一种自动分向排壳机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动分向排壳机，用于将工件壳体按一定方向排列便于封装及贴膜生产，所述自动分向排壳机包括依次设置的第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台垂直方向高于第二工作平台，所述第一工作平台和第二工作平台均具有相互垂直的一横向和一纵向，第一工作平台上设有上料装置和除尘装置，第二工作平台上设有分向装置、移送装置及下料装置，其中，上料装置、除尘装置、分向装置、移送装置及下料装置均与控制器电性连接。本实用新型专利技术提供的一种自动分向排壳机，能实现工件壳体自动连续上料、除尘、定向分选及下料摆盘，设备稳定性好，工作效率高，因此，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分向排壳机
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种自动分向排壳机。
技术介绍
随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有的技术对于电子显示器件壳体进行封装加工时，对于工件壳体摆放要按一定方向摆放才能进行封装加工，现有工件壳体分向排壳通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，容易出错，难以保证产品加工质量。
技术实现思路
为了解决以上的问题，克服上述现有技术中的缺点，本技术提供一种自动分向排壳机，能实现工件壳体自动连续上料、除尘、定向分选及下料摆盘，稳定性好，生产效率高，极大降低了人力成本。本技术公开了一种自动分向排壳机，用于将工件壳体按一定方向排列便于封装及贴膜生产，所述自动分向排壳机包括依次设置的第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台水平方向高于第二工作平台，所述第一工作平台和第二工作平台均具有相互垂直的一横向和一纵向，所述自动分向排壳机包括设于所述第一工作平台上的如下装置：上料装置，用于将阵列摆放的工件壳体沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；除尘装置，用于将所述上料装置输送的工件壳体从所述预定位置沿纵向的方向推送到除尘工位夹紧并完成工件壳体的除尘；所述自动分向排壳机包括设于所述第二工作平台上的如下装置：分向装置，用于接收所述除尘装置完成除尘后的工件壳体并沿纵向的方向按正序排列和倒序排列进行分选；移送装置，用于接收所述分向装置分选后的正序排列工件壳体和倒序排列工件壳体并沿横向方向移送下一工位；下料装置，包括设于移送装置一侧的左下料机构和设于移送装置另一侧的右下料机构，所述左下料机构用于接收正序排列工件壳体，所述右下料机构用于接收倒序排列工件壳体；所述自动分向排壳机还包括控制器，所述控制器均与所述上料装置、除尘装置、分向装置、移送装置及下料装置电性连接。进一步地，所述分向装置包括底座，所述底座上端具有斜面，所述斜面上设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽上端与除尘装置输出端连接，所述倾斜滑槽靠近下端一侧设有分选电机驱动机构，所述分选电机驱动机构用于将正序排列和倒序排列的工件壳体分选并输送到并列设于所述倾斜滑槽底端的左分选槽和右分选槽。进一步地，所述倾斜滑槽上部设有第一光电传感器，所述倾斜滑槽下部设有第二光电传感器，所述第一光电传感器用于检测倾斜滑槽内的工件壳体，所述第二光电传感器用于检测所述倾斜滑槽内的工件壳体正序和倒序排列信号。进一步地，所述上料装置包括上料盘、推料刮板机构及料盘驱动气缸，所述料盘驱动气缸用于驱动所述上料盘移动且与除尘装置连接或分离，所述推料刮板机构设于上料盘上表面用于平推所述上料盘中的工件壳体输送到除尘装置。进一步地，所述除尘装置包括输送轨道、推送机构、吹尘机构、夹持机构及吸尘机构，所述输送轨道上依次设于推送机构和夹持机构，所述夹持机构上方设有吹尘机构，所述夹持机构下方设有吸尘机构，所述推送机构用于将工件壳体从输送轨道一端推送到另一端，所述夹持机构用于将输送轨道上的工件壳体夹紧固定，所述吸尘机构用于向夹紧固定的工件壳体进行扫描吹尘，所述吸尘机构用于真空吸尘。进一步地，所述吹尘机构包括吹尘电机、连接板、及设于连接板上呈矩阵排列的多个气嘴，所述气嘴与压缩空气管连接，所述连接板与吹尘电机相连接，所述吹尘电机用于驱动所述连接板往返扫描移动除尘。进一步地，所述输送轨道一侧设有轨道宽度调节机构，所述轨道宽度调节机构用于调节所述输送轨道的宽度尺寸。进一步地，所述移送装置包括支架，所述支架上并排设有二个电机传送带，每个电机传送带上分别设有推料气缸，所述推料气缸用于将电机传送带上的工件壳体向外侧输送到下一工位。进一步地，所述左下料机构包括升降电机及下料架，所述升降电机用于驱动所述下料架上升或下降，所述下料架设有多层抽屉位，每个抽屉位上设有下料盘。进一步地，所述左下料机构和右下料机构的结构相同。