乙烯三机干气密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乙烯三机干气密封，包括依次设置于压缩机主轴上的一级密封、二级密封和隔离密封，所述一级密封位于介质侧，所述隔离密封位于大气侧，所述一级密封靠近介质侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封与一级密封之间形成主密封腔，所述主密封腔连通有一级密封气供气系统，所述迷宫密封包括两第一迷宫密封单元，两所述第一迷宫密封单元之间接通有前置气供气系统，可以将一级密封气供气系统中的各种部件的型号更换成较小的，节省设备购置费用和后期维费用。

【技术实现步骤摘要】
乙烯三机干气密封
本技术涉及密封的
，尤其是涉及一种乙烯三机干气密封。
技术介绍
乙烯三机是乙烯装置中最关键的三台离心压缩机组，是乙烯装置的心脏设备，一旦压缩机出现问题，不仅仅乙烯装置停产，同时，以乙烯为原料的下游装置都将停产，损失巨大，停产一天的损失近千万，因此对密封的安全性、可靠性要求更高。授权公告号为CN206600472U的专利申请公开了一种长输管道天然气压缩机的干气密封装置，在旋转轴的外周由介质侧到大气侧沿轴向一次排布有一级端面密封单元、二级端面密封单元和隔离密封单元，在一、二级密封单元间还串连设置有迷宫密封单元，但是，这种密封装置使用在压缩机主轴上时，由于压缩机密封腔体侧压力较低，而一级密封泄漏气与火炬连接，因此在开停车或者大量气体排放火炬阶段，极易发生一级密封单元反压，造成密封失效且磨损严重的情况发生，因此需要在一级密封单元处通入一级密封气来提高密封腔压力，进而避免一级密封单元失效。在乙烯三机离心压缩机中，正常运行状态下都采用压缩机的出口工艺气作为一级密封气气源，而干气密封对密封气的洁净度要求十分高，因此需要对密封气进行过滤处理，但是由于一级密封气流量较大，因此需要采用的过滤设备型号等均需要较大，使用与维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙烯三机干气密封，具有不易在一级密封单元处出现反压情况的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乙烯三机干气密封，包括依次设置于压缩机主轴上的一级密封、二级密封和隔离密封，所述一级密封位于介质侧，所述隔离密封位于大气侧，所述一级密封靠近介质侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封与一级密封之间形成主密封腔，所述主密封腔连通有一级密封气供气系统，所述迷宫密封包括第一迷宫密封单元，所述第一迷宫密封单元处接通有前置气供气系统。通过上述技术方案，使用中，先通过一级密封气供气系统在主密封腔内通入一级密封气，然后在第一迷宫密封单元之间通入气体，控制其压力始终高于火炬背压，此时控制主密封腔中气体的气压，使得主密封腔内的气压始终大于第一迷宫密封单元之间的气压，进而可以杜绝第一迷宫密封单元之间的气体进入主密封腔内，而由于第一迷宫之间的气体不会与一级密封接触，因而在第一迷宫密封单元之间可通过前置气供气系统通入不洁净的气体，大量的不洁净气体提高了第一密封单元之间的气压同时一级密封气通入少量的洁净气体即可增加主密封腔内的气压，确保主密封腔内的气压始终大于第一迷宫密封单元之间的气压，使得一级密封处仅需通入少量的洁净气体即可保证正常工作，进而减少了一级密封气供气系统在单位时间内通入主密封腔中的气体的量，所以一级密封气供气系统的气流量较小，因此可以将一级密封气供气系统中的各种部件的型号更换成较小的，节省设备购置费用，同时由于通过一级密封气供气系统所提供的一级密封气减少，使得一级密封气供气系统在使用中故障率降低，进而使得维护次数减少，减少了维护成本。优选的，所述前置气供气系统包括连通于压缩机的出口和第一迷宫密封单元处的第一管路结构。通过上述技术方案，通过第一管路结构能够将压缩机的出口处的工艺气引至第一迷宫密封单元之间，由于压缩机的出口处为高压气，因此能够使得两第一迷宫密封单元之间的气压较大，进而能够让主密封腔内的气压更大，使得一级密封能够正常工作。优选的，所述第一管路结构包括有前置过滤单元。通过上述技术方案，由于从压缩机的出口出来的气体杂质非常多，若长时间通入第一迷宫密封单元之间可能会在第一迷宫密封单元之间产生堵塞情况，为此，在将压缩机的出口处的气体通入第一迷宫密封单元处时通过前置过滤单元进行过滤，能够过滤掉一些杂质，而由于第一迷宫密封单元之间的气体并不需要非常洁净，因此在选用过滤设备等时选择性更广且设备成本较低。优选的，所述一级密封气供气系统包括与主密封腔连通的第二管路结构，所述第二管路结构从远离主密封腔侧到靠近主密封腔侧依次包括有第一气源、一级过滤单元、第一压力调节单元和第一流量调节单元。通过上述技术方案，通过第一气源提供较为洁净的气体，然后通过一级过滤单元将气体进一步过滤，之后通过第一压力调节单元与第一流量调节单元调节好通入主密封腔内的气体气压，使得主密封内的气压大于第一迷宫密封单元之间的气压，如此将能够保证一级密封能够正常工作，通过一级过滤单元能够确保通入一级密封处的气体是满足需要的，防止一级密封处的气体不洁净时导致一级密封受损的情况发生。