一体化智能自动隔油污水提升设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化智能自动隔油污水提升设备，包括壳体和底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的底部设有压缩槽，所述壳体的顶部安装有延伸至内部的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部固定安装有挤压板，且挤压板的底部内嵌安装有过滤网板，所述壳体一侧的底座上通过支撑架安装有油水分离器，所述壳体与油水分离器之间设有提升泵，所述油水分离器的底部对接安装有收集桶，所述油水分离器一侧的底座上安装有储水箱。本实用新型专利技术通过设置的伸缩式液压缸通过挤压板上的过滤网板使设备实现了压缩式分离的效果，SWK水位监测器与控制器之间的编程设定可以实时的对设备内部的水位高度进行检测，保证了设备的一体化自动作业。

【技术实现步骤摘要】
一体化智能自动隔油污水提升设备
本技术涉及污水处理
，具体为一体化智能自动隔油污水提升设备。
技术介绍
污水提升设备也可以称为污水提升装置，是为了改变传统集水井的排放方式的种种弊端而开发出来的新产品，全部采用的是不锈钢材质精心制作而成，外观简洁明亮，内部结构更加的科学合理，解决了传统污水井异味挥发，堵塞水泵，沉积物清掏的问题，目前，在餐饮行业中得到广泛的应用；但是现有的设备整体流程作业较为繁琐，同时隔油提升效率较慢，无法更好的满足实际餐饮行业污水的处理需求，降低了设备的实用效果；同时设备整体的自动化以及一体化性能较低，无法更好的满足无人监管的作业需求，降低了设备的作业性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一体化智能自动隔油污水提升设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化智能自动隔油污水提升设备，包括壳体和底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的底部设有压缩槽，所述壳体的顶部安装有延伸至内部的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部固定安装有挤压板，且挤压板的底部内嵌安装有过滤网板，所述壳体一侧的底座上通过支撑架安装有油水分离器，所述壳体与油水分离器之间设有提升泵，所述油水分离器的底部对接安装有收集桶，所述油水分离器一侧的底座上安装有储水箱，所述壳体与储水箱的顶部皆安装有SWK水位监测器，所述储水箱的内部安装有紫外线杀菌灯，所述储水箱的底部设置有潜水泵。优选的，所述挤压板的外侧包裹有橡胶包圈，所述挤压板的顶部均匀分布有与过滤网板对应的透水孔。优选的，所述壳体的正面固定安装有观察窗，所述储水箱正面固定安装有机箱，且机箱的内部安装有plc控制器。优选的，所述壳体一侧的顶部安装有连通的进水口，所述壳体一侧的底部设有密封板。优选的，所述提升泵的输出端与输入端皆通过送水管与油水分离器以及壳体连通，且壳体与送水管之间通过导水口对接安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体化智能自动隔油污水提升设备结构合理，具有以下优点：(1)通过设置的伸缩式液压缸通过挤压板上的过滤网板使设备实现了压缩式分离的效果，可以有效的降低了污水中的杂物与油水进行分离，这样既便于工作人眼后期油水中的杂物进行回收，并且又便于设备后续只对油水进行分离作业，降低了设备在作业期间的繁琐性，提高了整体的实用效果，紫外线杀菌灯可以对设备内部分离后的水进行快速杀菌作业，这样作业的目的可以有效的保证分离后的水在短时间内不会有细菌的存在，以便后期的设备的处理作业，油水分离器通过收集桶实现了对设备产生出的油水进行分离，使设备实现了隔油处理的效果，提高了设备的作业性能；(2)设置的SWK水位监测器与控制器之间的编程设定可以实时的对设备内部的水位高度进行检测，这样有效的避免了工作人员人工观察的情况，实现了设备达到作业水位时即可实时提升作业，保证了设备的自动化作业，提高了设备的实用效果。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的正面状态示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、壳体；101、密封板；102、压缩槽；103、进水口；104、导水口；2、底座；3、提升泵；4、油水分离器；401、支撑架；5、收集桶；6、潜水泵；7、储水箱；8、伸缩式液压缸；801、橡胶包圈；802、透水孔；803、过滤网板；804、挤压板；9、紫外线杀菌灯；10、SWK水位监测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一体化智能自动隔油污水提升设备，包括壳体1和底座2，壳体1一侧的