盐浴热处理炉及其控制方法技术

本发明专利技术特别涉及一种盐浴热处理炉，包括：将熔盐加热装置作为盐浴热处理炉的加热装置；熔盐加热装置利用熔盐为待处理材料进行加热，用于待处理材料进行淬火加热或者退火；在熔盐加热装置沿着熔盐加热装置的预设轴线上设置淬火冷却系统；在熔盐加热装置上方设置升降和水平运动系统；主控系统对熔盐加热装置的加热温度进行控制，控制升降和水平运动系统，将待处理材料从熔盐加热装置中移动到淬火冷却系统中，淬火冷却系统用于待处理材料的冷却；对待处理材料进行淬火；能够同时实现淬火和退火工艺，并且将两个工艺同时集中在同一台设备上，依靠控制系统，实现了全自动控制。

Salt bath heat treatment furnace and its control method

【技术实现步骤摘要】
盐浴热处理炉及其控制方法
本专利技术的实施例涉及一种热处理炉，特别涉及一种盐浴热处理炉及其控制方法。
技术介绍
在现有的用于心脏支架的钛合金材料的热处理过程中，既需要对于钛合金材料进行淬火，同时，也需要进行退火，现有的工艺中，常常将淬火和退火工艺分开在两台设备上进行，由于用于心脏支架的钛合金材料材质特殊，在现有的技术中，很难避免针对用于心脏支架的钛合金材料在热处理过程中的氧化问题，由于在淬火和退火工艺不在同一台设备上，就没有办法控制用于心脏支架的钛合金材料在热处理过程中的氧化问题，需要解决一台设备就可以同时实现退火和淬火功能，并且热处理过程可自动化进行，无须人工干预；从而达到提升效率又节约成本的目的。
技术实现思路
本专利技术的实施方式的目的在于提供一种能够同时实现淬火和退火工艺，并且将两个工艺同时集中在同一台设备上，依靠控制系统，实现了全自动控制。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种盐浴热处理炉，其特征在于，包括：熔盐加热装置，将所述的熔盐加热装置作为所述的盐浴热处理炉的加热装置；所述的熔盐加热装置利用熔盐为待处理材料进行加热，用于所述的待处理材料进行淬火加热或者退火；淬火冷却系统，在所述的熔盐加热装置沿着所述的熔盐加热装置的预设轴线上设置所述的淬火冷却系统；升降和水平运动系统，在所述的熔盐加热装置上方设置所述的升降和水平运动系统；主控系统，所述的主控系统对所述的熔盐加热装置的加热温度进行控制，控制所述的升降和水平运动系统，将所述的待处理材料从所述的熔盐加热装置中移动到所述的淬火冷却系统中，所述的淬火冷却系统用于所述的待处理材料的冷却；对所述的待处理材料进行淬火。进一步，所述的熔盐加热装置，还包括：熔盐坩埚，在所述的熔盐加热装置的预设的轴线上设置所述的熔盐坩埚，所述的熔盐坩埚置于所述的熔盐加热装置的内部，在所述的熔盐坩埚的内部盛放所述的熔盐；所述的加热装置设置在所述的熔盐坩埚外部；所述的加热装置沿所述的熔盐坩埚的预设轴线环绕设置；提篮，在所述的熔盐加热装置的预设轴线上设置所述的提篮；所述的提篮设置在所述的熔盐坩埚中，所述的提篮浸没在所述的熔盐坩埚中的所述的熔盐中；炉膛，在所述的熔盐坩埚的圆周外侧包裹所述的炉膛；所述的炉膛与所述的熔盐坩埚沿所述的熔盐坩埚中心对称设置；在所述的炉膛与所述的熔盐坩埚之间环绕设置所述的加热装置；所述的主控系统对于所述的加热装置进行加热温度控制；底座，在所述的熔盐坩埚和所述的炉膛的下方固定所述的底座，所述的底座上分别固定所述的熔盐坩埚和所述的炉膛；所述的底座的一侧的凸起部分卡入到所述的熔盐坩埚的凹槽处；所述的炉膛卡入到所述的底座的支撑板处；顶盖，在所述的熔盐坩埚的顶部上卡入所述的顶盖的凸起；在所述的顶盖沿所述的熔盐坩埚预设轴线处开设圆孔，所述的提篮从上至下穿入所述的圆孔中，所述的圆孔沿所述的熔盐坩埚的纵向预设轴线相通；隔热块，在所述的炉膛的外侧，沿所述的炉膛圆周的预设直线上间隔设置若干个隔热块；所述的隔热块环绕所述的炉膛圆周，固定在所述炉膛的外侧；隔热外壳，在所述的隔热块外侧固定所述的隔热外壳，所述的隔热外壳沿着所述的隔热块环绕固定；所述的隔热外壳将所述的炉膛、所述的底座、所述的顶盖均包裹在所述的隔热外壳的内部；所述的隔热外壳沿着所述的熔盐坩埚的纵向预设轴线对称设置。进一步，所述的加热装置，还包括：第一加热元件，在所述的熔盐坩埚内设置所述的第一加热元件；所述的第一加热元件的一端固定于所述熔盐坩埚的圆筒壁上，并一直延伸至隔热外壳外，并与所述的主控系统电性连接；第二加热元件，在所述的熔盐坩埚的圆筒外侧环绕包裹若干个第二加热元件；所述的第二加热元件沿着所述的熔盐坩埚横向预设轴线方向上下对称设置成若干个加热区，若干个所述的第二加热元件均与所述的主控系统电性连接；所述的主控系统单独控制所述的加热区的温度；第三加热元件，在所述的熔盐坩埚的底部，在所述的熔盐坩埚与底座之间设置所述的第三加热元件；所述的第三加热元件与所述的主控系统电性连接；所述的主控系统单独控制所述熔盐坩埚底部的温度。