一种皮革生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用抛光装置，包括支撑架、打磨装置、收卷组件和张紧组件，所述打磨装置设于支撑架内底壁中部，所述张紧组件设于支撑架上壁且设于收卷组件之间，所述支撑架上壁设有卡槽。本实用新型专利技术属于皮革加工技术领域，具体是指一种通过打磨装置对皮革进行打磨，张紧组件对其张紧，收卷组件对其收卷的皮革生产用抛光装置。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用抛光装置
本技术属于皮革加工
，具体是指一种皮革生产用抛光装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。现有技术中对皮革进行抛光时操作繁琐、抛光效果不佳、抛光过程中皮革没有进行固定、导致皮革易产生褶皱、影响美观，因此亟需研发一种操作简单、抛光效果佳、使皮革不易产生皱褶、不会影响美观的生产加工用皮革抛光装置。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过打磨装置对皮革进行打磨，张紧组件对其张紧，收卷组件对其收卷的皮革生产用抛光装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种皮革生产用抛光装置，包括支撑架、打磨装置、收卷组件和张紧组件，所述打磨装置设于支撑架内底壁中部，所述张紧组件设于支撑架上壁且设于收卷组件之间，所述支撑架上壁设有卡槽，皮革缠绕收卷组件后，通过卡槽缠绕于张紧组件后，再次缠绕于收卷组件，通过打磨装置对绕在张紧组件上的皮革进行打磨；所述打磨装置包括支柱、V型杆、凸柱、卡扣板、扭簧一、凹槽一、打磨布和打磨驱动组件，所述支柱旋转铰接于支撑架内底壁，所述V型杆底端旋转铰接于支柱上，所述凸柱设于V型杆顶部，所述卡扣板一端通过扭簧一设于凸柱侧壁，使用时所述卡扣板另一端卡接于凹槽一内，所述打磨布设于凸柱顶端且打磨布两端通过卡扣板卡入凹槽一内，所述打磨驱动组件设于支撑架内底壁且连接于V型杆底端，打磨驱动组件驱动V型杆左右摇摆，进而带动打磨布对的皮革进行打磨。进一步地，所述打磨驱动组件包括驱动电机一、转盘和连接杆，所述驱动电机一设于支撑架内底壁，所述转盘轴连接于驱动电机一的输出端，所述连接杆一端旋转设于支柱上，所述连接杆另一端旋转铰接于转盘上且远离转盘圆心，启动电机驱动电机一，驱动转盘转动，转盘带动连接杆一端做圆周运动，另一端带动支柱左右摇摆，支柱带动V型杆和打磨布左右摇摆。进一步地，所述张紧组件包括双耳连接杆、底座、挡板一、液压缸和卷辊一，所述双耳连接杆顶端滑动贯穿支撑架上壁，所述双耳连接杆下端设于支撑架内，所述底座设于支撑架顶部侧壁，所述挡板一设于双耳连接杆侧壁且靠近底端，所述液压缸固定端设于底座上，所述液压缸活动端设于挡板上，所述卷辊一旋转铰接于双耳连接杆下端，液压缸伸缩，推动挡板上下运动，挡板带动双耳连接杆上下滑动，双耳连接杆带动卷辊一和其上的皮革上下运动，可打磨布进行打磨。进一步地，所述收卷组件包括双耳座一、卷辊二、卡板、扭簧二、双耳座二、卷辊三、驱动电机二和传送带，所述双耳座一设于支撑架顶部上壁，所述卷辊二通过辊轴旋转设于双耳座一内，所述卷辊二的辊轴上设有凹槽二，所述卡板一端通过扭簧二设于双耳座一内两侧壁，所述卡板另一端卡入凹槽二内，所述双耳座二设于远离双耳座一和张紧组件的支撑架的顶部上壁，所述卷辊三的轴旋转设于双耳座二上，所述驱动电机二设于靠近双耳座二的支撑架顶部上壁且靠近端部，所述传送带一端套设于卷辊三的轴上，所述传送带另一端套设于驱动电机二的输出端，皮革绕过卷辊二后，穿过卡槽，缠绕在卷辊二底部后，从卡槽内伸出缠绕在卷辊三上，卡板卡入凹槽二内，防止在张紧组件上下移动时，皮革出现褶皱使卷辊二逆转，皮革打磨好后，驱动电机二转通过传送带驱动卷辊三转动，将打磨好的皮革卷起。进一步地，所述卡扣板侧壁设有手柄，通过手柄将卡扣板拉出凹槽一，此时将打磨布放入凹槽一内，松开手柄，卡扣板再扭簧一的作用下卡入凹槽一内。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种皮革生产用抛光装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过将皮革缠绕于收卷组件和张紧组件的底端，然后再通过打磨驱动组件驱动支柱和V型杆及打磨布左右摇摆对皮革进行打磨，打磨好后的皮革通过收卷组件收卷起来，另外，卡板和凹槽二的设计可保持皮革的紧绷度，能高效的对皮革进行打磨。