一种便拆装的涡旋压缩机密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，包括机壳和静盘座，所述机壳靠近静盘座的一端外表面呈环形等距固定有三个第一凸块，所述静盘座上固定有三个与第一凸块相配合的第二凸块，所述第一凸块背离第二凸块的一面开设有内六孔，所述内六孔内开设有与内六孔同心布置的插孔，所述内六孔内设有六面体，所述六面体一面中部位置固定有连接柱，所述连接柱安插在插孔内，所述第二凸块面向第一凸块的一面开设有与插孔相配合的圆孔，所述连接柱面向圆孔的一面开设有第一螺纹盲孔，所述圆孔内设有第一连接螺丝，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：避免在机壳上加工螺孔，降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便拆装的涡旋压缩机密封结构
本技术是一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，属于压缩机

技术介绍
涡旋压缩机是一种效率高、噪声低以及运转平稳的容积式压缩机，近年来广泛应用于空调和制冷机组中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、防自转机构及电机等零部件组成。它依靠一对相互啮合的动、静涡旋齿形成几对月牙形封闭的工作腔。在曲轴驱动下，动涡旋盘绕静涡旋盘中心，以固定回转半径作无自转的平动，月牙工作腔不断向中心移动，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体。公开号为CN211343358U的中国技术专利公开了一种涡旋压缩机密封结构，包括机壳，机壳一侧开口设置，机壳开口端一侧设有静盘座，机壳开口端设有机壳连接头，静盘座对应机壳一侧设有静盘座连接头，机壳连接头和静盘座连接头通过螺栓连接，由附图可知与螺栓相配合的螺孔是直接加工在机壳连接头上的，而机壳连接头与机壳固定连接，故当与螺栓相配合的螺孔因错丝等原因受损时，需要更换整个机壳，维修成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术避免在机壳上加工螺孔，降低更换成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，包括机壳和静盘座，所述机壳靠近静盘座的一端外表面呈环形等距固定有三个第一凸块，所述静盘座上固定有三个与第一凸块相配合的第二凸块，所述第一凸块背离第二凸块的一面开设有内六孔，所述内六孔内开设有与内六孔同心布置的插孔，所述内六孔内设有六面体，所述六面体一面中部位置固定有连接柱，所述连接柱安插在插孔内，所述第二凸块面向第一凸块的一面开设有与插孔相配合的圆孔，所述连接柱面向圆孔的一面开设有第一螺纹盲孔，所述圆孔内设有第一连接螺丝，所述第一连接螺丝啮合在第一螺纹盲孔内。进一步地，所述六面体背离连接柱的一面开设有沉头孔，所述连接柱面向六面体的一面开设有与沉头孔相对齐的第二螺纹盲孔，所述沉头孔内设有与第二螺纹盲孔螺纹连接的第二连接螺丝。进一步地，所述六面体两个相平行的侧面上均开设有凹槽，所述凹槽内粘贴有与内六孔内表面相贴合的橡胶垫。进一步地，所述第一凸块与机壳为一体成型结构，所述第二凸块与静盘座为一体成型结构。进一步地，所述圆孔外侧设有环形槽，所述环形槽内安装有用于隐藏第一连接螺丝的筒帽。进一步地，所述筒帽外表面加工有外螺纹，所述环形槽内表面加工有与外螺纹相配合的内螺纹。本技术的有益效果：将六面体置于第一凸块上的内六孔中，并使加工有第一螺纹盲孔的连接柱安插在插孔内，完成连接柱与第一凸块的组装，在六面体的限制作用下，防连接柱在插孔内转动，实现利用加工有第一螺纹盲孔的连接柱替代在机壳上直接加工螺孔，当第一螺纹盲孔中的螺纹受损时，更换连接柱即可，无须整体更换机壳，降低维修成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构的结构示意图；图2为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构中A处放大图；图3为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构中第一凸块与机壳的装配示意图；图4为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构中第二凸块与静盘座的装配示意图；图5为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构中连接柱的剖面图；图6为本技术一种便拆装的涡旋压缩机密封结构中六面体的剖面图；图中：1-机壳、2-第一凸块、3-第二凸块、4-第一连接螺丝、5-筒帽、6-静盘座、7-六面体、8-沉头孔、9-第二连接螺丝、10-连接柱、11-内六孔、12-插孔、13-圆孔、14-环形槽、15-第一螺纹盲孔、16-第二螺纹盲孔、17-橡胶垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，包括机壳1和静盘座6，机壳1靠近静盘座6的一端外表面呈环形等距固定有三个第一凸块2，静盘座6上固定有三个与第一凸块2相配合的第二凸块3，第一凸块2与第二凸块3的设计便于固定连接机壳1和静盘座6。