一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，所述支撑装置与综框配合使用，所述综框包括上横梁和下横梁，且综框间隔预定距离并排设有若干个，所述支撑装置设置三组，分别安装在下横梁的两端和中部，支撑装置包括支撑件，所述支撑件为厚度与下横梁厚度匹配的板状，支撑件顶端与下横梁底端固定连接，并与下横梁位于同一平面上，支撑件底端通过驱动连杆连接综框驱动机构。本实用新型专利技术在原设备的基础增加支撑装置，设计合理，效果明显，避免棕框运动时上下闪动造成机械疲劳断裂，解决了综丝弯曲变形摩擦造成经纱断裂的问题，保证了织造的产品质量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置
本技术属于纺织设备
，具体涉及一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置。
技术介绍
随着自动化程度和输送量的提高，以及输送距离的进一步延伸，橡胶输送带对骨架材料—浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求，主要是目前浸胶帆布的单层强度满足不了输送带进一步重型化的要求，此外，抗冲击、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕变伸长等方面也存在严重的性能不足。因此，针对目前聚酯浸胶帆布以平纹单层为主的现状，提出了将直经直纬、纬二重等组织结构复合在一起，材料从普通的涤纶改变为芳纶材料，采用特别的浸胶工艺，进一步提高浸胶帆布的强度，且减轻重量，改善其综合性能。按照橡胶输送带的要求，采用织物增强的重型输送带，其强度等级一般在1000-1600N/mm，采用的帆布层数应该在4层左右。如果进一步提高输送带强度，就必须采用更多的层数，但带来了输送带的柔软性、通过滚筒的能力变差等问题。目前普遍采用钢丝绳输送带替代织物增强输送带。但钢丝绳输送带在损坏后，回收处理困难，带体自重大，输送过程中的能耗也随之提高，同时不耐室外严酷的坏境，特别是雨水会侵蚀钢丝绳。因此，进一步提高浸胶帆布的强度，实现输送带的减层，是进一步推动织物增强橡胶输送带的有效途径。帆布因规格和幅宽很多，帆布的用途不同指标要求差异大，随着帆布的纤度增加已发展到72000D以上，强力＞4000N/mm，对织布的组织和织机的要求不同。综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的框架。综框上配置片综后，将穿入片综的经纱集合成一体，随织机提综机构的运动，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。但是棕框在运动过程中易发生变形断裂，导致综丝弯曲变形相互摩擦造成经纱、捆纱断裂，织造不能进行，以致现有织机难以满足生产和产品质量的需求。
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，解决织机生产过程中棕框容易发生断裂，综丝弯曲变形摩擦造成经纱断裂的问题，保证织布的布面质量和生产效率。本技术采用的技术方案是，一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，所述支撑装置与综框配合使用，所述综框包括上横梁和下横梁，且综框间隔预定距离并排设有若干个，所述支撑装置设置三组，分别安装在下横梁的两端和中部，支撑装置包括支撑件，所述支撑件为厚度与下横梁厚度匹配的板状，支撑件顶端与下横梁底端固定连接，并与下横梁位于同一平面上，支撑件底端通过驱动连杆连接综框驱动机构。通过上述技术方案，在综框下横梁两端和中部底端设置支撑件，增大下横梁的稳定性和强度，避免下横梁在运动时上下闪动，造成机械疲劳断裂。进一步的，所述支撑件为内部中空的矩形板，支撑件下部连接加强板，所述加强板位于支撑件一侧并与驱动连杆连接；通过设置加强板增强支撑件运动时的稳定性，中空的支撑件降低驱动负担。进一步的，所述加强板底端远离驱动连杆的一侧还设有支撑连杆，支撑连杆通过连接件与加强板连接，并且支撑连杆一端通过固定件连接固定轴；通过支撑连杆固定若干个综框对应的支撑件和加强板，提高结构的整体性和稳固性。进一步的，所述连接件包括上夹板和下夹板，所述下夹板头端与加强板固定连接，上夹板位于下夹板上方且头端与加强板铰接，上夹板和下夹板尾端相对弯曲形成匹配的圆孔，连接件通过圆孔与支撑连杆转动连接，所述上夹板与下夹板上位于圆孔一侧对应径向开设螺纹孔，采用六角螺栓通过螺纹孔连接上夹板与下夹板；通过连接件连接支撑连杆保证支撑件的稳定性，避免运动后支撑件发生偏移，导致下横梁偏移。进一步的，所述位于下横梁中部的支撑件处于下横梁的中轴线上；有利于综框平衡，两端受到的力度趋于一致。进一步的，它还包括挡块，所述挡块对应若干个综框分别设置在上横梁顶部靠近两端和中部位置，所述挡块为厚度大于上横梁的板状，挡块一端中央径向开设凹槽，所述凹槽与上横梁的厚度匹配，所述上横梁通过插入凹槽与挡块固定连接；利用挡块对综框上横梁形成夹持稳固，避免综框长时间运动后张裂变形。进一步的，所述凹槽深度为上横梁宽度的1/2-2/3；增大挡块与上横梁的接触面积，增强夹持稳定作用。