附图说明图1为本技术一种皮革生产用抛光装置的整体结构示意图；图2为本技术一种皮革生产用抛光装置的A部结构示意图；图3为本技术一种皮革生产用抛光装置的双耳座一及卷辊二的结构示意图。其中，1、支撑架，2、打磨装置，3、收卷组件，4、张紧组件，5、卡槽，6、支柱，7、V型杆，8、凸柱，9、卡扣板，10、扭簧一，11、凹槽一，12、打磨布，13、打磨驱动组件，14、驱动电机一，15、转盘，16、连接杆，17、双耳连接杆，18、底座，19、挡板一，20、液压缸，21、卷辊一，22、双耳座一，23、卷辊二，24、卡板，25、扭簧二，26、双耳座二，27、卷辊三，28、驱动电机二，29、传送带，30、凹槽二，31、手柄。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所述，本技术一种皮革生产用抛光装置，包括支撑架1、打磨装置2、收卷组件3和张紧组件4，所述打磨装置2设于支撑架1内底壁中部，所述张紧组件4设于支撑架上壁且设于收卷组件3之间，所述支撑架1上壁设有卡槽5；所述打磨装置2包括支柱6、V型杆7、凸柱8、卡扣板9、扭簧一10、凹槽一11、打磨布12和打磨驱动组件13，所述支柱6旋转铰接于支撑架1内底壁，所述V型杆7底端旋转铰接于支柱6上，所述凸柱8设于V型杆7顶部，所述卡扣板9一端通过扭簧一10设于凸柱8侧壁，使用时所述卡扣板9另一端卡接于凹槽一11内，所述打磨布12设于凸柱8顶端且打磨布12两端通过卡扣板9卡入凹槽一11内，所述打磨驱动组件13设于支撑架1内底壁且连接于V型杆7底端。所述打磨驱动组件13包括驱动电机一14、转盘15和连接杆16，所述驱动电机一14设于支撑架1内底壁，所述转盘15轴连接于驱动电机一14的输出端，所述连接杆16一端旋转设于支柱6上，所述连接杆16另一端旋转铰接于转盘15上且远离转盘15圆心。所述张紧组件4包括双耳连接杆17、底座18、挡板19、液压缸20和卷辊一21，所述双耳连接杆17顶端滑动贯穿支撑架1上壁，所述双耳连接杆17下端设于支撑架1内，所述底座18设于支撑架1顶部侧壁，所述挡板19设于双耳连接杆17侧壁且靠近底端，所述液压缸20固定端设于底座18上，所述液压缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革生产用抛光装置，其特征在于：包括支撑架、打磨装置、收卷组件和张紧组件，所述打磨装置设于支撑架内底壁中部，所述张紧组件设于支撑架上壁且设于收卷组件之间，所述支撑架上壁设有卡槽；所述打磨装置包括支柱、V型杆、凸柱、卡扣板、扭簧一、凹槽一、打磨布和打磨驱动组件，所述支柱旋转铰接于支撑架内底壁，所述V型杆底端旋转铰接于支柱上，所述凸柱设于V型杆顶部，所述卡扣板一端通过扭簧一设于凸柱侧壁，使用时所述卡扣板另一端卡接于凹槽一内，所述打磨布设于凸柱顶端且打磨布两端通过卡扣板卡入凹槽一内，所述打磨驱动组件设于支撑架内底壁且连接于V型杆底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用抛光装置，其特征在于：包括支撑架、打磨装置、收卷组件和张紧组件，所述打磨装置设于支撑架内底壁中部，所述张紧组件设于支撑架上壁且设于收卷组件之间，所述支撑架上壁设有卡槽；所述打磨装置包括支柱、V型杆、凸柱、卡扣板、扭簧一、凹槽一、打磨布和打磨驱动组件，所述支柱旋转铰接于支撑架内底壁，所述V型杆底端旋转铰接于支柱上，所述凸柱设于V型杆顶部，所述卡扣板一端通过扭簧一设于凸柱侧壁，使用时所述卡扣板另一端卡接于凹槽一内，所述打磨布设于凸柱顶端且打磨布两端通过卡扣板卡入凹槽一内，所述打磨驱动组件设于支撑架内底壁且连接于V型杆底端。


2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用抛光装置，其特征在于：所述打磨驱动组件包括驱动电机一、转盘和连接杆，所述驱动电机一设于支撑架内底壁，所述转盘轴连接于驱动电机一的输出端，所述连接杆一端旋转设于支柱上，所述连接杆另一端旋转铰接于转盘上且远离转盘圆心。


3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用抛光装置，其特征在于：所述张紧组件包括双耳连接杆、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爵敏，燕学飞，刘丛军，方兵，王龙权，张和静，
申请(专利权)人：温州市奋达皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33