优选的，所述第二管路结构还包括有聚结单元，所述聚结单元包括聚结器，所述聚结单元位于第一气源与一级过滤单元之间。通过上述技术方案，聚结器用于气液分离，能够将气相中的微量液滴及固体颗粒去除，如此能够保证进入一级密封处的气体干燥，使得一级密封的工作环境干燥且洁净，延长一级密封的使用寿命。优选的，一级密封与二级密封之间接通有一级泄漏气单元，所述一级泄漏气单元包括与火炬连通的第三管路结构和连通于第三管路结构上的压力检测单元和流量检测单元。通过上述技术方案，通过第三管路结构可以将泄漏的气体通至火炬处进行焚烧处理，避免有害气体排入空气中，而通过压力检测单元和流量检测单元可以实时检测一级泄漏气体的情况，以便及时监控一级密封的工作状态。同时，可根据压力检测单元检测火炬侧的压力，以便及时调节前置气体供气系统和一级密封气供气系统的工作状态，避免一级密封处出现反压情况。优选的，所述一级密封与二级密封之间设置有第二迷宫密封单元，所述第二迷宫密封单元与二级密封之间连通有二级密封气供气系统，所述二级密封气供气系统包括连通至二级密封与第二迷宫密封单元之间的第四管路结构，所述第四管路结构包括有第二气源和密封气过滤单元。通过上述技术方案，通过二级密封气供气系统保证二级密封的正常运行，而通过第二迷宫密封单元能够使得二级密封处达到规定的压力，通过密封气过滤单元能够将第二气源通出的气体进行过滤，使得二级密封气洁净，能够让二级密封稳定运行。优选的，所述第四管路结构还包括有第二压力调节单元和第二流量调节单元。通过上述技术方案，通过第二压力调节单元和第二流量调节单元能够调节二级密封气的压力，让二级密封能够正常运行。优选的，所述隔离密封处连通有隔离气提供系统，所述二级密封与隔离密封之间设置有二级泄漏气排放口，所述二级泄漏气排放口通过管道连通至高空，所述隔离气提供系统包括连通于隔离密封处的第五管路结构，所述第五管路结构远离隔离密封端与密封气过滤单元连通且第五管路结构包括有第三流量调节单元和第三压力调节单元。通过上述技术方案，通过隔离气提供系统可以有效防止轴承油进入二级密封处污染二级密封。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过增加前置气提高一级密封处的正压差，同时也可以减少一级密封气流量，降低一级密封气过滤气的容量，从而可以在一级密封气供气系统内使用型号较小的设备，使得设备购置成本降低，同时由于气流量减小使得一级密封气供气系统内的各种设备不易出现故障，延长了使用寿命，使得维护成本降低；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烯三机干气密封，包括依次设置于压缩机(15)主轴上的一级密封(1)、二级密封(2)和隔离密封(3)，所述一级密封(1)位于介质侧，所述隔离密封(3)位于大气侧，所述一级密封(1)靠近介质侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封与一级密封(1)之间形成主密封腔(5)，所述主密封腔(5)连通有一级密封气供气系统，其特征在于：所述迷宫密封包括第一迷宫密封单元(4)，所述第一迷宫密封单元(4)处接通有前置气供气系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烯三机干气密封，包括依次设置于压缩机(15)主轴上的一级密封(1)、二级密封(2)和隔离密封(3)，所述一级密封(1)位于介质侧，所述隔离密封(3)位于大气侧，所述一级密封(1)靠近介质侧设置有迷宫密封，所述迷宫密封与一级密封(1)之间形成主密封腔(5)，所述主密封腔(5)连通有一级密封气供气系统，其特征在于：所述迷宫密封包括第一迷宫密封单元(4)，所述第一迷宫密封单元(4)处接通有前置气供气系统。


2.根据权利要求1所述的乙烯三机干气密封，其特征在于：所述前置气供气系统包括连通于压缩机(15)的出口(13)和第一迷宫密封单元(4)处的第一管路结构(6)。


3.根据权利要求2所述的乙烯三机干气密封，其特征在于：所述第一管路结构(6)包括有前置过滤单元(61)。


4.根据权利要求1所述的乙烯三机干气密封，其特征在于：所述一级密封气供气系统包括与主密封腔(5)连通的第二管路结构(7)，所述第二管路结构(7)从远离主密封腔(5)侧到靠近主密封腔(5)侧依次包括有第一气源(71)、一级过滤单元(72)、第一压力调节单元(73)和第一流量调节单元(74)。


5.根据权利要求4所述的乙烯三机干气密封，其特征在于：所述第二管路结构(7)还包括有聚结单元(75)，所述聚结单元(75)包括聚结器，所述聚结单元(75)位于第一气源(71)与一级过滤单元(72)之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王泽平，刘小明，柳建容，刘婷，王渝枢，况力，廖艺，王志峰，
申请(专利权)人：中密控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51