进一步的，所述若干个综框中最外侧的两个上横梁外侧对应挡块分别设有挡板，所述挡板顶端开设通孔并通过连杆连接后固定在织机上，挡板内侧壁与对应的挡块抵触连接；利用挡板对挡块进行限位，避免发生偏移。橡胶现有技术，本技术的有益效果是：1）本技术结构简单、在原设备的基础增加支撑装置，设计合理，效果明显，避免棕框运动时上下闪动造成机械疲劳断裂，解决了综丝弯曲变形摩擦造成经纱断裂的问题，保证了织造的产品质量，提高了生产效率，且本设计通过在下横梁两端和中部设置支撑件，增加了棕框本身的机械强度，即使受力过大，造成损坏变形，也是支撑件先变形，不会直接损坏棕框，而更换支撑件比更换棕框更方便；2）本设计通过设置加强板连接支撑件和驱动连杆，一方面提高支撑件运动时的稳定性，并且形成缓冲，避免运动对支撑件的机械损伤，另一方面，在综框数量较多时，支撑件数量也随之增多，加强板上设置连接件与支撑连杆转动连接，使得结构更紧凑，在不影响支撑件运动的同时，进一步稳固加强板和支撑件的相对位置，避免发生偏移后磨损，甚至影响织机正常织造；3）本技术设计的棕框挡块，在挡块中央开设凹槽对综框形成夹持固定，增加了棕框运动的固定保障系数，解决了综框前后位移的风险，并且通过在若干综框最外侧的上横梁外侧设置挡板，对挡块进行限位，避免发生偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡块安装示意图；图3为本技术挡块结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。请参阅图1-3，一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，所述支撑装置与综框配合使用，所述综框包括上横梁1和下横梁2，且综框间隔预定距离并排设有若干个。所述每个综框设置三组支撑装置，分别安装在下横梁2的两端和中部，并且中部的支撑装置恰好位于下横梁2的中轴线上，有利于综框平衡，两端受到的力度趋于一致。所述支撑装置包括支撑件3、加强板4和支撑连杆5。所述支撑件3为厚度与下横梁2厚度匹配的板状，具体地，所述支撑件3为内部中空的矩形钢板，支撑件3顶端与下横梁2底端通过螺栓固定连接，并与下横梁2位于同一平面上，以便于每个综框底部安装支撑件3后互不干扰。支撑件3下部连接加强板4，所述加强板4位于支撑件3一侧并且加强板4底端与驱动连杆31连接，所述驱动连杆31连接综框驱动机构32，使得支撑件3与综框同步运动。通过设置加强板4连接支撑件3和驱动连杆31，不仅增强支撑件3在运动过程中的稳定性，而且减小驱动连杆31对支撑件3造成的机械损伤，所述支撑件3采用中空结构的钢板，既保证其强度，又减轻自重，降低驱动能耗。所述支撑连杆5设于加强板4底端一侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，所述支撑装置与综框配合使用，所述综框包括上横梁（1）和下横梁（2），且综框间隔预定距离并排设有若干个，其特征在于：所述支撑装置设置三组，分别安装在下横梁（2）的两端和中部，支撑装置包括支撑件（3），所述支撑件（3）为厚度与下横梁（2）厚度匹配的板状，支撑件（3）顶端与下横梁（2）底端固定连接，并与下横梁（2）位于同一平面上，支撑件（3）底端通过驱动连杆（31）连接综框驱动机构（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，所述支撑装置与综框配合使用，所述综框包括上横梁（1）和下横梁（2），且综框间隔预定距离并排设有若干个，其特征在于：所述支撑装置设置三组，分别安装在下横梁（2）的两端和中部，支撑装置包括支撑件（3），所述支撑件（3）为厚度与下横梁（2）厚度匹配的板状，支撑件（3）顶端与下横梁（2）底端固定连接，并与下横梁（2）位于同一平面上，支撑件（3）底端通过驱动连杆（31）连接综框驱动机构（32）。


2.根据权利要求1所述的一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，其特征在于：所述支撑件（3）为内部中空的矩形板，支撑件（3）下部连接加强板（4），所述加强板（4）位于支撑件（3）一侧并与驱动连杆（31）连接。


3.根据权利要求2所述的一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，其特征在于：所述加强板（4）底端远离驱动连杆（31）的一侧还设有支撑连杆（5），支撑连杆（5）通过连接件（41）与加强板（4）连接，并且支撑连杆（5）一端通过固定件（51）连接固定轴（6）。


4.根据权利要求3所述的一种高性能芳纶帆布织机棕框支撑装置，其特征在于：所述连接件（41）包括上夹板（411）和下夹板（412），所述下夹板（412）头端与加强板（4）固定连接，上夹板（411）位于下夹板（412）上方且头端与加强板（4）铰接，上夹板（411）和下夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁圣双，赵顺章，潘家豪，宋明根，
申请(专利权)人：浙江尤夫科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33