第一凸块2背离第二凸块3的一面开设有内六孔11，内六孔11内开设有与内六孔11同心布置的插孔12，内六孔11内设有六面体7，六面体7一面中部位置固定有连接柱10，连接柱10安插在插孔12内，将六面体7置于第一凸块2上的内六孔11中，并使加工有第一螺纹盲孔15的连接柱10安插在插孔12内，完成连接柱10与第一凸块2的组装，在六面体7的限制作用下，防连接柱10在插孔12内转动，实现利用加工有第一螺纹盲孔15的连接柱10替代在机壳1上直接加工螺孔，当第一螺纹盲孔15中的螺纹受损时，更换连接柱10即可，无须整体更换机壳1，降低维修成本。第二凸块3面向第一凸块2的一面开设有与插孔12相配合的圆孔13，连接柱10面向圆孔13的一面开设有第一螺纹盲孔15，圆孔13内设有第一连接螺丝4，第一连接螺丝4啮合在第一螺纹盲孔15内，将第一连接螺丝4穿过圆孔13拧入连接柱10上的第一螺纹盲孔15内，实现第一凸块2与第二凸块3的固定连接。六面体7背离连接柱10的一面开设有沉头孔8，连接柱10面向六面体7的一面开设有与沉头孔8相对齐的第二螺纹盲孔16，沉头孔8内设有与第二螺纹盲孔16螺纹连接的第二连接螺丝9，利用第二连接螺丝9连接六面体7和连接柱10，实现六面体7与连接柱10的组合式装配。六面体7两个相平行的侧面上均开设有凹槽，凹槽内粘贴有与内六孔11内表面相贴合的橡胶垫17，凹槽为橡胶垫17提供安装空间，将六面体7安插在内六孔11中内，橡胶垫17与内六孔11内表面相贴合，增加六面体7与内六孔11内壁之间的摩擦系数，防六面体7随意从内六孔11中掉落。第一凸块2与机壳1为一体成型结构，第二凸块3与静盘座6为一体成型结构，采用一体成型结构，便于生产加工。圆孔13外侧设有环形槽14，环形槽14内安装有用于隐藏第一连接螺丝4的筒帽5，第一连接螺丝4安装完毕后，将筒帽5罩在第一连接螺丝4上并使筒帽5一端固定在环形槽14内，从而起到隐藏第一连接螺丝4的目的，防第一连接螺丝4受潮锈蚀影响后期的拆卸。筒帽5外表面加工有外螺纹，环形槽14内表面加工有与外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹和外螺纹的设计便于筒帽5与第二凸块3的螺纹连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，包括机壳（1）和静盘座（6），其特征在于：所述机壳（1）靠近静盘座（6）的一端外表面呈环形等距固定有三个第一凸块（2），所述静盘座（6）上固定有三个与第一凸块（2）相配合的第二凸块（3），所述第一凸块（2）背离第二凸块（3）的一面开设有内六孔（11），所述内六孔（11）内开设有与内六孔（11）同心布置的插孔（12），所述内六孔（11）内设有六面体（7），所述六面体（7）一面中部位置固定有连接柱（10），所述连接柱（10）安插在插孔（12）内，所述第二凸块（3）面向第一凸块（2）的一面开设有与插孔（12）相配合的圆孔（13），所述连接柱（10）面向圆孔（13）的一面开设有第一螺纹盲孔（15），所述圆孔（13）内设有第一连接螺丝（4），所述第一连接螺丝（4）啮合在第一螺纹盲孔（15）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，包括机壳（1）和静盘座（6），其特征在于：所述机壳（1）靠近静盘座（6）的一端外表面呈环形等距固定有三个第一凸块（2），所述静盘座（6）上固定有三个与第一凸块（2）相配合的第二凸块（3），所述第一凸块（2）背离第二凸块（3）的一面开设有内六孔（11），所述内六孔（11）内开设有与内六孔（11）同心布置的插孔（12），所述内六孔（11）内设有六面体（7），所述六面体（7）一面中部位置固定有连接柱（10），所述连接柱（10）安插在插孔（12）内，所述第二凸块（3）面向第一凸块（2）的一面开设有与插孔（12）相配合的圆孔（13），所述连接柱（10）面向圆孔（13）的一面开设有第一螺纹盲孔（15），所述圆孔（13）内设有第一连接螺丝（4），所述第一连接螺丝（4）啮合在第一螺纹盲孔（15）内。


2.根据权利要求1所述的一种便拆装的涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述六面体（7）背离连接柱（10）的一面开设有沉头孔（8），所述连接柱（10）面向六...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海波，
申请(专利权)人：台州奥斯曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33