一种新型工业高分子卷材地板制造技术

本发明专利技术涉及卷材地板技术领域，提出了一种新型工业高分子卷材地板，包括从上到下依次设置的UV涂料层、PVC层、纤维网布层；其中PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂40～50份，碳酸钙20～30份，邻苯二甲酸二异壬酯10～20份，2‑氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠3～5份，噻唑‑4‑甲酰胺0.5～1份，钡锌液体安定剂1～2份，无机颜料1～2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的PVC卷材耐老化性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业高分子卷材地板
本专利技术涉及卷材地板
，具体的，涉及一种新型工业高分子卷材地板。
技术介绍
随着社会的发展、技术的进步，PVC卷材地板因其具有防水性及铺设方便，越来越多被应用于家庭地面的铺设及一些公共场合，是现代居室装饰不可或缺的底面材料之一。与此同时，市场对PVC地板的需求量逐年增加，同时对PVC地板的相关指标的要求也越来越高。但是目前的PVC卷材地板，光、热作用下易老化，地板受硬，表面颜色变色，所以一般只能在室内和阳光不直射的地面铺装，限制了进一步的应用。
技术实现思路
本专利技术提出一种新型工业高分子卷材地板，解决了现有技术中的PVC卷材耐老化性能差的问题。本专利技术的技术方案如下：一种新型工业高分子卷材地板，包括从上到下依次设置的UV涂料层、PVC层、纤维网布层；其中PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂40～50份，碳酸钙20～30份，邻苯二甲酸二异壬酯10～20份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠3～5份，噻唑-4-甲酰胺0.5～1份，钡锌液体安定剂1～2份，无机颜料1～2份。作为进一步的技术方案，所述PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂45份，碳酸钙25份，邻苯二甲酸二异壬酯15份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠4份，噻唑-4-甲酰胺0.8份，钡锌液体安定剂1.5份，无机颜料1.5份。作为进一步的技术方案，所述UV涂层的原料按照重量份包括以下组分：环氧丙烯酸酯20～40份，乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15份，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮2～5份，玻璃粉1～2份，聚硅氧烷丙烯酸酯1～3份。本专利技术还提出一种新型工业高分子卷材地板的制备方法，包括以下步骤：S1、按照任意一项所述的原料备料并混合搅拌得混合料；S2、将S1所得混合料于螺杆挤出机中造粒得粒料；S3、将S2所得粒料熔融后淋膜浇筑于纤维网布表层，得到浇筑后的纤维网布备用；S4、将S1所得混合料高温辊炼后压延成PVC膜；S5、将S3所得纤维网布与S4所得PVC膜热压复合后得半成品卷材地板；S6、在所述半成品卷材地板表面涂覆UV涂层，紫外线固化，冷却收卷，即得产品。作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，混合搅拌温度为100～130℃，搅拌时间10～15min。作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，螺杆挤出机的转速为7～12r/min，挤出时间为10～15min，机身温度为130～150℃，机头温度为170～175℃。作为进一步的技术方案，所述步骤S4中，压延温度为150～155℃。作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，热压温度为190～200℃。本专利技术的有益效果为：1、由于聚氯乙烯的结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构，导致PVC耐老化差。专利技术人PVC树脂中添加2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠，首先氨基和巯基结合进攻碳氯极性键可以发生取代反应，形成交联结构，更稳定，使得PVC的耐老化性能提高；其次，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠在体系中引入苯环，空间位阻较大，能够提高材料的强度；最后，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠中的磺基，能充分润湿基材，提高其粘附性。另一方面，本专利技术还添加有噻唑-4-甲酰胺，能够更好的促进2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠与PVC的交联反应。2、本专利技术的UV涂层中，采用乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯作为稀释剂，分子中有较多的活性基团，促进涂层的光固化反应附于涂层较好的耐划伤能力，还可以改善地板的耐化学性能，延长使用寿命。乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯分子中含有多个乙氧基，能够提高材料的柔韧性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术具体实施方式中所述的实验方法、加工方法、测试方法，若为特殊记载，均为常规手段。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。