一种天然气压缩机末级除油器及其排污管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气压缩机末级除油器及其排污管线，包括除油器筒体，除油器筒体上设置有进气口和出气口，进气口和出气口之间依次设置有丝网除沫器、滤芯安装组件和除油滤芯，除油器筒体的底部设置有手动排污口、自动排污口，滤芯安装组件的底部设置有排油口。手动排污口连接压缩机组的分离器排污管线，自动排污口连接前级进气分离器。本实用新型专利技术先经丝网除沫器除去天然气中95%的水分后，再通过除油滤芯过滤润滑油，增长了除油滤芯的使用寿命，增加了压缩机组的稳定性。本实用新型专利技术的排污管线设手动和自动排污，自动排污定时排污至前级分离器，防止因集油腔室无润滑油而使少量天然气随分离器排污管线排放，造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气压缩机末级除油器及其排污管线
本技术涉及天然气设备
，具体来说，涉及一种天然气压缩机末级除油器及其排污管线。
技术介绍
集气站主要功能之一就是将天然气进行增压。从各井场来的天然气，通过采气干管进入集气站，经气液分离器进行气液分离后，进入天然气压缩机进行增压，增压后的天然气经换热撬、计量撬通过集气干管外输。集气站增压用的天然气压缩机，大部分采用撬装式往复式压缩机；为了减小活塞环和气缸工作表面的摩擦功和磨损，带走摩擦面上的部分热量，气缸通常需要润滑，注入气缸的润滑油以油雾的形式与天然气混合，经过冷却、分离器进入下一级压缩，最后通过末级分离器外输。经过压缩机增压，天然气中含有的油雾沉积后，将会影响后置仪器仪表的使用，造成仪器仪表油堵失效。因此压缩机组出口的含油量应小于5PPM，为了达到这个要求需要在压缩机组末级排气分离器后增设除油器。由于撬装式压缩机组结构紧凑，增设除油器及其连接管道，会加大整撬的安装尺寸，增加采购、安装和运输成本。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种天然气压缩机末级除油器及其排污管线，以解决现有技术中存在的问题：压缩机组出口带油、压缩机撬安装空间不足、除油器排污结构复杂。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种天然气压缩机末级除油器，包括除油器筒体，所述除油器筒体上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间依次设置有丝网除沫器、滤芯安装组件和除油滤芯，所述除油器筒体的底部设置有手动排污口、自动排污口，所述滤芯安装组件的底部设置有排油口。进一步的，所述滤芯安装组件包括支撑板，所述支撑板焊接于所述除油器筒体的内壁上，所述支撑板的中部设置有无缝钢管，所述无缝钢管的顶部设置有滤芯支撑板，所述滤芯支撑板上设置所述除油滤芯，所述除油滤芯的顶部设置有固定件。进一步的，所述固定件包括盖板、拉杆、螺母和定位板。进一步的，所述排油口位于所述支撑板上。进一步的，所述支撑板、所述无缝钢管的外壁和所述除油器筒体的内壁合围形成集油腔室。进一步的，所述丝网除沫器的分离精度为5μm。一种包括上述任一项所述的天然气压缩机末级除油器的排污管线，所述手动排污口连接压缩机组的分离器排污管线，所述自动排污口连接前级进气分离器。本技术的有益效果：1、本技术在末级分离器中加装除油滤芯，使压缩机组出口含油量≤5ppm；除油滤芯安装在末级分离器中，先经丝网除沫器除去天然气中95%的水分后，再通过除油滤芯过滤润滑油，增长了除油滤芯的使用寿命，增加了压缩机组的稳定性。2、本技术的除油滤芯安装组件，使除油滤芯安装牢固，且易拆卸更换，另外安装组件中设置集油腔室，用来存放润滑油，不会因排油不及时而影响滤芯过滤效果。3、本技术的排污管线设手动和自动排污，自动排污设有电磁阀，定时排污至前级分离器，防止因集油腔室无润滑油而使少量天然气随分离器排污管线排放，造成资源浪费，另外压差的存在更有利于排污；除油滤芯集成到末级分离器内，减小了安装尺寸，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是天然气压缩机末级除油器的示意图；图2是滤芯安装组件的示意图；图3是天然气压缩机末级除油器排污管线的示意图。图中：1.除油器筒体，11.进气口，12.出气口，13.手动排污口，14.自动排污口，15.液位开关，16.液位计，2.丝网除沫器，3.