所述的炉膛由若干块耐火材料构建成圆筒状；所述的第一加热元件穿入所述的炉膛后，与所述的熔盐坩埚固定；所述的第一加热元件设置在所述的熔盐坩埚的中心位置，所述的第一加热元件浸没在所述的熔盐中。进一步，所述的淬火冷却系统，还包括：冷却槽，在熔盐坩埚的横向预设轴线处设置所述的冷却槽；在所述的冷却槽的外侧设置保温层；在所述的冷却槽内盛放冷却介质，在所述的冷却槽上设置冷却介质进口和冷却介质出口；在所述的冷却介质进口和冷却介质出口分别接入所述的冷却介质的进水和所述的冷却介质回水，形成所述的冷却介质的循环，所述的主控系统通过控制所述的冷却介质的温度，将所述的冷却槽的温度恒定；冷却和排风系统，在所述的熔盐加热装置的一侧的机架上设置所述的冷却和排风系统，所述的冷却和排风系统还包括：冷却风扇进气口，在所述的熔盐加热装置正对的机架上设置所述的冷却风扇进气口；冷却风扇排风口，在所述的熔盐加热装置的另一侧设置所述的冷却风扇排风口；所述的冷却风扇排风口与所述的冷却风扇进气口，形成所述的冷却和排风系统的风冷循环，用于降低所述的机架内的温度。进一步，所述的升降和水平运动系统，还包括：移动框架；上下移动机构，在所述的移动框架上固定所述的上下移动机构；所述的上下移动机构的一端固定连接在所述的移动框架上；在所述的上下移动机构的移动部件上固定提篮，所述的提篮设置在所述的移动框架中；所述的上下移动机构带动所述的提篮，在所述的移动框架内上下升降；左右移动机构，在所述的移动框架的一侧设置所述的左右移动机构；所述的左右移动机构带动所述的提篮和所述的上下移动机构左右移动。进一步，所述的移动框架，还包括：移动轨道，在所述的移动框架的预设轴线上设置所述的移动轨道；所述的移动轨道两两平行设置在所述的移动框架的四周；滚轴，在所述的移动轨道上沿所述的移动框架的移动方向的垂直方向上，平行设置所述的滚轴；滚轮，在所述的滚轴的两端，在所述的移动轨道的移动凹槽内设置所述的滚轮；所述的滚轮在所述的移动凹槽上移动；所述的滚轮在纵向方向上限制在两根所述的移动轨道之间；上固定板，在其中的两根所述的滚轴上固定所述的上固定板；在所述的上固定板上固定所述的上下移动机构；下固定板，在其中的两根所述的滚轴上固定所述的下固定板；竖直光杆，在所述的下固定板的四个角上固定所述的竖直光杆；在所述的下固定板上设置圆孔，所述的提篮在所述的圆孔中进行上下运动；所述的竖直光杆的两端分别设置固定夹块，所述的固定夹块固定在所述的上固定板和所述的下固定板上，所述的固定夹块夹持住所述的竖直光杆。进一步，所述的上下移动机构，还包括：上下移动装置，所述的上下移动装置的一端固定在上固定板上；所述的上下移动气缸的另一端上固定连接上下活动板，所述的上下移动装置沿着所述的盐浴热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐浴热处理炉，其特征在于，包括：/n熔盐加热装置，将所述的熔盐加热装置作为所述的盐浴热处理炉的加热装置；所述的熔盐加热装置利用熔盐为待处理材料进行加热，用于所述的待处理材料进行淬火加热或者退火；/n淬火冷却系统，在所述的熔盐加热装置沿着所述的熔盐加热装置的预设轴线上设置所述的淬火冷却系统；/n升降和水平运动系统，在所述的熔盐加热装置上方设置所述的升降和水平运动系统；/n主控系统，所述的主控系统对所述的熔盐加热装置的加热温度进行控制，控制所述的升降和水平运动系统，将所述的待处理材料从所述的熔盐加热装置中移动到所述的淬火冷却系统中，所述的淬火冷却系统用于所述的待处理材料的冷却；对所述的待处理材料进行淬火。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐浴热处理炉，其特征在于，包括：
熔盐加热装置，将所述的熔盐加热装置作为所述的盐浴热处理炉的加热装置；所述的熔盐加热装置利用熔盐为待处理材料进行加热，用于所述的待处理材料进行淬火加热或者退火；
淬火冷却系统，在所述的熔盐加热装置沿着所述的熔盐加热装置的预设轴线上设置所述的淬火冷却系统；
升降和水平运动系统，在所述的熔盐加热装置上方设置所述的升降和水平运动系统；
主控系统，所述的主控系统对所述的熔盐加热装置的加热温度进行控制，控制所述的升降和水平运动系统，将所述的待处理材料从所述的熔盐加热装置中移动到所述的淬火冷却系统中，所述的淬火冷却系统用于所述的待处理材料的冷却；对所述的待处理材料进行淬火。


