一种钛板退火工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；底板用于钛板的承载；对位件放置在底板上，钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；压紧组件包括活动件和压紧件；活动件设置在底板上；压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。应用本实用新型专利技术的技术方案，效果是：本实用新型专利技术通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛板退火工装
本技术涉及钛板加工
，具体涉及一种钛板退火工装。
技术介绍
在钛板加工过程中，钛板叠合后固定在工装上，由于叠放不齐，经去应力退火后容易导致钛板出现形变以及卷边现象，并且在实际加工过程中，多组叠放的钛板没有专门的对位工具，需要人力多次拉动叠放的钛板从而调整位置，容易使得钛板表面拉伤，造成钛板在应力释放时表面平整度不达标。因此，急需一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装以解决上述问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装，具体技术方案如下：一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的四组矩形板；四组矩形板环绕形成水平截面形状为矩形的对位通道，且矩形规格与钛板规格匹配，能实现钛板沿垂向对齐。以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形结构的对位通道，且三组矩形板环绕形成的水平截面规格与钛板规格一致，能实现钛板沿垂向对齐。以上技术方案优选的，所述矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。以上技术方案优选的，还包括限位件；所述限位件分别连接底板和对位件，用于对位件的限位。以上技术方案优选的，所述限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接。以上技术方案优选的，所述活动件包括至少一组螺柱以及与螺柱配合的螺母；所述螺柱竖直设置在底板上；所述压紧件包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，通过压板、螺柱和螺母配合压紧钛板。以上技术方案优选的，多组活动件均布在底板上，便于钛板的压紧。以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板，便于保证钛板的平整度。以上技术方案优选的，所述底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm；所述底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍；垫板的规格与钛板的规格一致。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术的钛板退火工装包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。本技术通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。(2)本技术的对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形的对位通道(水平截面规格与钛板规格匹配)，凵字形结构便于钛板经其开放一侧放入对位通道内或者经矩形板的上端放入对位通道内，并且钛板叠放完成后，对位件能经开放一侧快速撤离钛板，便于后续退火工序的进行。此处可以根据实际情况选择对位件包括竖直放置在底板上的四组矩形板，四组矩形板形成一个水平截面形状为矩形的对位通道，矩形规格与钛板长宽规格匹配，便于钛板快速对位。(3)本技术的矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm，便于保证钛板叠放时矩形板的内侧壁对钛板的侧壁进行限位，保证多组钛板的侧壁沿竖直方向对齐。(4)本技术还包括限位件；所述限位件分别连接底板和对位件，通过限位件对对位件进行限位，保证钛板叠放时对位件不会发生位移，避免对位失效。优选限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接，通过支撑杆对对位件进行限位，能有效防止其发生位移，并且可拆卸连接便于钛板叠放完成后对位件能快速进行撤离，操作便捷；限位件数量根据实际情况选择，便于对对位件进行限位。(5)本技术的活动件包括至少一组螺柱以及与螺柱配合的螺母；所述螺柱竖直设置在底板上；所述压紧件包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，压板通过通孔在螺柱上进行垂向位移，对位件撤离后将压板覆盖在钛板的上端，并通过螺母将压板压紧在钛板上，保证钛板退火后的平整度。此处优选多组活动件均布在底板上，能对钛板的多个位置进行压紧，进一步保证钛板的平整度。(6)本技术的压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板，便于保证钛板的平整度，通过在钛板之间设置垫板，能抵消钛板因应力释放产生的力，防止钛板变形。垫板数量根据实际情况确定，优选叠放的多组钛板中，钛板垂向间隔30-50mm设有一组垫板，便于保证钛板平整度。(7)本技术的底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm，能显著提高钛板的平整度。优选底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍，垫板的规格与钛板的规格一致，防止退火后钛板出现卷边现象。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本实施例钛板退火工装对位的示意图；图2是图1中钛板压紧后的示意图；图3是图1中对位件的结构示意图；其中，1、底板；2、对位件；2.1.第一矩形板；2.2、第二矩形板；2.3、第三矩形板；3、对位通道；4、垫板；5、活动件；6、压紧件；7、螺柱；8、螺母；9、钛板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例：一种钛板退火工装，包括底板1、对位件2、压紧组件和限位件(未图示)；所述底板用于钛板的承载；所述对位件2放置在底板1上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板9沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件5和压紧件6；所述活动件5设置在底板1上；所述压紧件6活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板，其中限位件分别连接对位件和底板，能对对位件进行限位，如图1-3所示，具体如下：所述底板1材质优选为Q235B钢材质，底板表面平整度为0.1mm-0.5mm(此处优选0.1mm)，形状优选为矩形。所述对位件2包括竖直放置在底板1上的三组矩形板，如图3所示，分别为第一矩形板2.1、第二矩形板2.2和第三矩形板2.3，三组矩形板环绕形成对位通道3，具体是：第一矩形板和第二矩形板相对平行设置，第三矩形板分别垂直连接第一矩形板和第二矩形板，形成一侧开放的凵字形结构(即三组矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛板退火工装，其特征在于，包括底板(1)、对位件(2)和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件(2)放置在底板(1)上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板(9)沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件(5)和压紧件(6)；所述活动件(5)设置在底板(1)上；所述压紧件(6)活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛板退火工装，其特征在于，包括底板(1)、对位件(2)和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件(2)放置在底板(1)上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板(9)沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件(5)和压紧件(6)；所述活动件(5)设置在底板(1)上；所述压紧件(6)活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。


2.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，所述对位件(2)包括竖直放置在底板(1)上的四组矩形板；四组矩形板环绕形成水平截面形状为矩形的对位通道，且矩形规格与钛板规格匹配，能实现钛板(9)沿垂向对齐。


3.根据权利要求1所述的钛板退火工装，其特征在于，所述对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形结构的对位通道(3)，且三组矩形板环绕形成的水平截面规格与钛板规格一致，能实现钛板(9)沿垂向对齐。


4.根据权利要求2-3任意一项所述的钛板退火工装，其特征在于，所述矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈彦辉，余世伦，孔玢，刘正乔，蒋孟玲，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43