用于润滑油生产的回收过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于润滑油生产的回收过滤结构，属于润滑油回收过滤领域，用于润滑油生产的回收过滤结构，包括存料桶，所述存料桶的一侧设置有沉淀段，所述沉淀段的下端外表面设置有第一过滤处，所述第一过滤处的下端外表面设置有蒸馏段，所述蒸馏段的一侧设置有酸洗段、碱洗段，所述酸洗段位，通过设置的第一滤筒，对沉淀段内的较大颗粒和杂质进行过滤，提升回收原液的洁净度，通过设置的搅拌棍，对蒸馏段内的润滑油进行搅拌，加速水油分离，进一步提升蒸馏效率，通过设置的滤芯，为可拆卸连接，便于安装和拆卸，对多层次处理后的润滑油再次进行过滤，进一步提升回收品质，带来更好的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
用于润滑油生产的回收过滤结构
本技术涉及润滑油回收过滤领域，更具体地说，涉及用于润滑油生产的回收过滤结构。
技术介绍
润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂的一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。现有用于润滑油生产的回收过滤结构在使用时，沉淀段内润滑油较大颗粒杂质堆积，影响过滤效率，蒸馏段水油分离效率低，以及过滤段滤芯拆卸不便，易造成润滑油二次污染，针对现有问题，需要设置一种润滑油内较大颗粒和杂质得到有效沉淀和去除，水油分离效率高，滤芯拆卸方便且二次污染少的用于润滑油生产的回收过滤结构。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供用于润滑油生产的回收过滤结构，具备通过设置的第一滤筒，对沉淀段内的较大颗粒和杂质进行过滤，提升回收原液的洁净度，通过设置的搅拌棍，对蒸馏段内的润滑油进行搅拌，加速水油分离，进一步提升蒸馏效率，通过设置的滤芯，为可拆卸连接，便于安装和拆卸，对多层次处理后的润滑油再次进行过滤，进一步不提升回收品质的优点，解决了沉淀段内润滑油较大颗粒杂质堆积，影响过滤效率和蒸馏段水油分离效率低，以及过滤段滤芯拆卸不便，易造成润滑油二次污染的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。用于润滑油生产的回收过滤结构，包括存料桶，所述存料桶的一侧设置有沉淀段，所述沉淀段的下端外表面设置有第一过滤处，所述第一过滤处的下端外表面设置有蒸馏段，所述蒸馏段的一侧设置有酸洗段、碱洗段，所述酸洗段位于碱洗段的一侧，所述碱洗段的一侧设置有过滤段。优选的，所述第一过滤处的上端外表面设置有第一滤筒，所述第一滤筒的内部设置有前端立柱，所述第一滤筒的一侧外表面设置有第一浸液孔、第二浸液孔，所述第一浸液孔位于第二浸液孔的一侧。优选的，所述蒸馏段的内部设置有加热机构，所述加热机构的上端外表面设置有搅拌棍，所述搅拌棍的一侧外表面设置有连接盖，所述连接盖的上端外表面设置有电动机。优选的，所述过滤段的内部设置有滤芯，所述滤芯的一侧外表面设置有滤孔，所述滤芯的上端外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端外表面设置有固定块，所述固定块的一侧设置有承重柱，所述承重柱位于过滤段的一侧。优选的，所述沉淀段与第一过滤处为可拆卸连接，所述存料桶、蒸馏段、过滤段为固定连接，所述酸洗段、碱洗段为可拆卸连接。优选的，所述第一过滤处与第一滤筒、前端立柱为可拆卸连接，所述第一浸液孔、第二浸液孔为固定连接。优选的，所述搅拌棍通过连接盖与电动机进行活动连接，所述加热机构为固定连接。优选的，所述滤芯通过电动伸缩杆与固定块、承重柱进行活动连接，所述滤孔为固定连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过设置的第一滤筒，通过两组浸液孔，对沉淀段内的润滑油原液进行沉淀，原液通过两组浸液孔后，到达蒸馏段内部，未通过的较大颗粒和杂质被阻挡在第一过滤处的网盘上，通过对沉淀段内的较大颗粒和杂质进行过滤，提升回收原液的洁净度，第一滤筒上设置有前端立柱，为塔尖造型，与润滑油进行接触时，液面分离程度高，可提升沉淀段内的下料效率，减少润滑油堵塞不动。(2)本方案通过设置的搅拌棍，通过电动机带动搅拌棍，对加热机构内的润滑油进行搅拌式加热，温度越高，分子运动越剧烈，扩散的越快，搅拌辊对润滑油进行扩散，加速升温均匀度，加速溶解效率，加速水油分离，进一步提升蒸馏效率。(3)本方案通过设置的滤芯，通过上方的电动伸缩杆，内置润滑油和减震弹簧，运行时噪音小，承重性能稳定，提升滤芯与过滤段拆卸的便利性，电动伸缩杆下方的固定块承重性能优越，内置活动轨道，便于电动伸缩杆进行多角度旋转移动，进一步提升滤芯过滤的深度，通过滤孔对多层次加工处理后的润滑油再次进行过滤，进一步提升回收品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一过滤处结构示意图；图3为本技术的蒸馏段结构示意图；图4为本技术的过滤段结构示意图；图中标号说明：1、存料桶；2、沉淀段；3、第一过滤处；301、第一滤筒；302、前端立柱；303、第一浸液孔；304、第二浸液孔；4、蒸馏段；401、加热机构；402、搅拌棍；403、连接盖；404、电动机；5、酸洗段；6、碱洗段；7、过滤段；701、滤芯；702、滤孔；703、电动伸缩杆；704、固定块；705、承重柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，用于润滑油生产的回收过滤结构，包括存料桶1，存料桶1的一侧设置有沉淀段2，沉淀段2的下端外表面设置有第一过滤处3，第一过滤处3的下端外表面设置有蒸馏段4，蒸馏段4的一侧设置有酸洗段5、碱洗段6，酸洗段5位于碱洗段6的一侧，碱洗段6的一侧设置有过滤段7，利用沉淀、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法，可有效除去润滑油里的杂质，进一步提升回收品质。进一步，第一过滤处3的上端外表面设置有第一滤筒301，第一滤筒301的内部设置有前端立柱302，第一滤筒301的一侧外表面设置有第一浸液孔303、第二浸液孔304，第一浸液孔303位于第二浸液孔304的一侧，通过两组浸液孔对沉淀段2内的较大颗粒和杂质进行过滤，提升回收原液的洁净度。进一步，蒸馏段4的内部设置有加热机构401，加热机构401的上端外表面设置有搅拌棍402，搅拌棍402的一侧外表面设置有连接盖403，连接盖403的上端外表面设置有电动机404，通过蒸馏段4对润滑油内的水分进行蒸馏，进一步提升原液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于润滑油生产的回收过滤结构，包括存料桶(1)，其特征在于：所述存料桶(1)的一侧设置有沉淀段(2)，所述沉淀段(2)的下端外表面设置有第一过滤处(3)，所述第一过滤处(3)的下端外表面设置有蒸馏段(4)，所述蒸馏段(4)的一侧设置有酸洗段(5)、碱洗段(6)，所述酸洗段(5)位于碱洗段(6)的一侧，所述碱洗段(6)的一侧设置有过滤段(7)。/n

