碟簧、拉刀系统和数控车床技术方案

本申请提供一种碟簧、拉刀系统和数控车床，包括第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁沿所述碟簧的轴向相对设置，所述碟簧上设置有至少一个散热槽，所述散热槽从所述第一外壁贯穿至所述第二外壁上。本申请所提供的碟簧，能够在工作过程中进行散热，提高了碟簧的使用寿命，降低了碟簧的更换与维护频率，进而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
碟簧、拉刀系统和数控车床
本申请属于弹簧
，具体涉及一种碟簧、拉刀系统和数控车床。
技术介绍
碟簧与传统弹簧不同，是一种弹簧垫圈，主要特点是：负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高，可以单片使用，也可以叠合组合或对合组合或背合组合使用。现有碟簧在使用环境中通常会面临较大的热量，但现有的碟簧不具有散热功能，不能将热量自动散出，严重影响了碟簧的使用寿命，导致使用成本较高。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种碟簧，能够在工作过程中进行散热，提高了碟簧的使用寿命，降低了碟簧的更换与维护频率，进而降低了成本。为了解决上述问题，本申请提供了一种碟簧，包括第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁沿所述碟簧的轴向相对设置，所述碟簧上设置有至少一个散热槽，所述散热槽从所述第一外壁贯穿至所述第二外壁上。可选地，所述碟簧包括平面段和斜面段，所述斜面段环绕设置在所述平面段的周向方向上，所述斜面段与所述平面段成角度设置，所述散热槽设置在所述斜面段上。可选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟簧，其特征在于，包括第一外壁(1)和第二外壁(2)，所述第一外壁(1)与所述第二外壁(2)沿所述碟簧的轴向相对设置，所述碟簧上设置有至少一个散热槽(3)，所述散热槽(3)从所述第一外壁(1)贯穿至所述第二外壁(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟簧，其特征在于，包括第一外壁(1)和第二外壁(2)，所述第一外壁(1)与所述第二外壁(2)沿所述碟簧的轴向相对设置，所述碟簧上设置有至少一个散热槽(3)，所述散热槽(3)从所述第一外壁(1)贯穿至所述第二外壁(2)上。


2.根据权利要求1所述的碟簧，其特征在于，所述碟簧包括平面段(4)和斜面段(5)，所述斜面段(5)环绕设置在所述平面段(4)的周向方向上，所述斜面段(5)与所述平面段(4)成角度设置，所述散热槽(3)设置在所述斜面段(5)上。


3.根据权利要求2所述的碟簧，其特征在于，所述散热槽(3)的数量为至少两个时，至少两个所述散热槽(3)沿所述斜面段(5)的周向设置在所述斜面段(5)上。


4.根据权利要求2所述的碟簧，其特征在于，所述散热槽(3)的数量为四个，四个所述散热槽(3)的形状相同，四个所述散热槽(3)沿所述斜面段(5)的周向均匀设置，四个所述散热槽(3)与所述平面段(4)的最短距离相同。


5.根据权利要求1所述的碟簧，其特征在于，所述散热槽(3)为条形槽，所述散热槽(3)沿所述碟簧的径向延伸，所述散热槽(3)的两端为弧形。


6.根据权利要求2所述的碟簧，其特征在于，所述斜面段(5)的所述第一外壁(1)为第一壁面，所述第一壁面上设置有至少一个凸块(6)，所述凸块(6)沿所述第一壁面的法向突出于所述第一壁面。


7.根据权利要求6所述的碟簧，其特征在于，所述凸块(6)的数量为至少两个时，至少两个所述凸块(6)沿所述第一壁面的周向设置在所述第一壁面上。


8.根据权利要求6所述的碟簧，其特征在于，所述凸块(6)的数量为四个，四个所述凸块(6)沿所述第一壁面的周向均匀设置在所述第一壁面上。


9.根据权利要求6所述的碟簧，其特征在于，所述凸块(6)平行于所述第一壁面的截面为直角三角形，所述凸块(6)平行于所述第一壁面的截面包括第一直角边、第二直角边和斜边，所述第一直角边沿所述第一壁面的径向延伸，所述第二直角边位于所述第一直角边远离所述平面段(4)的一侧，所述第二直角边的长度为所述斜边的长度的一半。


10.根据权利要求2所述的碟簧，其特征在于，所述斜面段(5)远离所述平面段(4)的周向侧壁上设置有强度槽(7)，所述强度槽(7)内设置有强度条，所述强度条上设置有防脱齿(8)，所述防脱齿(8)位于所述强度条靠近所述平面段(4)的一侧，所述强度条和所述防脱齿(8)沿所述斜面段(5)的径向延伸。


11.根据权利要求10所述的碟簧，其特征在于，所述斜面段(5)的所述第一外壁(1)为第一壁面，所述强度条在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，刘伟健，卓明，张智超，刘建国，程宽宽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44