动穿插有竖向的过滤隔板，所述过滤隔板将箱体内部分隔为靠近尾道的混合腔和远离尾道的过滤腔；所述箱体在混合腔的三个侧面上分别设置有接口，所述接口分布在不同的高度，其中尾道相对面上的接口处于中间高度；所述箱体在过滤腔顶面开设有排放口；所述清灰盘滑动穿设在箱体混合腔的底部；采样箱中的缝隙通过绝缘条进行隔离密封；
取样管，所述取样管一端伸入尾道内部，另一端通过第一阀门与所述接口连通；
风机，所述风机的入风口与所述排放口连通，所述风机的出风口通过接头分为两条支路，第一支路与尾道下游连通；第二支路通过第二阀门与取样管连通，所述第二阀门的连通点设置在第一阀门的上游；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松发，雷彦昌，聂伟雄，
申请(专利权)人：黄松发，
类型：新型
国别省市：广东;44