【技术特征摘要】
1.用于润滑油生产的回收过滤结构，包括存料桶(1)，其特征在于：所述存料桶(1)的一侧设置有沉淀段(2)，所述沉淀段(2)的下端外表面设置有第一过滤处(3)，所述第一过滤处(3)的下端外表面设置有蒸馏段(4)，所述蒸馏段(4)的一侧设置有酸洗段(5)、碱洗段(6)，所述酸洗段(5)位于碱洗段(6)的一侧，所述碱洗段(6)的一侧设置有过滤段(7)。


2.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的回收过滤结构，其特征在于：所述第一过滤处(3)的上端外表面设置有第一滤筒(301)，所述第一滤筒(301)的内部设置有前端立柱(302)，所述第一滤筒(301)的一侧外表面设置有第一浸液孔(303)、第二浸液孔(304)，所述第一浸液孔(303)位于第二浸液孔(304)的一侧。


3.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的回收过滤结构，其特征在于：所述蒸馏段(4)的内部设置有加热机构(401)，所述加热机构(401)的上端外表面设置有搅拌棍(402)，所述搅拌棍(402)的一侧外表面设置有连接盖(403)，所述连接盖(403)的上端外表面设置有电动机(404)。


4.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的回收过滤结构，其特征在于：所述过滤段(7)的内部设置有滤芯(701)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，徐承东，代晓光，
申请(专利权)人：泰奥星天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12