一种井口降压油气回收撬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井口降压油气回收撬，主要涉及油井井口设备领域；包括：第一容器、第二容器；泵，所述泵的进口设有进口三通控制阀；泵的出口设有出口三通控制阀；两个进口单流阀；两个出口单流阀；进口管线；出口管线；智能控制柜，所述泵、进口三通控制阀、出口三通控制阀均与智能控制柜信号连接；本实用新型专利技术能够有效地解决油井套管气回收问题，实现有效的套管气回收，解决气锁现象，有效的提高了油井产量。

【技术实现步骤摘要】
一种井口降压油气回收撬
本技术涉及油井井口设备领域，具体是一种井口降压油气回收撬。
技术介绍
油井在生产过程中，套管内会有大量的套管气产出，造成套管内的压力上升，而过高的套压经常会影响井下抽油泵的工作效率，严重时会造成抽油泵气锁，油井不出油。过去处置套压过高可打开套管闸门直接将套管气放空至大气中，但随着国家大气环保法规越来越严厉，井口套管气放空是油田坚决杜绝的违章行为。一般井口套压高于油井回压时，可以连接油套联通流程，将套管气放空至油井输油流程中；当套压低于回压时，就需要在油井井口安装套管气回收设备设施来回收套管气。目前，油田套管气的回收主要有两种方式：(1)区域套管气聚集后集中回收即为每口油井单独铺设的套管气管道，就和铺设油井输油管道一样，将区块或单元的油井的套管气汇总起来，通过大型天然气压缩机增压外输，这种方式地面建设工程量大，设备设施投资高，运行管理难度大，特别是冬季，由于井口套管气水蒸气含量高，收气管道易结冰冻堵；(2)单井套管气直接排入输油管道回收又分为三种形式1)电驱动单井套管气回收。每一口油井安装一台小型天然气压缩机，将套管气直接增压压进井口的输油管道，相对于集中回收的方式，该方式设备设施投资小，但由于套管气成分复杂，造成天然气压缩机故障率高，现场运维工作量大。2)无动能套管气回收，安装定压放气阀回收。目前成熟应用的产品多为定压放气阀，成本低、结构简单，前提是必须在套管气长期憋压达到一定的压力才能进入油气生产干线中，达到瞬间排放，使套管气长期憋压直接影响油井产能。3)利用抽油机输出动能，机械式套管气回收。另外一种是将一个气缸安装在抽油机支架上，气缸拉杆固定在抽油机游梁上相互连接，实现往复运动，缺点是安装成本高、维修困难、有时会出现气缸停用将抽油机顶翻的致命缺点。目前有的套管气回收装置，采集过程中装置工作状况及采集气量无法有效进行数据采集分析，装置容易短期失效，维修时需要停井拆除。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种井口降压油气回收撬，能够有效地解决油井套管气回收问题，实现有效的套管气回收，解决气锁现象，有效的提高了油井产量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种井口降压油气回收撬，包括：第一容器、第二容器；泵，所述泵的进口设有进口三通控制阀，所述进口三通控制阀的其中一个接口与第一容器的底端连通，另外一个接口与第二容器的底端连通；所述泵的出口设有出口三通控制阀，所述出口三通控制阀的其中一个接口与第一容器的底端连通，另外一个接口与第二容器的底端连通；两个进口单流阀，两个所述进口单流阀的进口端通过第一管线连通，其中一个所述进口单流阀远离第一管线的一端与第一容器的顶端连通，另外一个所述进口单流阀远离第一管线的一端与第二容器的顶端连通；两个出口单流阀，两个所述出口单流阀的出口端通过第二管线连通，其中一个所述出口单流阀远离第二管线的一端与第一容器的顶端连通，另外一个所述出口单流阀远离第二管线的一端与第二容器的顶端连通；进口管线，所述进口管线的一端与第一管线连通；出口管线，所述出口管线的一端与第二管线连通；智能控制柜，所述泵、进口三通控制阀、出口三通控制阀均与智能控制柜信号连接。优选的，所述第一容器、第二容器上均安装有远传液位计，所述远传液位计与智能控制柜信号连接。优选的，所述泵为单螺杆泵。优选的，所述进口三通控制阀、出口三通控制阀均为气动L型三通球阀。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术尤其适合油井套管油气的降压回收，由于泵不接触套管气，可以保证泵的连续稳定运转，使得本技术的使用寿命大大延长；本技术可将油井套管气彻底回收，能够有效减轻套管气对井下抽油泵的影响，提高泵效，增加油井产量，并能最大程度的实现套管气外输创效。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图中标号：1、第一容器；2、第二容器；3、泵；31、进口三通控制阀；32、出口三通控制阀；4、进口单流阀；41、第一管线；5、出口单流阀；51、第二管线；6、进口管线；7、出口管线；8、智能控制柜；9、远传液位计。