一种艾柱上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种艾柱上料装置，包括一上料箱，所述上料箱前端设有集料台，所述上料箱两侧壁自上而下分别设有三个斜槽，各斜槽相互平行分布，两侧壁上的斜槽在水平方向各自对应；位于所述集料台后端的上料箱内部设有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括一异型架体和设于异形架体底部的升降机构，所述异型架体自上而下依次由第一折弯板、第二折弯板及短立板组成，所述第一折弯板和第二折弯板均包括长节和短节，第一折弯板的短节前端面与第二折弯板的长节背面固定在一起，第二折弯板的短节前端面与短立板背面固定在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够有效将艾柱理顺，上料效率高，能将艾柱按照输送轨迹快速进入输送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种艾柱上料装置
本技术涉及艾柱加工
，具体涉及一种艾柱上料装置。
技术介绍
艾灸目前深受广大消费者的喜爱，作为中医遗产，艾产业在市场上受欢迎程度逐年增加。艾灸过程中使用的小段艾柱是通过将制成的长艾柱进行分段切割而成，切成的小段艾柱在面向市场时以包装成装的形式，袋装过程现在已经实现自动化了，包装成袋的开始工序将小段艾柱输送至包装设备中，输送时需要有进料机构，原有的进料机构上料较慢，不能有效整理好艾柱，从而无法将艾柱按照输送轨迹快速进入输送机构。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的是提供一种艾柱上料装置，设计合理，使艾柱在进入输送机构前能够按照输送轨迹有效整理好，为快速进入输送机构和后续的包装工序得到有力保证。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种艾柱上料装置，包括一上料箱，所述上料箱前端设有集料台，所述上料箱两侧壁自上而下分别设有三个斜槽，各斜槽相互平行分布，两侧壁上的斜槽在水平方向各自对应；位于所述集料台后端的上料箱内部设有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括一异型架体和设于异形架体底部的升降机构，所述异型架体自上而下依次由第一折弯板、第二折弯板及短立板组成，所述第一折弯板底部与第二折弯板中部固定在一起，所述第二折弯板底部与短立板固定在一起，所述升降机构包括一升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与短立板底部连接在一起，所述第一折弯板、第二折弯板及短立板的两侧面均分别穿接有承接件，各承接件自上而下分别对应三个斜槽滑动连接，且各承接件满足在升降气缸作用下带动异型架体沿各斜槽长度方向上下滑动；所述短立板前端靠近集料台，所述上料箱在第一折弯板前端设有第一上料板，在第二折弯板前端设有第二上料板，异型架体在进行升降运动时，第一上料板处于第一折弯板和第二折弯板之间，第二上料板处于短立板和第二折弯板之间。进一步，所述斜槽向上料箱后端倾斜设置。所述集料台前端在上料箱设置处上扬。集料台后端高于短立板，第一上料板顶部端面高于第一折弯板顶部端面，第二上料板顶部端面高于第二折弯板顶部端面。所述升降气缸设置在位于上料箱底部的承接板上，升降气缸的伸缩端伸出承接板与短立板底部的过渡板连接，所述承接板在升降气缸两侧还穿接有两导向柱，两导向柱的一端均与短立板底部的过渡板连接。本技术在使用时，先将集料台上布满艾柱，由于集料台后端低于短立板，艾柱很容易流向短立板顶部，启动升降气缸，气缸杆伸出使异型架体向上，位于短立板上的艾柱进入第二上料板，在升降气缸气缸杆缩回时，第二上料板上的艾柱进入第二折弯板的顶部端面，待升降气缸再次伸出，艾柱从第二折弯板进入第一上料板上，待升降气缸再次缩回，位于第一上料板上的艾柱进入第一折弯板的顶部端面，待升降气缸再次伸出，位于第一折弯板的顶端的艾柱直接进入输送装置中，在这个过程中，艾柱不断的一级一级的往上输送，上料速度快，具有连续性；整个过程中，被输送的艾柱方向均变为与上料箱长度方向一致，将艾柱理顺。本技术的有益效果是：能够有效将艾柱理顺，上料效率高，能将艾柱按照输送轨迹快速进入输送装置。附图说明下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征做进一步描述。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中所述阶梯上料机构的截面结构示意图。图3是图2中所述异形架体的结构示意图。图4是图2中所述升降机构的结构示意图。附图1-4中，1.上料箱，2.斜槽，3.承接件，4.短立板，5.输送装置，6.艾柱，7.第一上料板，8.第二上料板，9.集料台，10.异形架体，11.升降机构，12.第一折弯板，14.第二折弯板，16.升降气缸，17.导向柱，18.承接板，19.套筒，20.过渡板。