一种高效率的塑料编织袋用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其包括有机架，机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；放卷机构包括有转动连接在机架上的旋转轴，旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；机架上对应收卷组件的位置设置有推料架，推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，推料臂通过第二动力机构驱动沿推料架的长度方向移动。本实用新型专利技术通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有放卷组件；旋转轴通过第一动力机构带动旋转，从而使得放卷组件升降，以便将卷材上料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的塑料编织袋用拉丝机
本技术涉及编织袋生产设备领域，特别涉及一种高效率的塑料编织袋用拉丝机。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋和聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋和缝边底袋，目前广泛应用于肥料和化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割和单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。拉丝机是一种将薄膜分切并拉丝收卷的设备，通过将薄膜卷放置在放卷机构，经过切割组件分切最后收卷在收卷组件上。但是现有的拉丝机中的收卷机构的放料臂一般是无法升降的，这样放卷换料时需要人力将待拉丝的卷材予以抬高和放下，费时费力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本技术提出一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，该拉丝机通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，第一放料臂和第二放料臂之间设置有放卷组件；旋转轴通过第一动力机构带动旋转，从而使得放卷组件升降，以便将卷材上料。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，包括有机架，所述机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；所述放卷机构包括有转动连接在所述机架上的旋转轴，所述旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，所述旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，所述第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；所述机架上对应所述收卷组件的位置设置有推料架，所述推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料臂通过第二动力机构驱动沿所述推料架的长度方向移动。进一步的，所述放卷组件包括第一顶紧件、第二顶紧件以及伺服电机，所述第一顶紧件转动连接在所述第一放料臂上，所述第一顶紧件连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二顶紧件活动连接在所述第二放料臂上，所述第二顶紧件由第三气缸驱动与所述第一顶紧件配合固定卷材。进一步的，所述旋转轴的上端和下端对称设置有两个第一滑轨，所述第一放料臂和所述第二放料臂均通过滑块滑动连接在所述第一滑轨上，并且通过锁紧螺杆锁紧；所述第一放料臂和所述第二放料臂分别通过第二气缸驱动相互靠近或相互远离，两个第二气缸相向设置在所述旋转轴上。进一步的，所述第一动力机构包括液压缸以及连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端铰接于所述液压缸的活塞杆，所述液压缸铰接在所述机架上。进一步的，所述收卷组件包括平行设置在所述推料架下方的收卷轴，所述收卷轴的一端转动连接在所述机架上并且通过第四电机驱动，所述收卷轴的另一端螺纹连接有用于将卷筒固定在所述收卷轴上的固定件；所述第一动力机构包括沿所述收卷轴长度方向布置在所述推料架上的丝杠以及驱动所述丝杠旋转的第一电机，所述丝杠上设置有螺母座，所述推料臂连接在所述螺母座上。进一步的，所述推料架上沿所述丝杠的长度方向布置有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨对称设置在所述丝杠的两侧，所述推料臂滑动连接在两个所述第二滑轨上。进一步的，所述推料臂上设置有用于避开所述收卷轴的圆弧形凹槽。进一步的，所述推料架两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器，所述左限位传感器和右限位传感器均信号连接有控制器，所述第一电机与所述控制器信号连接。进一步的，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的输送辊，相邻两个所述输送辊设置在不同的高度上，其中至少一个所述输送辊的上方或下方设置有压紧辊，所述压紧辊通过第五动力机构驱动靠近或远离所述输送辊，所述压紧辊与所述输送辊之间设置有供薄膜穿过的间隙。进一步的，所述机架沿上下方向滑动设置有安装板，所述安装板的两端分别翻转形成竖板，所述压紧辊的两端分别转动连接在所述竖板上；所述第五动力机构设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆连接所述安装板并驱动所述安装板上下升降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，当需要将待加工的卷材进行上料时，通过第一动力机构带动旋转轴正转，从而使得第一放料臂和第二放料臂翻转下降，随后通过平板车或叉车将待加工的卷材上料到放卷组件上，最后再通过第一动力机构带动旋转轴反转，从而使得第一放料臂和第二放料臂翻转上升至放卷工位，整个上料过程，无需人工将卷材予以抬高和放下，减轻人工劳动强度。机械升降卷材代替人工将卷材予以抬高和放下，便于放置超重型的卷材，增大放置在放卷组件的单个卷材的放卷量，减少更换卷材的次数，进一步提高生产效率。同时通过在对应收卷组件的位置设置有推料臂，当需要将切割拉丝好的薄膜卷从收卷组件上取下时，启动第二动力机构带动推料臂沿着推料架的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷组件上推出完成卸料，实现机械代替人工下料，减轻劳动强度，进一步提高生产效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图2中B处的放大示意图；图4为本技术实施例中收卷组件、推料架以及第二动力机构的装配结构示意图；图5为本技术实施例中放卷机构、第一动力机构以及旋转轴的装配结构示意图；图6为本技术实施例中压紧辊和第五动力机构的装配结构示意图；图7为本技术实施例中第一动力机构的结构示意图。附图标记：100机架；210旋转轴、211第一滑轨、220第一放料臂、230第二放料臂、240第一顶紧件、250第二顶紧件、260伺服电机、270第三气缸、280滑块、290第二气缸；310推料架、320推料臂、321圆弧形凹槽、330丝杠、340第一电机、350螺母座、360第二滑轨；400卷材；510液压缸、520连接杆、521通孔；610收卷轴、620第四电机、630固定件；700卷筒；810输送辊、820压紧辊、830安装板、840竖板、850第五电动伸缩杆。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，包括有机架，所述机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；所述放卷机构包括有转动连接在所述机架上的旋转轴，所述旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，所述旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，所述第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；所述机架上对应所述收卷组件的位置设置有推料架，所述推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料臂通过第二动力机构驱动沿所述推料架的长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，包括有机架，所述机架上依次设置有放卷机构、输送组件以及收卷组件；所述放卷机构包括有转动连接在所述机架上的旋转轴，所述旋转轴通过第一动力机构驱动绕轴转动，所述旋转轴上相对设置有第一放料臂和第二放料臂，所述第一放料臂和第二放料臂之间设置有用于连接卷材的放卷组件；所述机架上对应所述收卷组件的位置设置有推料架，所述推料架上滑动连接有用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料臂通过第二动力机构驱动沿所述推料架的长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述放卷组件包括第一顶紧件、第二顶紧件以及伺服电机，所述第一顶紧件转动连接在所述第一放料臂上，所述第一顶紧件连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二顶紧件活动连接在所述第二放料臂上，所述第二顶紧件由第三气缸驱动与所述第一顶紧件配合固定卷材。


3.根据权利要求2所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述旋转轴的上端和下端对称设置有两个第一滑轨，所述第一放料臂和所述第二放料臂均通过滑块滑动连接在所述第一滑轨上，并且通过锁紧螺杆锁紧；所述第一放料臂和所述第二放料臂分别通过第二气缸驱动相互靠近或相互远离，两个第二气缸相向设置在所述旋转轴上。


4.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述第一动力机构包括液压缸以及连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端铰接于所述液压缸的活塞杆，所述液压缸铰接在所述机架上。


5.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料编织袋用拉丝机，其特征在于，所述收卷组件包括平行设置在所述推料架下方的收卷轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清哲，林芳军，吉顺雄，
申请(专利权)人：海南金橡晨星塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46