底座2上通过支撑架401安装有油水分离器4，壳体1与油水分离器4之间设有提升泵3，提升泵3的型号可为IH100-65-200，油水分离器4的底部对接安装有收集桶5，油水分离器4通过收集桶5实现了对设备产生出的油水进行分离，使设备实现了隔油处理的效果，提高了设备的作业性能，提升泵3的输出端与输入端皆通过送水管402与油水分离器4以及壳体1连通，且壳体1与送水管402之间通过导水口104对接安装，油水分离器4一侧的底座2上安装有储水箱7，壳体1与储水箱7的顶部皆安装有SWK水位监测器10，SWK水位监测器10可以实时的对设备内部的水位高度进行检测，这样有效的避免了工作人员人工观察的情况，实现了设备达到作业水位时即可实时提升作业，保证了设备的自动化作业，提高了设备的实用效果，储水箱7的内部安装有紫外线杀菌灯9，紫外线杀菌灯9可以对设备内部分离后的水进行快速杀菌作业，这样作业的目的可以有效的保证分离后的水在短时间内不会有细菌的存在，以便后期的设备的处理作业，储水箱7的底部设置有潜水泵6，潜水泵6的型号可为50QXF10-12-0.55；壳体1的正面固定安装有观察窗，储水箱7正面固定安装有机箱，且机箱的内部安装有plc控制器，底座2的顶部安装有壳体1，壳体1的底部设有压缩槽102，壳体1的顶部安装有延伸至内部的伸缩式液压缸8，伸缩式液压缸8的底部固定安装有挤压板804，且挤压板804的底部内嵌安装有过滤网板803，伸缩式液压缸8通过挤压板804上的过滤网板803使设备实现了压缩式分离的效果，可以有效的降低了污水中的杂物与油水进行分离，这样既便于工作人眼后期油水中的杂物进行回收，并且又便于设备后续只对油水进行分离作业，降低了设备在作业期间的繁琐性，提高了整体的实用效果，挤压板804的外侧包裹有橡胶包圈801，挤压板804的顶部均匀分布有与过滤网板803对应的透水孔802，壳体1一侧的顶部安装有连通的进水口103，壳体1一侧的底部设有密封板101。工作原理：先将设备通过底座2放置在合适的作业位置，污水通过进水口103进入到壳体1内流入到压缩槽102内，打开伸缩式液压缸8带动挤压板804进行压缩，过滤出的油水通过SWK水位监测器10进行监测，传入到plc控制器后，激活提升泵3进行抽取提升至油水分离器4内进行分离，分离后的油进入到收集桶5内，水进入到储水箱7内，打开紫外线杀菌灯9进行杀菌作业，然后通过储水箱7内的SWK水位监测器10监测至设定水位后，打开潜水泵6进行排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化智能自动隔油污水提升设备，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部安装有壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有压缩槽(102)，所述壳体(1)的顶部安装有延伸至内部的伸缩式液压缸(8)，所述伸缩式液压缸(8)的底部固定安装有挤压板(804)，且挤压板(804)的底部内嵌安装有过滤网板(803)，所述壳体(1)一侧的底座(2)上通过支撑架(401)安装有油水分离器(4)，所述壳体(1)与油水分离器(4)之间设有提升泵(3)，所述油水分离器(4)的底部对接安装有收集桶(5)，所述油水分离器(4)一侧的底座(2)上安装有储水箱(7)，所述壳体(1)与储水箱(7)的顶部皆安装有SWK水位监测器(10)，所述储水箱(7)的内部安装有紫外线杀菌灯(9)，所述储水箱(7)的底部设置有潜水泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一体化智能自动隔油污水提升设备，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部安装有壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有压缩槽(102)，所述壳体(1)的顶部安装有延伸至内部的伸缩式液压缸(8)，所述伸缩式液压缸(8)的底部固定安装有挤压板(804)，且挤压板(804)的底部内嵌安装有过滤网板(803)，所述壳体(1)一侧的底座(2)上通过支撑架(401)安装有油水分离器(4)，所述壳体(1)与油水分离器(4)之间设有提升泵(3)，所述油水分离器(4)的底部对接安装有收集桶(5)，所述油水分离器(4)一侧的底座(2)上安装有储水箱(7)，所述壳体(1)与储水箱(7)的顶部皆安装有SWK水位监测器(10)，所述储水箱(7)的内部安装有紫外线杀菌灯(9)，所述储水箱(7)的底部设置有潜水泵(6)。


2.根据权利要求1所述的一体化智能自动隔油污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义胜，
申请(专利权)人：山东朗锐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37