2.根据权利要求1所述的盐浴热处理炉，其特征在于，所述的熔盐加热装置，还包括：
熔盐坩埚，在所述的熔盐加热装置的预设的轴线上设置所述的熔盐坩埚，所述的熔盐坩埚置于所述的熔盐加热装置的内部，在所述的熔盐坩埚的内部盛放所述的熔盐；所述的加热装置设置在所述的熔盐坩埚外部；所述的加热装置沿所述的熔盐坩埚的预设轴线环绕设置；
提篮，在所述的熔盐加热装置的预设轴线上设置所述的提篮；所述的提篮设置在所述的熔盐坩埚中，所述的提篮浸没在所述的熔盐坩埚中的所述的熔盐中；
炉膛，在所述的熔盐坩埚的圆周外侧包裹所述的炉膛；所述的炉膛与所述的熔盐坩埚沿所述的熔盐坩埚中心对称设置；在所述的炉膛与所述的熔盐坩埚之间环绕设置所述的加热装置；所述的主控系统对于所述的加热装置进行加热温度控制；
底座，在所述的熔盐坩埚和所述的炉膛的下方固定所述的底座，所述的底座上分别固定所述的熔盐坩埚和所述的炉膛；所述的底座的一侧的凸起部分卡入到所述的熔盐坩埚的凹槽处；所述的炉膛卡入到所述的底座的支撑板处；
顶盖，在所述的熔盐坩埚的顶部上卡入所述的顶盖的凸起；在所述的顶盖沿所述的熔盐坩埚预设轴线处开设圆孔，所述的提篮从上至下穿入所述的圆孔中，所述的圆孔沿所述的熔盐坩埚的纵向预设轴线相通；
隔热块，在所述的炉膛的外侧，沿所述的炉膛圆周的预设直线上间隔设置若干个隔热块；所述的隔热块环绕所述的炉膛圆周，固定在所述炉膛的外侧；
隔热外壳，在所述的隔热块外侧固定所述的隔热外壳，所述的隔热外壳沿着所述的隔热块环绕固定；所述的隔热外壳将所述的炉膛、所述的底座、所述的顶盖均包裹在所述的隔热外壳的内部；所述的隔热外壳沿着所述的熔盐坩埚的纵向预设轴线对称设置。


