一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动贴膜机，用于将料膜贴附在显示元器件上，所述自动贴膜机包括基板，所述基板表面具有相互垂直的一横向和一纵向，自动贴膜机还包括设于所述基板上的如下装置：上料装置、传送装置、移载装置、推料装置、分料装置、贴膜装置及切膜装置。本实用新型专利技术提供的一种自动贴膜机，实现贴膜工件连续上料，自动将贴膜工件按一定间距分离，使贴膜工件在贴膜完成后有利于膜料的切断，稳定性好，工件贴膜工作效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及自动化贴膜设备
，特别涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有的技术对于需要自动贴膜的电子显示器件显示屏进行贴膜时，通常采用人工或借助一些辅助设备来完成，生产效率低，劳动强度大，一致性较差，而且在生产过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决以上的问题，克服上述现有技术中的缺点，本技术提供一种自动贴膜机，能实现工件自动连续贴膜，能够将贴膜工件按一定间距分离后再进行贴膜，从而有利于膜料的切断，稳定性好，一致性较好，生产效率高，极大降低了人力成本。本技术公开了一种自动贴膜机，用于将料膜贴附在显示元器件上，所述自动贴膜机包括基板，所述基板表面具有相互垂直的一横向和一纵向，自动贴膜机还包括设于所述基板上的如下装置：上料装置，用于将阵列摆放的待贴膜工件沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；传送装置，用于将所述上料装置输送的待贴膜工件从所述传送装置的一端沿平行于所述纵向的方向移送到传送装置的另一端；移载装置，用于将所述传送装置末端上有待贴膜工件按预设数量平行移载；推料装置，用于将所述移载装置移载的待贴膜工件沿所述横向方向按一排向前推送；分料装置，用于将所述推料装置推送的待贴膜工件按照一定的间距分离并沿所述纵向输出；贴膜装置，用于将所述分料装置输出的待贴膜工件与卷膜料加压贴附；切膜装置，用于将按间距分离排列的贴膜工件沿贴膜进行切断。进一步地，所述分料装置包括设置于所述基板上的支架和设置于该支架上的如下机构：弹性伸缩机构，其包括第一夹持部、第二夹持部、伸缩模块及拉伸驱动电机，所述第一夹持部与伸缩模块一端固定连接，所述伸缩模块另一端与第二夹持部相连接，所述第二夹持部与拉伸驱动电机的输出轴连接，且所述拉伸驱动电机驱动第二夹持部正反转使所述伸缩模块拉伸或复位；推动机构，其包括推板及连接推板的丝杆电机，所述丝杆电机驱动推板垂直于所述伸缩模块的伸缩方向移动；导入机构，其包括多个等间距排列的导向槽，所述导向槽具有导入口，所述导入口用于待贴膜工件滑入导向槽。进一步地，所述第二夹持部包括上夹持块、与上夹持块对应设置的下夹持块及使所述上夹持块和下夹持块配合时将所述伸缩模块一端夹持固定的固定螺丝。进一步地，所述伸缩模块为有弹性伸缩的橡胶带、或松紧带、或硅胶带。进一步地，所述上料装置包括设于所述基板上的料盘和设于所述料盘上的如下机构：推料刮板机构，用于平推所述料盘中待贴膜工件；上料电机，用于驱动所述推料刮板机构平推移动；挡板机构，用于所述料盘上的待贴膜工件输送到下一工位时与料盘中剩下的待贴膜工件阻挡分离。进一步地，所述挡板机构包括横梁、设于所述横梁上的挡板电机、设于该挡板电机上的导杆件及设于导杆件上的挡板。进一步地，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带及限位挡块，所述限位挡块设于所述第一传送带上表面一侧用于待贴膜工件的限位阻挡，所述第二传送带设于第一传送带的输出端且与所述第一传送带位于同一平面。进一步地，所述移载装置包括设于所述基板上的机架及设于该机架上的如下机构：阻挡机构，其包括第一垂直气缸及连接所述第一垂直气缸自由端上的隔离片；压紧机构，其包括第二垂直气缸及连接所述第二垂直气缸自由端上的T型压紧板；移动机构，其包括伺服电机、丝杆及拔片，所述伺服电机通过同步带驱动所述丝杆带动所述拔片沿所述纵向移动。进一步地，所述推料装置包括设于所述基板上的安装架及设于所述安装架上推料电机，所述推料电机连接同步轮机构，所述同步轮机构具有同步皮带，所述同步皮带上设有推料板，所述推料电机驱动同步皮带转动驱动所述推料板运动。进一步地，所述贴膜装置包括用于平铺料膜的辊轮组件及设于该辊轮组件上部的贴胶机构，所述贴胶机构用于将待贴膜工件与料膜进行压紧贴合并沿垂直所述辊轮组件轴向的方向移动。