滤芯安装组件，31.定位板，32.盖板，33.垫片，34.拉杆，35.螺母，36.压板，37.滤芯支撑板，38.无缝钢管，39.支撑板，310.排油口，311.集油腔室，4.除油滤芯，5.分离器排污管线，6.前级进气分离器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的一种天然气压缩机末级除油器，包括除油器筒体1，所述除油器筒体1上设置有进气口11和出气口12，所述进气口11和所述出气口12之间依次设置有丝网除沫器2、滤芯安装组件3和除油滤芯4，所述除油器筒体1的底部设置有手动排污口13、自动排污口14，所述滤芯安装组件3的底部设置有排油口310。在本技术的一个具体实施例中，所述滤芯安装组件3包括支撑板39，所述支撑板39焊接于所述除油器筒体1的内壁上，所述支撑板39的中部设置有无缝钢管38，所述无缝钢管38的顶部设置有滤芯支撑板37，所述滤芯支撑板37上设置所述除油滤芯4，所述除油滤芯4的顶部设置有固定件。在本技术的一个具体实施例中，所述固定件包括盖板32、拉杆34、螺母35和定位板31。在本技术的一个具体实施例中，所述排油口310位于所述支撑板39上。在本技术的一个具体实施例中，所述支撑板39、所述无缝钢管38的外壁和所述除油器筒体1的内壁合围形成集油腔室311。在本技术的一个具体实施例中，所述丝网除沫器2的分离精度为5μm。一种包括上述任一项所述的天然气压缩机末级除油器的排污管线，所述手动排污口13连接压缩机组的分离器排污管线5，所述自动排污口14连接前级进气分离器6。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术的一种天然气压缩机末级除油器，经压缩机组压缩冷却后的天然气由进气口11进入末级滤油器，先通过分离精度为5μm的丝网除沫器2，除去天然气中95%的水分及大分子颗粒，然后进入除油滤芯4，其流向为由内到外，天然气的润滑油经过除油滤芯4，聚结成油滴，汇集到集油腔室由排污管线排出，最后含油量≤5PPM的天然气经出气口12送出。支撑板39焊接在除油器筒体1上，承受着整个滤芯安装组件3的重量，支撑板39中间设有天然气进气孔，侧边设有排油口310；无缝钢管38和滤芯支撑板37通过焊接的方式固定在支撑板39上，无缝钢管38设有一定高度，与支撑板39一起构建成了集油腔室311；支撑板37上设置有凸台，用来安装除油滤芯4，通过盖板32、拉杆34、螺母35和定位板31使除油滤芯4固定在末级除油器内。排污管线共设自动和手动两路管线，一路从末级除油器的自动排污口14通过电磁阀定时排入前级进气分离器6，另一路通过手动排污口13排入压缩机组的分离器排污管线5。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气压缩机末级除油器，包括除油器筒体（1），其特征在于，所述除油器筒体（1）上设置有进气口（11）和出气口（12），所述进气口（11）和所述出气口（12）之间依次设置有丝网除沫器（2）、滤芯安装组件（3）和除油滤芯（4），所述除油器筒体（1）的底部设置有手动排污口（13）、自动排污口（14），所述滤芯安装组件（3）的底部设置有排油口（310）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机末级除油器，包括除油器筒体（1），其特征在于，所述除油器筒体（1）上设置有进气口（11）和出气口（12），所述进气口（11）和所述出气口（12）之间依次设置有丝网除沫器（2）、滤芯安装组件（3）和除油滤芯（4），所述除油器筒体（1）的底部设置有手动排污口（13）、自动排污口（14），所述滤芯安装组件（3）的底部设置有排油口（310）。


2.根据权利要求1所述的天然气压缩机末级除油器，其特征在于，所述滤芯安装组件（3）包括支撑板（39），所述支撑板（39）焊接于所述除油器筒体（1）的内壁上，所述支撑板（39）的中部设置有无缝钢管（38），所述无缝钢管（38）的顶部设置有滤芯支撑板（37），所述滤芯支撑板（37）上设置所述除油滤芯（4），所述除油滤芯（4）的顶部设置有固定件。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏思访，
申请(专利权)人：北京杰利阳能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11