3.根据权利要求2所述的盐浴热处理炉，其特征在于，所述的加热装置，还包括：
第一加热元件，在所述的熔盐坩埚内设置所述的第一加热元件；所述的第一加热元件的一端固定于所述熔盐坩埚的圆筒壁上，并一直延伸至隔热外壳外，并与所述的主控系统电性连接；
第二加热元件，在所述的熔盐坩埚的圆筒外侧环绕包裹若干个第二加热元件；所述的第二加热元件沿着所述的熔盐坩埚横向预设轴线方向上下对称设置成若干个加热区，若干个所述的第二加热元件均与所述的主控系统电性连接；所述的主控系统单独控制所述的加热区的温度；
第三加热元件，在所述的熔盐坩埚的底部，在所述的熔盐坩埚与底座之间设置所述的第三加热元件；所述的第三加热元件与所述的主控系统电性连接；所述的主控系统单独控制所述熔盐坩埚底部的温度。
所述的炉膛由若干块耐火材料构建成圆筒状；所述的第一加热元件穿入所述的炉膛后，与所述的熔盐坩埚固定；所述的第一加热元件设置在所述的熔盐坩埚的中心位置，所述的第一加热元件浸没在所述的熔盐中。


4.根据权利要求1所述的盐浴热处理炉，其特征在于，所述的淬火冷却系统，还包括：
冷却槽，在熔盐坩埚的横向预设轴线处设置所述的冷却槽；在所述的冷却槽的外侧设置保温层；在所述的冷却槽内盛放冷却介质，在所述的冷却槽上设置冷却介质进口和冷却介质出口；在所述的冷却介质进口和冷却介质出口分别接入所述的冷却介质的进水和所述的冷却介质回水，形成所述的冷却介质的循环，所述的主控系统通过控制所述的冷却介质的温度，将所述的冷却槽的温度恒定；
冷却和排风系统，在所述的熔盐加热装置的一侧的机架上设置所述的冷却和排风系统，所述的冷却和排风系统还包括：
冷却风扇进气口，在所述的熔盐加热装置正对的机架上设置所述的冷却风扇进气口；
冷却风扇排风口，在所述的熔盐加热装置的另一侧设置所述的冷却风扇排风口；所述的冷却风扇排风口与所述的冷却风扇进气口，形成所述的冷却和排风系统的风冷循环，用于降低所述的机架内的温度。


5.根据权利要求1中所述的盐浴热处理炉，其特征在于，所述的升降和水平运动系统，还包括：
移动框架；
上下移动机构，在所述的移动框架上固定所述的上下移动机构；所述的上下移动机构的一端固定连接在所述的移动框架上；在所述的上下移动机构的移动部件上固定提篮，所述的提篮设置在所述的移动框架中；所述的上下移动机构带动所述的提篮，在所述的移动框架内上下升降；
左右移动机构，在所述的移动框架的一侧设置所述的左右移动机构；所述的左右移动机构带动所述的提篮和所述的上下移动机构左右移动。


6.根据权利要求5所述的盐浴热处理炉，其特征在于，所述的移动框架，还包括：
移动轨道，在所述的移动框架的预设轴线上设置所述的移动轨道；所述的移动轨道两两平行设置在所述的移动框架的四周；
滚轴，在所述的移动轨道上沿所述的移动框架的移动方向的垂直方向上，平行设置所述的滚轴；
滚轮，在所述的滚轴的两端，在所述的移动轨道的移动凹槽内设置所述的滚轮；所述的滚轮在所述的移动凹槽上移动；所述的滚轮在纵向方向上限制在两根所述的移动轨道之间；
上固定板，在其中的两根所述的滚轴上固定所述的上固定板；在所述的上固定板上固定所述的上下移动机构；
下固定板，在其中的两根所述的滚轴上固定所述的下固定板；
竖直光杆，在所述的下固定板的四个角上固定所述的竖直光杆；在所述的下固定板上设置圆孔，所述的提篮在所述的圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：安学会，张鹏，程进辉，高光平，张迁迁，徐大波，章泽同，
申请(专利权)人：上海煜志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31