实施例1S1、备料：聚氯乙烯树脂40份，碳酸钙20份，邻苯二甲酸二异壬酯10份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠3份，噻唑-4-甲酰胺0.5份，钡锌液体安定剂1份，无机颜料1份，并混合搅拌得混合料，混合搅拌温度为100℃，搅拌时间10min；S2、将S1所得混合料于螺杆挤出机中造粒得粒料，螺杆挤出机的转速为7r/min，挤出时间为10min，机身温度为130～150℃，机头温度为170～175℃；S3、将S2所得粒料熔融后淋膜浇筑于纤维网布表层，得到浇筑后的纤维网布备用；S4、将S1所得混合料高温辊炼后压延成PVC膜，压延温度为150～155℃；S5、将S3所得纤维网布与S4所得PVC膜热压复合后得半成品卷材地板，热压温度为190℃；S6、在所述半成品卷材地板表面涂覆UV涂层，紫外线固化，冷却收卷，即得产品，UV涂层的原料按照重量份包括以下组分：环氧丙烯酸酯20份，乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10份，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮2份，玻璃粉1份，聚硅氧烷丙烯酸酯1份。实施例2S1、备料：聚氯乙烯树脂50份，碳酸钙30份，邻苯二甲酸二异壬酯20份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠5份，噻唑-4-甲酰胺1份，钡锌液体安定剂2份，无机颜料2份，并混合搅拌得混合料，混合搅拌温度为130℃，搅拌时间15min；S2、将S1所得混合料于螺杆挤出机中造粒得粒料，螺杆挤出机的转速为12r/min，挤出时间为15min，机身温度为130～150℃，机头温度为170～175℃；S3、将S2所得粒料熔融后淋膜浇筑于纤维网布表层，得到浇筑后的纤维网布备用；S4、将S1所得混合料高温辊炼后压延成PVC膜，压延温度为150～155℃；S5、将S3所得纤维网布与S4所得PVC膜热压复合后得半成品卷材地板，热压温度为200℃；S6、在所述半成品卷材地板表面涂覆UV涂层，紫外线固化，冷却收卷，即得产品，UV涂层的原料按照重量份包括以下组分：环氧丙烯酸酯40份，乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯15份，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮5份，玻璃粉2份，聚硅氧烷丙烯酸酯3份。实施例3S1、备料：聚氯乙烯树脂45份，碳酸钙25份，邻苯二甲酸二异壬酯15份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠4份，噻唑-4-甲酰胺0.8份，钡锌液体安定剂1.5份，无机颜料1.5份，并混合搅拌得混合料，混合搅拌温度为120℃，搅拌时间12min；S2、将S1所得混合料于螺杆挤出机中造粒得粒料，螺杆挤出机的转速为10r/min，挤出时间为12min，机身温度为130～150℃，机头温度为170～175℃；S3、将S2所得粒料熔融后淋膜浇筑于纤维网布表层，得到浇筑后的纤维网布备用；S4、将S1所得混合料高温辊炼后压延成PVC膜，压延温度为150～155℃；S5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业高分子卷材地板，其特征在于，包括从上到下依次设置的UV涂料层、PVC层、纤维网布层；/n其中PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂40～50份，碳酸钙20～30份，邻苯二甲酸二异壬酯10～20份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠3～5份，噻唑-4-甲酰胺0.5～1份，钡锌液体安定剂1～2份，无机颜料1～2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工业高分子卷材地板，其特征在于，包括从上到下依次设置的UV涂料层、PVC层、纤维网布层；
其中PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂40～50份，碳酸钙20～30份，邻苯二甲酸二异壬酯10～20份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠3～5份，噻唑-4-甲酰胺0.5～1份，钡锌液体安定剂1～2份，无机颜料1～2份。


2.根据权利要求1所述的新型工业高分子卷材地板，其特征在于，所述PVC层的原料按照重量份包括以下组分：聚氯乙烯树脂45份，碳酸钙25份，邻苯二甲酸二异壬酯15份，2-氨基乙硫醇对甲苯磺酸钠4份，噻唑-4-甲酰胺0.8份，钡锌液体安定剂1.5份，无机颜料1.5份。


3.根据权利要求1或2所述的新型工业高分子卷材地板，其特征在于，所述UV涂层的原料按照重量份包括以下组分：环氧丙烯酸酯20～40份，乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15份，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮2～5份，玻璃粉1～2份，聚硅氧烷丙烯酸酯1～3份。


4.一种新型工业高分子卷材地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1～2任意一项所述的原料备料并混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永佳，李永强，刘佳，舒建平，
申请(专利权)人：保定巨恒塑料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13