实施本技术提出的一种自动贴膜机，具有以下有益的技术效果：传统显示器件的显示屏贴膜加工一般都是手工或借助一些辅助设备来完成，操作不方便，效率较低，而且存在一定的安全隐患，随着人工越来越贵，实现工件自动连续贴膜越来越重要，本技术提供的一种自动贴膜机，能实现工件自动连续贴膜，能够将贴膜工件按一定间距分离后再进行贴膜，从而有利于膜料的切断，稳定性好，一致性较好，生产效率高，极大降低了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例的一种自动贴膜机的结构示意图；图2为本技术的实施例的一种自动贴膜机的另一视角结构示意图；图3为本技术的实施例的一种自动贴膜机中分料装置结构示意图；图4为本技术的实施例的一种自动贴膜机中上料装置的局部结构示意图；图5为本技术的实施例的一种自动贴膜机的上料装置中另一局部结构示意图；图6为本技术的实施例的一种自动贴膜机的传送装置的结构示意图；图7为本技术的实施例的一种自动贴膜机的移载装置的结构示意图；图8为本技术的实施例的一种自动贴膜机的推料装置的结构示意图；图9为本技术的实施例的一种自动贴膜机的贴膜装置中辊轮组件结构示意图；图10为本技术的实施例的一种自动贴膜机的贴膜装置中贴膜机构示意图。主要部件说明如下：基板-1、上料装置-2、传送装置-3、移载装置-4、推料装置-5、分料装置-6、贴膜装置-7、切膜装置-8、料盘-21、推料刮板机构-22、上料电机-23、挡板机构-24、横梁-241、挡板电机-242、导杆件-243、挡板-244支架-61、弹性伸缩机构-62、第一夹持部-621、第二夹持部-622、伸缩模块-623、拉伸驱动电机-624、上夹持块-6221、下夹持块6222、固定螺丝-6223、导入机构-64、导向槽-641、导入口-642、第一传送带-31、第二传送带-32、限位挡板-33、机架-41、阻挡机构-42、第一垂直气缸-421、隔离片-422、压紧机构-43、第二垂直气缸-431、T型压紧板-432、移动机构-44、伺服电机-441、同步带-442、丝杆-443、拔片-444、安装架-51、推料电机-52、同步轮机构-53、同步皮带-54、推料板-55、辊轮组件-71、贴膜机构-72。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，用于将料膜贴附在显示元器件上，所述自动贴膜机包括基板，所述基板表面具有相互垂直的一横向和一纵向，其特征在于，还包括设于所述基板上的如下装置：/n上料装置，用于将阵列摆放的待贴膜工件沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；/n传送装置，用于将所述上料装置输送的待贴膜工件从所述传送装置的一端沿平行于所述纵向的方向移送到传送装置的另一端；/n移载装置，用于将所述传送装置末端上有待贴膜工件按预设数量平行移载；/n推料装置，用于将所述移载装置移载的待贴膜工件沿所述横向方向按一排向前推送；/n分料装置，用于将所述推料装置推送的待贴膜工件按照一定的间距分离并沿所述纵向输出；/n贴膜装置，用于将所述分料装置输出的待贴膜工件与卷膜料加压贴附；/n切膜装置，用于将按间距分离排列的贴膜工件沿贴膜进行切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，用于将料膜贴附在显示元器件上，所述自动贴膜机包括基板，所述基板表面具有相互垂直的一横向和一纵向，其特征在于，还包括设于所述基板上的如下装置：
上料装置，用于将阵列摆放的待贴膜工件沿平行于所述横向的方向推动到预定位置；
传送装置，用于将所述上料装置输送的待贴膜工件从所述传送装置的一端沿平行于所述纵向的方向移送到传送装置的另一端；
移载装置，用于将所述传送装置末端上有待贴膜工件按预设数量平行移载；
推料装置，用于将所述移载装置移载的待贴膜工件沿所述横向方向按一排向前推送；
分料装置，用于将所述推料装置推送的待贴膜工件按照一定的间距分离并沿所述纵向输出；
贴膜装置，用于将所述分料装置输出的待贴膜工件与卷膜料加压贴附；
切膜装置，用于将按间距分离排列的贴膜工件沿贴膜进行切断。


2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述分料装置包括设置于所述基板上的支架和设置于该支架上的如下机构：
弹性伸缩机构，其包括第一夹持部、第二夹持部、伸缩模块及拉伸驱动电机，所述第一夹持部与伸缩模块一端固定连接，所述伸缩模块另一端与第二夹持部相连接，所述第二夹持部与拉伸驱动电机的输出轴连接，且所述拉伸驱动电机驱动第二夹持部正反转使所述伸缩模块拉伸或复位；
推动机构，其包括推板及连接推板的丝杆电机，所述丝杆电机驱动推板垂直于所述伸缩模块的伸缩方向移动；
导入机构，其包括多个等间距排列的导向槽，所述导向槽具有导入口，所述导入口用于待贴膜工件滑入导向槽。


3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述第二夹持部包括上夹持块、与上夹持块对应设置的下夹持块及使所述上夹持块和下夹持块配合时将所述伸缩模块一端夹持固定的固定螺丝。


4.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述伸缩模块为有弹性伸缩的橡胶带、或松紧带、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仲辉，李科，
申请(专利权)人：深圳市宏辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44