多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统技术方案

本发明专利技术提供了一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，包括：第一工艺风管，用于输入工艺风；进气装置，进气装置的一端与第一工艺风管连通，用于接收工艺风并控制工艺风以预设压力输出；第二工艺风管，第二工艺风管的一端与进气装置的另一端连通，用于传输工艺风；调压装置，调压装置的一端与第二工艺风管的另一端连通，用于调节工艺风的压力大小；第三工艺风管，第三工艺风管的一端与调压装置的另一端连通，第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将调压装置调节后的工艺风传输至喷枪。该系统优化了冶炼指标，提高了工艺风喷吹压力的灵活性，相应提高了冶炼效率，有利于大范围的推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统
本专利技术涉及铜冶炼
，特别涉及一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统。
技术介绍
在铜冶炼的工艺过程中，多喷枪顶吹吹炼技术是铜冶炼的重要环节之一。多喷枪顶吹吹炼技术具有烟气量小、二氧化硫浓度高、对后续烟气处理系统的投资小、无低空污染以及连续作业稳定等优点，已经得到了大规模的推广与应用。现有技术中，多喷枪顶吹吹炼技术中的所有物理、化学反应过程均需要在工艺风的强烈搅拌作用下才能完成传热、传质的过程。其中，工艺风喷吹压力值是多喷枪顶吹吹炼技术的核心指标，对吹炼结果起着至关重要的影响，在铜冶炼的过程中，溶体喷溅剧烈程度、粗铜含铜品味、粗铜含硫量以及吹炼能耗等参数都随着工艺风的压力值变化而变化。但是，现有的多喷枪顶吹吹炼工艺中的工艺风喷吹压力的灵活性较差，使得其冶炼效率较低，不利于大范围的推广与使用。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，以解决现有技术的工艺风喷吹压力灵活性较差的问题。一种多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：应用于多喷枪顶吹吹炼工艺中，包括：/n第一工艺风管，用于输入工艺风；/n进气装置，所述进气装置的一端与所述第一工艺风管连通，用于接收所述工艺风并控制所述工艺风以预设压力输出；/n第二工艺风管，所述第二工艺风管的一端与所述进气装置的另一端连通，用于传输所述工艺风；/n调压装置，所述调压装置的一端与所述第二工艺风管的另一端连通，用于调节所述工艺风的压力大小；/n第三工艺风管，所述第三工艺风管的一端与所述调压装置的另一端连通，所述第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将所述调压装置调节后的所述工艺风传输至所述喷枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：应用于多喷枪顶吹吹炼工艺中，包括：
第一工艺风管，用于输入工艺风；
进气装置，所述进气装置的一端与所述第一工艺风管连通，用于接收所述工艺风并控制所述工艺风以预设压力输出；
第二工艺风管，所述第二工艺风管的一端与所述进气装置的另一端连通，用于传输所述工艺风；
调压装置，所述调压装置的一端与所述第二工艺风管的另一端连通，用于调节所述工艺风的压力大小；
第三工艺风管，所述第三工艺风管的一端与所述调压装置的另一端连通，所述第三工艺风管的另一端与多喷枪顶吹吹炼炉的喷枪连通，用于将所述调压装置调节后的所述工艺风传输至所述喷枪。


2.根据权利要求1所述的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：所述进气装置包括第一鼓风机，所述调压装置包括依次连接的第一风管阀门和压力调节阀组，所述第一风管阀门用于调节所述第二工艺风管的开启与关闭，所述压力调节阀组用于调节经过所述第一鼓风机后的所述工艺风的压力大小。


3.根据权利要求1所述的多喷枪顶吹吹炼过程中的工艺风喷吹压力调节系统，其特征在于：所述第一工艺风管设置为多个，所述第二工艺风管设置为多个，所述进气装置包括多个第二鼓风机，所述调压装置包括多个第二风管阀门，所述第一工艺风管、所述第二工艺风管、所述第二鼓风机以及所述第二风管阀门的数量一一对应，每个所述第二鼓风机的一端均连接所述第一工艺风管，另一端均连接所述第二工艺风管，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，刘旸，熊家强，鞠霞，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36