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：如附图1所示，本技术所述是一种井口降压油气回收撬，包括：第一容器1、第二容器2；泵3，优选的，所述泵3为单螺杆泵；所述泵3的进口设有进口三通控制阀31，所述进口三通控制阀31的其中一个接口通过连接管线与第一容器1的底端连通，另外一个接口通过连接管线与第二容器2的底端连通；所述泵3的出口设有出口三通控制阀32，所述出口三通控制阀32的其中一个接口通过连接管线与第一容器1的底端连通，另外一个接口通过连接管线与第二容器2的底端连通；优选的，所述进口三通控制阀31、出口三通控制阀32均为气动L型三通球阀。两个进口单流阀4，两个所述进口单流阀4的进口端通过第一管线41连通，其中一个所述进口单流阀4远离第一管线41的一端通过连接管线与第一容器1的顶端连通，另外一个所述进口单流阀4远离第一管线41的一端通过连接管线与第二容器2的顶端连通；两个出口单流阀5，两个所述出口单流阀5的出口端通过第二管线51连通，其中一个所述出口单流阀5远离第二管线51的一端通过连接管线与第一容器1的顶端连通，另外一个所述出口单流阀5远离第二管线51的一端通过连接管线与第二容器2的顶端连通；优选的，为了减少第一容器、第二容器上的开口，在第一容器1、第二容器2的上下两端均设有连通管线，连通管线的端部设有三通，进口单流阀4、出口单流阀5与相应的三通的接口连接。进口管线6，所述进口管线6的一端与第一管线41连通，另一端与油井套管气管线连通；出口管线7，所述出口管线7的一端与第二管线51连通，另一端与油井输油管线连通；智能控制柜8，所述泵3、进口三通控制阀31、出口三通控制阀32均与智能控制柜8信号连接。所述第一容器1、第二容器2上均安装有远传液位计9，所述远传液位计9与智能控制柜8信号连接。本技术投产前，将第一容器1、第二容器2提前装满水，投产后，泵3正常运转，智能控制柜8通过相应的远传液位计9分别检测第一容器1、第二容器2的液位，并下达指令切换进口三通控制阀31、出口三通控制阀32，进口三通控制阀31将泵3进口管线导向第一容器1，出口三通控制阀32将泵3出口管线导向第二容器2，泵3运转，将第一容器1的水输入第二容器2，第一容器1内的空间变大，压力降低；井口套管气经过进口管线6通过左侧进口单流阀4进入第一容器1，第二容器2内的水经过右侧出口单流阀5以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井口降压油气回收撬，其特征在于，包括：/n第一容器(1)、第二容器(2)；/n泵(3)，所述泵(3)的进口设有进口三通控制阀(31)，所述进口三通控制阀(31)的其中一个接口与第一容器(1)的底端连通，另外一个接口与第二容器(2)的底端连通；所述泵(3)的出口设有出口三通控制阀(32)，所述出口三通控制阀(32)的其中一个接口与第一容器(1)的底端连通，另外一个接口与第二容器(2)的底端连通；/n两个进口单流阀(4)，两个所述进口单流阀(4)的进口端通过第一管线(41)连通，其中一个所述进口单流阀(4)远离第一管线(41)的一端与第一容器(1)的顶端连通，另外一个所述进口单流阀(4)远离第一管线(41)的一端与第二容器(2)的顶端连通；/n两个出口单流阀(5)，两个所述出口单流阀(5)的出口端通过第二管线(51)连通，其中一个所述出口单流阀(5)远离第二管线(51)的一端与第一容器(1)的顶端连通，另外一个所述出口单流阀(5)远离第二管线(51)的一端与第二容器(2)的顶端连通；/n进口管线(6)，所述进口管线(6)的一端与第一管线(41)连通；/n出口管线(7)，所述出口管线(7)的一端与第二管线(51)连通；/n智能控制柜(8)，所述泵(3)、进口三通控制阀(31)、出口三通控制阀(32)均与智能控制柜(8)信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种井口降压油气回收撬，其特征在于，包括：
第一容器(1)、第二容器(2)；
泵(3)，所述泵(3)的进口设有进口三通控制阀(31)，所述进口三通控制阀(31)的其中一个接口与第一容器(1)的底端连通，另外一个接口与第二容器(2)的底端连通；所述泵(3)的出口设有出口三通控制阀(32)，所述出口三通控制阀(32)的其中一个接口与第一容器(1)的底端连通，另外一个接口与第二容器(2)的底端连通；
两个进口单流阀(4)，两个所述进口单流阀(4)的进口端通过第一管线(41)连通，其中一个所述进口单流阀(4)远离第一管线(41)的一端与第一容器(1)的顶端连通，另外一个所述进口单流阀(4)远离第一管线(41)的一端与第二容器(2)的顶端连通；
两个出口单流阀(5)，两个所述出口单流阀(5)的出口端通过第二管线(51)连通，其中一个所述出口单流阀(5)远离第二管线(51)的一端与第一容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青坤，
申请(专利权)人：李青坤，
类型：新型
国别省市：山东;37