一种废润滑油蒸馏回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废润滑油蒸馏回收装置，包括装有废润滑油的储存罐，储存罐通过预处理装置与刮膜蒸发器连接，刮膜蒸发器加热时与熔盐炉和熔盐槽连接，刮膜蒸发器与蒸馏塔连接，蒸馏塔与蒸馏釜一和蒸馏釜二顺次连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二底部均与渣油罐连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二上通过循环泵和回流管与蒸馏塔连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二出口端还与分馏塔连接，分馏塔出口端与接收罐连接，蒸馏塔和分馏塔均连接有真空发生装置；废润滑油蒸馏回收装置还包括控制装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够将废润滑油中的基础油回收完全，有效解决了现有技术中废润滑油回收处理不完全、含有杂质较多和回收率不高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油蒸馏回收装置
本技术属于废润滑油回收
，具体涉及到一种废润滑油蒸馏回收装置。
技术介绍
润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，则产生了大量的废润滑油。这些回收的废润滑油是各种不同种类润滑油的混合物，且含有一定的水分、铁屑、添加剂、酸性物质、油泥等非理想组份。常常采用一些常规的回收装置对废润滑油进行回收处理，但上述装置结构复杂，对废润滑油的回收处理不完全，回收所得润滑油基础油常常还含有较多的杂质，整体回收率不高，可能会需要多次的回收处理，使得润滑油的回收成本显著提高，不利于润滑油的回收利用。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种废润滑油蒸馏回收装置，结构简单，使用方便，能够将废润滑油中的基础油回收完全，有效解决了现有技术中废润滑油回收处理不完全、含有杂质较多和回收率不高等问题。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种废润滑油蒸馏回收装置，包括装有废润滑油的储存罐，储存罐通过预处理装置与刮膜蒸发器连接，刮膜蒸发器加热时与熔盐炉和熔盐槽连接，刮膜蒸发器与蒸馏塔连接，蒸馏塔与蒸馏釜一和蒸馏釜二顺次连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二底部均与渣油罐连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二上通过循环泵和回流管与蒸馏塔连接，蒸馏釜一和蒸馏釜二出口端还与分馏塔连接，分馏塔出口端与接收罐连接，蒸馏塔和分馏塔均连接有真空发生装置；废润滑油蒸馏回收装置还包括控制装置，储存罐、预处理装置、刮膜蒸发器、蒸馏塔、蒸馏釜一、蒸馏釜二、分馏塔和真空发生装置均与控制装置连接。本技术的有益效果是：在进行废油回收时，将储存在储存罐中的废润滑油通入预处理装置中进行预处理，然后通入刮膜蒸发器中蒸发，蒸发所得的润滑油料进入蒸馏塔中减压蒸馏，所得润滑油基础油料再进入蒸馏釜一和蒸馏釜二中进行蒸馏，蒸馏釜一和蒸馏釜二底部的渣油会直接输送到渣油罐中储存处理，蒸馏得到的润滑油基础油最后会进入分馏塔中进行蒸馏处理，所得的润滑油基础油原料会输送至接收罐中保存待用，蒸馏釜一和蒸馏釜二中未利用完全的原料通过循环泵和回流管再次回流至蒸馏塔中，与前述装置中重新输送到蒸馏塔中的原料再次进行蒸馏等处理，使得废润滑油回收处理完全，显著提高废润滑油的回收率，最后所得的润滑油基础油纯度较高；蒸馏釜一和蒸馏釜二中的渣油则是直接输送到渣油罐中保存，刮膜蒸发器是通过加热的熔盐进行加热的，熔盐保存在熔盐槽中，经熔盐炉加热熔化后通入刮膜蒸发器中加热；装置整体是通过控制装置来控制运行的，包括在各个管道处设置的控制阀以及温度传感器和压力传感器等，自动化程度较高，有效的节约了人力物力，降低运行成本；蒸馏塔和分馏塔中的真空环境是通过真空发生装置实现的，保证蒸馏和分馏的正常进行，对废润滑油进行回收处理。本技术结构简单，使用方便，能够将废润滑油中的基础油回收完全，有效解决了现有技术中废润滑油回收处理不完全、含有杂质较多和回收率不高等问题。进一步，预处理装置包括酸洗池和水洗池，水洗池进口端与酸洗池出口端连接，酸洗池还与硫酸储存室连接，水洗池出口端与分离罐连接，分离罐与刮膜蒸发器连接。采用上述进一步方案的有益效果是：废润滑油原料在从储存罐通入刮膜蒸发器时，需要先进行预处理，先将废润滑油原料通入酸洗池中，然后向其中加入硫酸进行酸洗，酸洗后的原料通入水系中进行水洗，再通入分离罐中将其中的油水分离，将清洗后的废润滑油原料通入刮膜蒸发器中；刮膜蒸发之前的酸洗、水洗和分离能够有效去除废润滑油中的杂质，能够避免后续的蒸馏过程中大量杂质的影响，在酸洗池、水洗池和分离罐的出口处都可以设置过滤网，在输送时过滤掉废润滑油中的杂质等，不仅减少了原料中的杂质含量，还能够起到防止结焦的作用。进一步，分离罐还与废水处理装置连接。采用上述进一步方案的有益效果是：废水处理装置能够将分离罐中分离出的废水进行处理后排放，避免废水的胡乱排放带来环境污染。进一步，蒸馏塔和分馏塔还连接有废气处理装置。采用上述进一步方案的有益效果是：废气处理装置对蒸馏塔和分馏塔中的废气进行净化处理，然后再排放到空气中，避免造成环境污染。