实施本技术提出的一种自动分向排壳机，具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种自动分向排壳机，能实现工件壳体自动连续上料、除尘、定向分选及下料摆盘，稳定性好，极大提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例的自动分向排壳机的结构示意图；图2为本技术的实施例的自动分向排壳机的部份结构示意图之一；图3为本技术的实施例的自动分向排壳机的部份结构示意图之二；图4为图3中部份结构示意图；图5为本技术的实施例的自动分向排壳机中分向装置的结构示意图；图6为本技术的实施例的自动分向排壳机的移送装置的结构示意图；图7为本技术的实施例的自动分向排壳机的左下料机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术的一种自动分向排壳机100，用于将工件壳体按一定方向排列便于封装及贴膜生产，所述自动分向排壳机100包括依次设置的第一工作平台1和第二工作平台2，所述第一工作平台1水平方向高于第二工作平台2，所述第一工作平台1和第二工作平台2均具有相互垂直的一横向D1和一纵向D2；所述自动分向排壳机100包括设于所述第一工作平台1上的如下装置：上料装置3，用于将阵列摆放的工件壳体沿平行于所述横向D1的方向推动到预定位置；除尘装置4，用于将所述上料装置3输送的工件壳体从所述预定位置沿纵向D2的方向推送到除尘工位夹紧并完成工件壳体的除尘；所述自动分向排壳机100包括设于所述第二工作平台2上的如下装置：分向装置5，用于接收所述除尘装置4完成除尘后的工件壳体并沿纵向D2的方向按正序排列和倒序排列进行分选；移送装置6，用于接收所述分向装置5分选后的正序排列工件壳体和倒序排列工件壳体并沿横向D1方向移送下一工位；下料装置7，包括设于移送装置6一侧的左下料机构71和设于移送装置6另一侧的右下料机构72，所述左下料机构71用于接收正序排列工件壳体，所述右下料机构72用于接收倒序排列工件壳体；所述自动分向排壳机100还包括控制器8，所述控制器8均与所述上料装置3、除尘装置4、分向装置5、移送装置6及下料装置7电性连接。分向装置5包括底座51，所述底座51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分向排壳机，用于将工件壳体按一定方向排列便于封装及贴膜生产，所述自动分向排壳机包括依次设置的第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台水平方向高于第二工作平台，所述第一工作平台和第二工作平台均具有相互垂直的一横向和一纵向，其特征在于：/n所述自动分向排壳机包括设于所述第一工作平台上的如下装置：/n上料装置，用于将阵列摆放的工件壳体沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；/n除尘装置，用于将所述上料装置输送的工件壳体从所述预定位置沿纵向的方向推送到除尘工位夹紧并完成工件壳体的除尘；/n所述自动分向排壳机包括设于所述第二工作平台上的如下装置：/n分向装置，用于接收所述除尘装置完成除尘后的工件壳体并沿纵向的方向按正序排列和倒序排列进行分选；/n移送装置，用于接收所述分向装置分选后的正序排列工件壳体和倒序排列工件壳体并沿横向方向移送下一工位；/n下料装置，包括设于移送装置一侧的左下料机构和设于移送装置另一侧的右下料机构，所述左下料机构用于接收正序排列工件壳体，所述右下料机构用于接收倒序排列工件壳体；/n所述自动分向排壳机还包括控制器，所述控制器均与所述上料装置、除尘装置、分向装置、移送装置及下料装置电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动分向排壳机，用于将工件壳体按一定方向排列便于封装及贴膜生产，所述自动分向排壳机包括依次设置的第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台水平方向高于第二工作平台，所述第一工作平台和第二工作平台均具有相互垂直的一横向和一纵向，其特征在于：
所述自动分向排壳机包括设于所述第一工作平台上的如下装置：
上料装置，用于将阵列摆放的工件壳体沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；
除尘装置，用于将所述上料装置输送的工件壳体从所述预定位置沿纵向的方向推送到除尘工位夹紧并完成工件壳体的除尘；
所述自动分向排壳机包括设于所述第二工作平台上的如下装置：
分向装置，用于接收所述除尘装置完成除尘后的工件壳体并沿纵向的方向按正序排列和倒序排列进行分选；
移送装置，用于接收所述分向装置分选后的正序排列工件壳体和倒序排列工件壳体并沿横向方向移送下一工位；
下料装置，包括设于移送装置一侧的左下料机构和设于移送装置另一侧的右下料机构，所述左下料机构用于接收正序排列工件壳体，所述右下料机构用于接收倒序排列工件壳体；
所述自动分向排壳机还包括控制器，所述控制器均与所述上料装置、除尘装置、分向装置、移送装置及下料装置电性连接。


2.根据权利要求1所述的自动分向排壳机，其特征在于，所述分向装置包括底座，所述底座上端具有斜面，所述斜面上设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽上端与除尘装置输出端连接，所述倾斜滑槽靠近下端一侧设有分选电机驱动机构，所述分选电机驱动机构用于将正序排列和倒序排列的工件壳体分选后并输送到并列设于所述倾斜滑槽底端的左分选槽和右分选槽。


3.根据权利要求2所述的自动分向排壳机，其特征在于，所述倾斜滑槽上部设有第一光电传感器，所述倾斜滑槽下部设有第二光电传感器，所述第一光电传感器用于检测倾斜滑槽内的工件壳体，所述第二光电传感器用于检测所述倾斜滑槽内的工件壳体正序和倒序排...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仲辉，李科，
申请(专利权)人：深圳市宏辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44