一种织机用综框挂钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织机配件，尤其涉及一种织机用综框挂钩，包括本体，本体上设有容纳腔，容纳腔内设有可嵌入轴套的嵌入槽，容纳腔内还设有可转动并复位的活动杆，活动杆包括杆体和限位部，杆体呈弯曲状且置于容纳腔的上方，杆体一端与置于容纳腔内的转动复位机构连接，另一端连接限位部，限位部伸出至本体外侧，限位部包括与杆体平行的限位片以及连接杆体和限位片的连接片，限位片上设有朝向本体的限位凸起，本体上设有与限位凸起相配合的限位槽。通过由活动杆、转轴以及扭力弹簧构成的转动复位机构代替现有技术中的滑动机构，有效减少了零件之间的磨损，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种织机用综框挂钩
本技术属于织机配件
，尤其涉及一种织机用综框挂钩。
技术介绍
喷气织机上具有多组相互平行的综框，综框是一个由上下横梁和左右侧挡连接的、带有综杆和驱动件的框架。在织造过程中通过综框的快速往复运动形成梭口，在高速运动中容易导致疲劳，因此轴套使用一段时间后会由于磨损而需要进行更换。公开号为CN207775453U的中国技术专利公开了一种喷气织机综框的挂钩结构，包括挂钩，其特征是：在所述挂钩上设有容纳腔，容纳腔一侧设有开口，在开口外侧设置挡块，挡块相对挂钩上下滑动设置。在所述挂钩上位于开口的外侧设置滑动槽。在所述滑动槽中设置弹性件，弹性件的两端分别顶住挡块和滑动槽的底部。该技术能够保证轴套的安装牢靠，并且轴套安装较为方便。上述专利所公开的综框挂钩结构中挡块采用滑动装置来顶紧轴套，在多次更换轴套后，滑动装置容易磨损，影响挂钩结构的使用寿命，因此需要一种不易磨损的挂钩结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种对于轴套的卡位机构不易磨损从而加强使用寿命的综框挂钩结构。本技术的目的是这样实现的：一种织机用综框挂钩，包括本体，所述本体上设有容纳腔，容纳腔内设有可嵌入轴套的嵌入槽，所述容纳腔内还设有可转动并复位的活动杆，所述活动杆包括杆体和限位部，所述杆体呈弯曲状且置于容纳腔的上方，杆体一端与置于容纳腔内的转动复位机构连接，另一端连接限位部，所述限位部伸出至本体外侧，所述限位部包括与杆体平行的限位片以及连接杆体和限位片的连接片，所述限位片上设有朝向本体的限位凸起，所述本体上设有与限位凸起相配合的限位槽。通过采取上述技术方案，活动杆的杆体为弯曲状且与嵌入槽的形状相适配，使活动杆能够抵接轴套，保证轴套固定的稳定性。活动杆通过转动复位机构实现活动杆的转动，并使活动杆复位，在嵌入槽内设置有轴套时活动杆能够通过转动复位机构保持与轴套抵接。限位部上设置有限位凸起，本体上设置可与限位凸起抵接的限位槽，通过活动杆转动使限位凸起在限位槽内移动，从而使限位杆的杆体与轴套抵接或者使限位凸起与限位槽的顶端抵接。通过转动限位机构，在更换轴套时，磨损的产生只在限位凸起与限位槽之间，而杆体受到的磨损很小，能够保持与轴套的抵接，延长使用寿命。本技术进一步设置为：限位槽置于容纳槽所在本体一侧相对另一侧的表面。通过采取上述技术方案，使限位凸起与限位槽之间只有一个面相互摩擦，限位凸起的上表面与限位槽之间不产生摩擦，能够有效减少限位凸起与限位槽之间的磨损，延长限位凸起与限位槽的使用寿命。本技术进一步设置为：限位凸起的端部为圆弧形，所述限位槽的开口处为圆弧形。通过采取上述技术方案，圆弧形的限位凸起端部能够使限位凸起在限位槽内移动时减小与限位槽侧壁的摩擦，减少限位凸起的磨损。圆弧形的限位槽开口能够减少限位凸起与限位槽开口处抵接碰撞时的磨损，进一步延长限位部的使用寿命。本技术进一步设置为：转动复位机构包括转轴与扭力弹簧，所述转轴置于所述容纳腔内，所述扭力弹簧分别与容纳腔和杆体连接。通过采取上述技术方案，扭力弹簧套设在转轴上，转轴位于容纳腔的角落，与嵌入槽的位置错开，防止对于轴套设置的影响。活动杆的杆体与转轴连接时杆体能够转动。扭力弹簧连接容纳腔和杆体使杆体转动时扭力弹簧受到挤压，通过扭力弹簧的弹性使活动杆复位。本技术进一步设置为：扭力弹簧向外延伸有第一延伸杆和第二延伸杆，第一延伸杆与所述容纳腔的内壁抵接，第二延伸杆连接杆体。通过采取上述技术方案，第一延伸杆和第二延伸杆分别自扭力弹簧的两端延伸出来，第一延伸杆与容纳腔的内壁抵接，第二延伸杆连接活动杆的杆体，当活动杆转动时第一延伸杆与第二延伸逐渐靠近，扭力弹簧被压缩。本技术进一步设置为：杆体上设有通孔，所述第二延伸杆嵌入所述通孔内。通过采取上述技术方案，第二延伸杆紧贴杆体设置，其端部设置有弯曲部，弯曲部插入杆体的通孔内使第二延伸杆与杆体固定，提高了转动复位机构的稳定性。本技术进一步设置为：限位凸起的表面与所述限位槽的表面均设有耐磨涂层。通过采取上述技术方案，耐磨涂层能够加强限位凸起表面与限位槽表面的耐磨性能，进一步减少限位凸起和限位槽之间的磨损，延长挂钩的使用寿命。本技术的有益效果是：1.