进一步，控制装置为计算机。采用上述进一步方案的有益效果是：通过计算机对整个装置进行控制运行，自动化程度较高，同时也可以监控装个装置的运行情况，及时处理各种突发情况，保证蒸馏回收的有序运行。进一步，蒸馏塔、蒸馏釜一、蒸馏釜二和分馏塔均与循环冷却水系统连接。附图说明图1为废润滑油蒸馏回收装置的示意图；其中，1、储存罐；2、酸洗池；3、硫酸储存室；4、水洗池；5、分离罐；6、废水处理装置；7、刮膜蒸发器；8、蒸馏塔；9、蒸馏釜一；10、渣油罐；11、蒸馏釜二；12、分馏塔；13、接收罐；14、废气处理装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种废润滑油蒸馏回收装置，包括装有废润滑油的储存罐1，储存罐1通过预处理装置与刮膜蒸发器7连接，刮膜蒸发器7加热时与熔盐炉和熔盐槽连接，刮膜蒸发器7与蒸馏塔8连接，蒸馏塔8与蒸馏釜一9和蒸馏釜二11顺次连接，蒸馏釜一9和蒸馏釜二11底部均与渣油罐10连接，蒸馏釜一9和蒸馏釜二11上通过循环泵和回流管与蒸馏塔8连接，蒸馏釜一9和蒸馏釜二11出口端还与分馏塔12连接，分馏塔12出口端与接收罐13连接，蒸馏塔8和分馏塔12均连接有真空发生装置，蒸馏塔8、蒸馏釜一9、蒸馏釜二11和分馏塔12均与循环冷却水系统连接；废润滑油蒸馏回收装置还包括控制装置，储存罐1、预处理装置、刮膜蒸发器7、蒸馏塔8、蒸馏釜一9、蒸馏釜二11、分馏塔12和真空发生装置均与控制装置连接。在进行废油回收时，将储存在储存罐1中的废润滑油通入预处理装置中进行预处理，然后通入刮膜蒸发器7中蒸发，蒸发所得的润滑油料进入蒸馏塔8中减压蒸馏，所得润滑油基础油料再进入蒸馏釜一9和蒸馏釜二11中进行蒸馏，蒸馏釜一9和蒸馏釜二11底部的渣油会直接输送到渣油罐10中储存处理，蒸馏得到的润滑油基础油最后会进入分馏塔12中进行蒸馏处理，所得的润滑油基础油原料会输送至接收罐13中保存待用，蒸馏釜一9和蒸馏釜二11中未利用完全的原料通过循环泵和回流管再次回流至蒸馏塔8中，与前述装置中重新输送到蒸馏塔8中的原料再次进行蒸馏等处理，使得废润滑油回收处理完全，显著提高废润滑油的回收率，最后所得的润滑油基础油纯度较高；蒸馏釜一9和蒸馏釜二11中的渣油则是直接输送到渣油罐10中保存，刮膜蒸发器7是通过加热的熔盐进行加热的，熔盐保存在熔盐槽中，经熔盐炉加热熔化后通入刮膜蒸发器7中加热；装置整体是通过控制装置来控制运行的，包括在各个管道处设置的控制阀以及温度传感器和压力传感器等，自动化程度较高，有效的节约了人力物力，降低运行成本；蒸馏塔8和分馏塔12中的真空环境是通过真空发生装置实现的，保证蒸馏和分馏的正常进行，对废润滑油进行回收处理。本技术结构简单，使用方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油蒸馏回收装置，其特征在于，包括装有废润滑油的储存罐(1)，所述储存罐(1)通过预处理装置与刮膜蒸发器(7)连接，所述刮膜蒸发器(7)加热时与熔盐炉和熔盐槽连接，所述刮膜蒸发器(7)与蒸馏塔(8)连接，所述蒸馏塔(8)与蒸馏釜一(9)和蒸馏釜二(11)顺次连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)底部均与渣油罐(10)连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)上通过循环泵和回流管与所述蒸馏塔(8)连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)出口端还与分馏塔(12)连接，所述分馏塔(12)出口端与接收罐(13)连接，所述蒸馏塔(8)和所述分馏塔(12)均连接有真空发生装置；所述废润滑油蒸馏回收装置还包括控制装置，所述储存罐(1)、所述预处理装置、所述刮膜蒸发器(7)、所述蒸馏塔(8)、所述蒸馏釜一(9)、所述蒸馏釜二(11)、所述分馏塔(12)和所述真空发生装置均与所述控制装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油蒸馏回收装置，其特征在于，包括装有废润滑油的储存罐(1)，所述储存罐(1)通过预处理装置与刮膜蒸发器(7)连接，所述刮膜蒸发器(7)加热时与熔盐炉和熔盐槽连接，所述刮膜蒸发器(7)与蒸馏塔(8)连接，所述蒸馏塔(8)与蒸馏釜一(9)和蒸馏釜二(11)顺次连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)底部均与渣油罐(10)连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)上通过循环泵和回流管与所述蒸馏塔(8)连接，所述蒸馏釜一(9)和所述蒸馏釜二(11)出口端还与分馏塔(12)连接，所述分馏塔(12)出口端与接收罐(13)连接，所述蒸馏塔(8)和所述分馏塔(12)均连接有真空发生装置；所述废润滑油蒸馏回收装置还包括控制装置，所述储存罐(1)、所述预处理装置、所述刮膜蒸发器(7)、所述蒸馏塔(8)、所述蒸馏釜一(9)、所述蒸馏釜二(11)、所述分馏塔(12)和所述真空发生装置均与所述控制装置连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，冯超，王俊武，
申请(专利权)人：四川正洁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51