一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法技术

一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，属于铜精矿冶炼领域。该方法为：将铜熔炼原料经过高温烟气脱水干燥后，持续落入熔炼区的熔池内；同时，将富氧空气通过喷吹到熔炼区的渣层或渣‑铜锍界面位置，在1150℃～1250℃进行熔炼0.5～1.5h，生成下层冰铜和上层熔融铜渣；将上层熔融铜渣溢流至贫化区，下层冰铜流入贫化区的冰铜区；将熔融铜渣升温至1250～1350℃，加入贫化剂和造渣剂，搅拌形成稳定涡流，进行涡流贫化0.5h～2h，得到贫化渣和冰铜；冰铜排出，作为铜冶炼的原料进行炼铜，贫化渣排出后可以直接进行还原提铁综合利用。该方法能够使得贫化渣中铜含量降低至0.25％以下，提高铜的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法
本专利技术涉及铜精矿冶炼领域，具体涉及一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法。
技术介绍
现代铜冶炼技术向节约能耗、减少污染物生成、控制污染物排放、资源全流程循环利用等绿色化趋势发展。火法炼铜仍然是铜冶炼的主要工艺。火法炼铜的熔炼过程依据氧枪位置的不同可分为：顶吹熔炼、侧吹熔炼、底吹熔炼过程。其中，侧吹熔炼过程具有良好的节能、绿色环保、设备投资较小等优势被逐渐推广使用。但是，在铜精矿富氧吹炼强化冶炼强度的同时，不可避免地带来了冶炼渣中铜残留量的急剧增加，所以现代炼铜工艺都对铜渣进行了贫化回收铜的处理。目前，铜渣贫化可分为两类：缓冷选矿和火法贫化熔炼。其中，火法贫化熔炼在理论上能够将渣含铜降低到渣—锍平衡水平。热态炉渣直接进行电热贫化将含铜炉渣放入贫化炉进行沉降和渣—锍分离还原。然而，火法贫化熔炼过程中贫化剂加入过程挥发严重，严重污染环境，贫化剂浮于熔渣表面，难以与熔池充分接触，从而制约了贫化剂的高效利用。综合来看，现有的火法贫化熔炼工艺，贫化渣中铜残留含量多在0.5％以上，铜回收率低。为实现铜渣中铜等组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将铜熔炼原料由物料加料口加入，经过高温烟气脱水干燥后，持续落入熔炼区的熔池内；/n同时，将富氧空气通过喷吹到熔炼区的渣层或渣-铜锍界面位置，进行熔炼；熔炼温度控制在1150℃～1250℃，熔炼时间为0.5～1.5h，完成造渣、造锍化学反应过程，生成下层冰铜和上层熔融铜渣；/n(2)上层熔融铜渣溢流至贫化区，下层冰铜流入贫化区的冰铜区；将熔融铜渣升温至1250～1350℃，加入贫化剂和造渣剂，搅拌形成稳定涡流，贫化剂和造渣剂卷吸到熔融铜渣中，充分弥散，进行涡流贫化过程，贫化时间为0.5h～2h，得到贫化渣和冰铜；/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铜熔炼原料由物料加料口加入，经过高温烟气脱水干燥后，持续落入熔炼区的熔池内；
同时，将富氧空气通过喷吹到熔炼区的渣层或渣-铜锍界面位置，进行熔炼；熔炼温度控制在1150℃～1250℃，熔炼时间为0.5～1.5h，完成造渣、造锍化学反应过程，生成下层冰铜和上层熔融铜渣；
(2)上层熔融铜渣溢流至贫化区，下层冰铜流入贫化区的冰铜区；将熔融铜渣升温至1250～1350℃，加入贫化剂和造渣剂，搅拌形成稳定涡流，贫化剂和造渣剂卷吸到熔融铜渣中，充分弥散，进行涡流贫化过程，贫化时间为0.5h～2h，得到贫化渣和冰铜；
所述的冰铜排出，作为铜冶炼的原料进行炼铜，所述的贫化渣排出后直接进行还原提铁综合利用。


2.根据权利要求1所述的铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，其特征在于，所述的贫化渣中，铜的质量百分含量≤0.25％。


3.根据权利要求1所述的铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，铜熔炼原料为硫化铜精矿、返渣、熔剂和燃料，其中，按质量比，燃料：硫化铜精矿＝150～400kg：1t；燃料为煤或天然气。


4.根据权利要求1所述的铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，富氧空气通过侧吹或底吹到熔炼区的渣层或渣-铜锍界面位置，富氧空气中，氧的体积百分比为40～65％。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，吕国志，李小龙，刘燕，张子木，赫冀成，
申请(专利权)人：东北大学，东大有色固废技术研究院辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21