通过由活动杆、转轴以及扭力弹簧构成的转动复位机构代替现有技术中的滑动机构，有效减少了零件之间的磨损，延长了使用寿命。2.限位槽位于本体的表面，采用半开放式的结构使限位凸起与限位槽之间只有一个面相互摩擦，同时在限位凸起与限位槽的表面设置有涂层，能够进一步减少限位凸起与限位槽之间的磨损，延长使用寿命。3.扭力弹簧通过第一延伸杆抵接容纳腔的内壁，通过第二延伸杆连接活动杆的杆体，能够提高转动复位机构结构的稳定性。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术活动杆的结构示意图；图4是本技术扭力弹簧的结构示意图；其中附图标记为：1、本体；11、容纳腔；12、嵌入槽；13、限位槽；2、转轴；3、活动杆；31、杆体；311、通孔；32、限位部；321、连接片；322；限位片；323、限位凸起；4、扭力弹簧；41、第一延伸杆；42、第二延伸杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1至图3所示，一种织机用综框挂钩，包括本体1，所述本体1上设有容纳腔11，容纳腔11内设有可嵌入轴套的嵌入槽12，所述容纳腔11内还设有可转动并复位的活动杆3，所述活动杆3包括杆体31和限位部32，所述杆体31呈弯曲状且置于容纳腔11的上方，杆体31一端与置于容纳腔11内的转动复位机构连接，另一端连接限位部32，所述限位部32伸出至本体1外侧，所述限位部32包括与杆体31平行的限位片322以及连接杆体31和限位片322的连接片321，所述限位片322上设有朝向本体1的限位凸起323，所述本体1上设有与限位凸起323相配合的限位槽13。活动杆3的杆体31为弯曲状且与嵌入槽12的形状相适配，使活动杆3能够抵接轴套，保证轴套固定的稳定性。活动杆3通过转动复位机构实现活动杆3的转动，并使活动杆3复位，在嵌入槽12内设置有轴套时活动杆3能够通过转动复位机构保持与轴套抵接。限位部32上设置有限位凸起323，本体1上设置可与限位凸起323抵接的限位槽13，通过活动杆3转动使限位凸起323在限位槽13内移动，从而使限位杆的杆体31与轴套抵接或者使限位凸起323与限位槽13的顶端抵接。通过转动限位机构，在更换轴套时，磨损的产生只在限位凸起323与限位槽13之间，而杆体31受到的磨损很小，能够保持与轴套的抵接，延长使用寿命。如图2所示，限位槽13置于容纳槽所在本体1一侧相对另一侧的表面。使限位凸起323与限位槽13之间只有一个面相互摩擦，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织机用综框挂钩，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上设有容纳腔(11)，容纳腔(11)内设有可嵌入轴套的嵌入槽(12)，所述容纳腔(11)内还设有可转动并复位的活动杆(3)，所述活动杆(3)包括杆体(31)和限位部(32)，所述杆体(31)呈弯曲状且置于容纳腔(11)的上方，杆体(31)一端与置于容纳腔(11)内的转动复位机构连接，另一端连接限位部(32)，所述限位部(32)伸出至本体(1)外侧，所述限位部(32)包括与杆体(31)平行的限位片(322)以及连接杆体(31)和限位片(322)的连接片(321)，所述限位片(322)上设有朝向本体(1)的限位凸起(323)，所述本体(1)上设有与限位凸起(323)相配合的限位槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种织机用综框挂钩，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上设有容纳腔(11)，容纳腔(11)内设有可嵌入轴套的嵌入槽(12)，所述容纳腔(11)内还设有可转动并复位的活动杆(3)，所述活动杆(3)包括杆体(31)和限位部(32)，所述杆体(31)呈弯曲状且置于容纳腔(11)的上方，杆体(31)一端与置于容纳腔(11)内的转动复位机构连接，另一端连接限位部(32)，所述限位部(32)伸出至本体(1)外侧，所述限位部(32)包括与杆体(31)平行的限位片(322)以及连接杆体(31)和限位片(322)的连接片(321)，所述限位片(322)上设有朝向本体(1)的限位凸起(323)，所述本体(1)上设有与限位凸起(323)相配合的限位槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种织机用综框挂钩，其特征在于，所述限位槽(13)置于容纳槽所在本体(1)一侧相对另一侧的表面。


3.根据权利要求1所述的一种织机用综框挂钩，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽豪，
申请(专利权)人：绍兴欣泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33