本实用新型专利技术公开了一种半片光伏组件运输用托盘，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组下方布设一组立柱，每组立柱内的立柱都固定在所述纵向排列的镀锌长钢条组与所述横向排列的镀锌短钢条组的交叉点正下方，每组立柱底部设置连接板。通过上述方式，本实用新型专利技术能够满足光伏组件叠压运输时对托盘高度的要求，充分利用集装箱内空间，而且承重量大，弹性好，可以缓冲运输过程中烘竖直方向的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种半片光伏组件运输用托盘
本技术涉及光伏组件运输领域，特别是涉及一种半片光伏组件运输用托盘。
技术介绍
随着科技的发展，半片光伏组件的功率和尺寸越来越大，单位重量也越来越高，因此对托盘的承重要求也越来越高，除此之外，半片光伏组件装箱运输效率还受制于集装箱的高度，现有托盘在满足承重和安全性的基础上装箱后由于叠托高度受限，无法充分利用集装箱的装运空间。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种半片光伏组件运输用托盘，能够具有足够的承重力的同时总高度低，具备一定的缓冲作用。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种半片光伏组件运输用托盘，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组下方布设一组立柱，每组立柱中的立柱都固定在所述纵向平行排列的镀锌长钢条组与所述横向平行排列的镀锌短钢条组的交叉点正下方，每组立柱底部设置连接板。在本技术一个较佳实施例中，所述镀锌短钢条组相邻两组之间的距离为30~40cm。在本技术一个较佳实施例中，所述半片光伏组件运输用托盘的两端的镀锌短钢条组内侧还设置有镀锌短钢条组加强组。在本技术一个较佳实施例中，每组镀锌短钢条组由若干中空钢板拼合构成，所述中空钢板厚度为0.5~0.8mm，宽度为8~12mm，每组镀锌短钢条组的总宽度为5~8cm。在本技术一个较佳实施例中，所述镀锌长钢条组相邻两组之间的距离为不小于30cm。在本技术一个较佳实施例中，所述每组镀锌短钢条组由若干中空钢板拼合构成，所述中空钢板厚度为0.5~0.8mm，高度为8~12mm，每组镀锌长钢条组的总宽度为5~8cm。在本技术一个较佳实施例中，所述立柱的高度为8~10cm。在本技术一个较佳实施例中，所述相邻立柱之间的距离不小于40cm。在本技术一个较佳实施例中，所述立柱的截面面积不小于10cm*10cm。在本技术一个较佳实施例中，所述连接板为胶合板，所述胶合板的厚度为0.5~1.5cm。本技术的有益效果是：本技术的技术方案综合考虑到集装箱的叠压空间和运输的安全性，将镀锌钢板条与木基材料相结合，在整体强度达到半片组件承重要求的同时，降低了托盘的高度，由于托盘的立柱和连接板为木质，保证托盘应有的弹性缓冲能力，可以有效缓解运输过程中竖直方向的冲击，兼顾了强度、安全性和集装箱中叠放时的空间要求。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.镀锌短钢条组、2.镀锌长钢条组、3.立柱、4.连接板、5.镀锌短钢条加强组。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：实施例1一种半片光伏组件运输用托盘，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板4，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组1组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组1通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组2连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组2下方布设一组立柱3，每组立柱3中的立柱3都固定在纵向平行排列的镀锌长钢条组2与横向平行排列的镀锌短钢条组1的交叉点正下方，每组立柱组底部设置连接板4。通过此方式可以在满足承重强度要求的基础上将托盘的整体高度降低到10cm左右，而且从而保证在叠托过程中总高度不超过250cm。所述镀锌短钢条组1中间位置相邻两组之间的距离为30cm，所述半片光伏组件运输用托盘的两端的镀锌短钢条组的与相邻位置的镀锌短钢条组1之间的距离为40cm，所述两端的镀锌短钢条组内侧还设置有镀锌短钢条加强组5，通过所述镀锌短钢条加强组5的设置可以防止叉车插入和托举过程中因为整体倾斜导致插入位置受力不均引起的松脱损坏。