一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法技术

本发明专利技术提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，属于炉外精炼技术领域，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为b kg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法
本专利技术属于炉外精炼
，特别涉及一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法。
技术介绍
在炉外精炼中，铝成分需要达到要求范围才能为铸机提供合格的钢水。特别是采用LF炉-VD炉工艺路线的钢种需要更加准确的控制LF炉结束铝含量，才能达到降低VD炉铝损目的，节约LF炉脱氧剂成本。目前，双联钢种在LF炉处理时需将钢液中铝成分提高到目标值，调铝使用钢砂铝，使用钢砂铝调铝具有铝吸收率低、LF炉结束铝不稳定等缺点，LF炉结束铝的合格率仅有40％。在VD炉添加钢砂铝会导致VD炉水冷包盖溅渣堵塞真空下料口，堵塞下料口轻则浪费人力清理，重则导致VD炉合金下料不畅，影响钢液成分，导致钢液成分不合。
技术实现思路
为了解决现有LF炉调铝工艺精准度低的技术问题，本专利技术提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术实施例提供一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为cmin，升温过程中氩气流量为dNL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为ekm；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。进一步的，所述根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制，具体包括：根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制，其中，a、b、c、d、e和f满足如下铝线调铝回归公式：f％＝0.0893*e+0.0034+1.165*a％+0.0007*b-0.001115*c-0.000099*d。可选的，所述结束铝的目标质量分数f％与钢种含铝国标要求上限值M间存在如下关系：(M+0.015％)≤f％≤(M+0.030％)。可选的，所述在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％，具体包括：在LF精炼工艺中，通过添加钢砂铝控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％。可选的，所述钢液中过程铝的质量分数a％与钢种含铝国标要求上限值M间存在如下关系：a％＝M±0.010％。可选的，所述向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液，具体包括：向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液，b为3～8，终渣中FeO和MnO的质量分数满足如下条件：∑(m1+m2)≤1.0％，其中，m1为所述终渣中FeO的质量分数，m2为所述终渣中MnO的质量分数。可选的，所述渣料包括小粒白灰和萤石。可选的，所述小粒白灰和所述萤石的质量比为(5～8)∶1，所述小粒白灰中GaO的质量分数≥90％。可选的，所述对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为cmin，升温过程中氩气流量为dNL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为ekm，具体包括：对所述钢液和所述渣料进行升温，升温至1610-1630℃的时间为cmin，c为1～6，升温过程中氩气流量为dNL/min，d为100～200，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为ekm，e为0.1～0.4。可选的，所述铝线直径为9-12mm，所述铝线喂线速度为3m/s。本专利技术中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.本专利技术一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，本专利技术实施例一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，将LF精炼工艺的生产条件中过程铝含量、渣料的加入量、升温时间、氩气流量和铝线长度作为结束铝含量的影响因素，将上述影响因素信息作为变量，经大量试验拟合出铝线调铝回归公式，根据结束铝含量理论值，调整各个影响因素，从而实现精准控制钢液中的结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。2.本专利技术一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，LF精炼工艺在使用上述铝线调铝回归公式进行调铝后，LF结束铝合格率达到95％以上，LF结束铝控制更加精确，LF结束铝理论值与实际值误差在±0.005％以内，通过验证，在LF炉使用本专利技术铝线调铝方法后，成本降低200元/炉，在VD不需补加钢砂铝后，VD设备具有更高的稳定性，减少清理设备造成的人力财力浪费。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法的工艺流程图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。还需要说明的是，本专利技术中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：根据本专利技术一种典型的实施方式，提供一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，如图1所示，所述方法包括：S1.在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；S2.向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液；S3.对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为cmin，升温过程中氩气流量为dNL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为ekm；S4.LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；S5.根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，其特征在于，所述方法包括：/n在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；/n向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液；/n对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；/nLF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；/n根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，其特征在于，所述方法包括：
在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；
向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为bkg/t钢液；
对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为cmin，升温过程中氩气流量为dNL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为ekm；
LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；
根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。


2.根据权利要求1所述的一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，其特征在于，所述根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制，具体包括：
根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制，其中，a、b、c、d、e和f满足如下铝线调铝回归公式：
f％＝0.0893*e+0.0034+1.165*a％+0.0007*b-0.001115*c-0.000099*d。


3.根据权利要求1或2所述的一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，其特征在于，所述结束铝的目标质量分数f％与钢种含铝国标要求上限值M间存在如下关系：
(M+0.015％)≤f％≤(M+0.030％)。


4.根据权利要求1或2所述的一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，其特征在于，所述在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％，具体包括：
在LF精炼工艺中，通过添加钢砂铝控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％。


5.根据权利要求1或2所述的一种精准控制LF炉中结束铝含量的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赵军，石树东，杨荣光，李阳，徐晨光，庞立鹏，孙顺义，杨振旺，周磊，杨佑飞，王宏宇，高宠光，胡显堂，闫占辉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13