具体实施方式附图1-4是本技术的一种实施例，公开了一种艾柱上料装置，包括一上料箱1，所述上料箱1前端设有集料台9，所述集料9前端在上料箱设置处上扬，所述上料箱1两侧壁自上而下分别设有三个斜槽2，所述斜槽2向上料箱1后端倾斜设置，各斜槽2相互平行分布，两侧壁上的斜槽2在水平方向各自对应；位于所述集料台9后端的上料箱1内部设有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括一异型架体10和设于异形架体10底部的升降机构11，所述异型架体自上而下依次由第一折弯板12、第二折弯板14及短立板4组成，所述第一折弯板12底部与第二折弯板14中部固定在一起，所述第二折弯板14底部与短立板4固定在一起，所述升降机构包括一升降气缸16，所述升降气缸16的伸缩端与短立板4底部连接在一起，所述第一折弯板12、第二折弯板14及短立板4的两侧面均分别穿接有承接件3，各承接件3自上而下分别对应三个斜槽2滑动连接，且各承接件3满足在升降气缸16作用下带动异型架体10沿各斜槽2长度方向上下滑动；所述短立板4前端靠近集料台9，所述上料箱1在第一折弯板12前端设有第一上料板7，在第二折弯板14前端设有第二上料板8，异型架体10在进行升降运动时，第一上料板7处于第一折弯板12和第二折弯板14之间，第二上料板8处于短立板4和第二折弯板14之间。集料台9后端高于短立板4，第一上料板7顶部端面高于第一折弯板12顶部端面，第二上料板8顶部端面高于第二折弯板14顶部端面。所述升降气缸16设置在位于上料箱1底部的承接板18上，升降气缸16的伸缩端伸出承接板18与短立板4底部的过渡板20连接，所述承接板18在升降气缸16两侧还穿接有两导向柱17，两导向柱17与承接板18穿接处设有套筒19，两导向柱17的一端均与短立板4底部的过渡板20连接；升降气缸16工作时，两导向柱在与承接板穿接处上下移动。本技术在使用时，先将集料台上布满艾柱，由于集料台后端低于短立板，艾柱很容易流向短立板顶部，启动升降气缸，气缸杆伸出使异型架体向上，位于短立板上的艾柱进入第二上料板，在升降气缸气缸杆缩回时，第二上料板上的艾柱进入第二折弯板的顶部端面，待升降气缸再次伸出，艾柱从第二折弯板进入第一上料板上，待升降气缸再次缩回，位于第一上料板上的艾柱进入第一折弯板的顶部端面，待升降气缸再次伸出，位于第一折弯板的顶端的艾柱直接进入输送装置中，在这个过程中，艾柱不断的一级一级的往上输送，上料速度快，具有连续性；整个过程中，被输送的艾柱方向均变为与上料箱长度方向一致，将艾柱理顺。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾柱上料装置，包括一上料箱，其特征在于：所述上料箱前端设有集料台，所述上料箱两侧壁自上而下分别设有三个斜槽，各斜槽相互平行分布，两侧壁上的斜槽在水平方向各自对应；位于所述集料台后端的上料箱内部设有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括一异型架体和设于异形架体底部的升降机构，所述异型架体自上而下依次由第一折弯板、第二折弯板及短立板组成，所述第一折弯板底部与第二折弯板中部固定在一起，所述第二折弯板底部与短立板固定在一起，所述升降机构包括一升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与短立板底部连接在一起，所述第一折弯板、第二折弯板及短立板的两侧面均分别穿接有承接件，各承接件自上而下分别对应三个斜槽滑动连接，且各承接件满足在升降气缸作用下带动异型架体沿各斜槽长度方向上下滑动；所述短立板前端靠近集料台，所述上料箱在第一折弯板前端设有第一上料板，在第二折弯板前端设有第二上料板，异型架体在进行升降运动时，第一上料板处于第一折弯板和第二折弯板之间，第二上料板处于短立板和第二折弯板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾柱上料装置，包括一上料箱，其特征在于：所述上料箱前端设有集料台，所述上料箱两侧壁自上而下分别设有三个斜槽，各斜槽相互平行分布，两侧壁上的斜槽在水平方向各自对应；位于所述集料台后端的上料箱内部设有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括一异型架体和设于异形架体底部的升降机构，所述异型架体自上而下依次由第一折弯板、第二折弯板及短立板组成，所述第一折弯板底部与第二折弯板中部固定在一起，所述第二折弯板底部与短立板固定在一起，所述升降机构包括一升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与短立板底部连接在一起，所述第一折弯板、第二折弯板及短立板的两侧面均分别穿接有承接件，各承接件自上而下分别对应三个斜槽滑动连接，且各承接件满足在升降气缸作用下带动异型架体沿各斜槽长度方向上下滑动；所述短立板前端靠近集料台，所述上料箱在第一折弯板前端设有第一上料板，在第二折弯板前端设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾献国，袁清志，袁清甫，曾庆浩，宋炳定，叶景楠，
申请(专利权)人：河南晨吉源智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41