每组镀锌短钢条组1由若干中空钢板竖直拼合构成，所述中空钢板厚度为0.5mm，宽度为8mm，每组镀锌短钢条组1的总拼合宽度为5cm。使用中空钢板可以降低托盘的总重量而且多个中空钢板拼合后整体强度大大提升，可以满足半片光伏组件的承重要求。所述镀锌长钢条组2相邻两组之间的距离为40m。所述每组镀锌长钢条组2由若干中空钢板竖直拼合构成，所述中空钢板厚度为0.5mm，高度为8mm，每组镀锌长钢条组2的总拼合宽度为5cm。使用中空钢板可以降低托盘的总重量而且多个中空钢板拼合后整体强度大大提升，可以满足半片光伏组件的承重要求。所述立柱3的高度为8cm。所述托盘中部相邻的同组立柱3之间的距离为60cm，所述托盘两端的立柱与同组立柱之间距离为40cm。所述立柱3的截面面为10cm*10cm。所述连接板4为胶合板，所述胶合板的厚度为0.5cm。通过上述结构立柱3可以满足总体承重要求的同时可以满足叉车托起时的空间要求，而且立柱3被胶合板连成一体，不易在重压下散架，利于叠合使用。实施例2一种半片光伏组件运输用托盘，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板4，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组1组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组1通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组2连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组2下方布设一组立柱3，每组立柱3中的立柱3都固定在纵向平行排列的镀锌长钢条组2与横向平行排列的镀锌短钢条组1的交叉点正下方，每组立柱组底部设置连接板4。通过此方式可以在满足承重强度要求的基础上将托盘的整体高度降低到10cm左右，而且从而保证在叠托过程中总高度不超过250cm。所述半片光伏组件运输用托盘中部的镀锌短钢条组1相邻两组之间的距离为40cm。所述半片光伏组件运输用托盘的两端的镀锌短钢条组的与相邻位置的镀锌短钢条组1之间的距离为50cm，所述两端的镀锌短钢条组内侧还设置有镀锌短钢条加强组5，通过所述镀锌短钢条加强组5的设置可以防止叉车插入和托举过程中因为整体倾斜导致插入位置受力不均引起的松脱损坏。每组镀锌短钢条组1由若干中空钢板竖直拼合构成，所述中空钢板厚度为0.8mm，宽度为12mm，每组镀锌短钢条组1的总拼合宽度为8cm。使用中空钢板可以降低托盘的总重量而且多个中空钢板拼合后整体强度大大提升，可以满足半片光伏组件的承重要求。所述镀锌长钢条组2相邻两组之间的距离为60cm。所述每组镀锌长钢条组2由若干中空钢板竖直拼合构成，所述中空钢板厚度为0.8mm，高度为12mm，每组镀锌长钢条组2的总拼合宽度为8cm。使用中空钢板可以降低托盘的总重量而且多个中空钢板拼合后整体强度大大提升，可以满足半片光伏组件的承重要求。所述立柱3的高度为10cm。所述托盘中间位置相邻立柱3之间的距离为80cm，所述托盘两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半片光伏组件运输用托盘，其特征在于，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组下方布设一组立柱，每组立柱中的立柱都固定在所述纵向平行排列的镀锌长钢条组与所述横向平行排列的镀锌短钢条组的交叉点正下方，每组立柱底部设置连接板。/n
【技术特征摘要】
1.一种半片光伏组件运输用托盘，其特征在于，所述半片光伏组件运输用托盘包括：承重面、立柱组和连接板，所述承重面由若干组横向平行排列的镀锌短钢条组组成，所述横向平行排列的镀锌短钢条组通过下方三组纵向平行排列的镀锌长钢条组连成一体，每组纵向平行排列的镀锌长钢条组下方布设一组立柱，每组立柱中的立柱都固定在所述纵向平行排列的镀锌长钢条组与所述横向平行排列的镀锌短钢条组的交叉点正下方，每组立柱底部设置连接板。
2.根据权利要求1所述的半片光伏组件运输用托盘，其特征在于，所述镀锌短钢条组相邻两组之间的距离为不小于30cm。
3.根据权利要求2所述的半片光伏组件运输用托盘，其特征在于，所述半片光伏组件运输用托盘的两端的镀锌短钢条组内侧还设置有镀锌短钢条组加强组。
4.根据权利要求1所述的半片光伏组件运输用托盘，其特征在于，每组镀锌长钢条组由若干中空钢板拼合构成，所述中空钢板厚度为0.5~0.8mm，宽度为8~12mm，每组镀锌短钢条组的总宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，蒋伟东，任理波，
申请(专利权)人：丽瀑光能常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。