本实用新型专利技术涉及一种板材覆膜装置，该方案包括机架和设于机架上的板材输送机构、覆膜机构、压板机构及割膜机构；所述板材输送机构上设有用于对板材进行引导的滑动引导组件；所述覆膜机构包括薄膜筒、覆膜辊、主动轴及用于驱动主动轴旋转的第一电机；所述压板机构设于板材输送机构上方且与板材顶部滚动抵接；所述割膜机构与压板机构配合将薄膜割断，该装置具有加工效率高、覆膜质量好且无需人工割断薄膜的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜装置
本技术涉及覆膜装置领域，具体涉及一种板材覆膜装置。
技术介绍
玻璃钢亦称作FRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，应用广泛，为了防止玻璃钢发生划伤，一般在玻璃钢出厂前对其进行覆膜操作。目前的覆膜方式通常为人工覆膜和覆膜机覆膜两种，前者已经几乎淘汰，后者采用的覆膜机通常结构较为复杂，在覆膜时采用了较多的动力机构，所以在操作时非常容易导致生产问题的出现，故需要对其进行改进，而且通常是人工将薄膜割断或者采用额外的设备将薄膜割断，使用成本高，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种板材覆膜装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种板材覆膜装置包括机架和设于机架上的板材输送机构、覆膜机构、压板机构及割膜机构；所述板材输送机构上设有用于对板材进行引导的滑动引导组件；所述覆膜机构包括薄膜筒、覆膜辊、主动轴及用于驱动主动轴旋转的第一电机；所述压板机构设于板材输送机构上方且与板材顶部滚动抵接；所述割膜机构与压板机构配合将薄膜割断。工作原理及有益效果：加工时，通过板材输送机构将板材依次输送到覆膜机构所在位置，通过覆膜机构对板材进行覆膜操作，覆膜后通过压板机构对压板和薄膜进行进一步压紧，避免薄膜产生翘边的情况发生，最后通过割膜机构将薄膜割断，开始对下一个板材进行覆膜操作；此过程中，相比现有技术，无需很多个动力机构，只需要分别操作板材输送机构、割膜机构及覆膜机构即可，结构较为简单，不易出现故障，且将割膜机构与覆膜装置装在一起，与压板机构配合将薄膜割断，割断效果好，且占用体积小，使用成本高，在覆膜过程中即可实现薄膜割断的操作，不用人工操作，加工效率高，不用增加额外的割膜设备，使用成本低；通过引导组件可对板材进行精确和顺畅地引导，使得板材和薄膜能够始终对准，提高覆膜质量。进一步的，所述板材输送机构包括用于输送板材沿机架长度方向来回移动的输送链、设于机架两端的两个传动轴及用于驱动其中一个传动轴旋转的第二电机，两个传动轴均与输送链驱动连接。进一步的，所述滑动引导组件包括设于板材前后两侧的多块固定板和设于每块固定板上的多个滑轮，板材前后两侧的滑轮同时将板材抵接住从而实现对板材的定位和引导操作。进一步的，所述覆膜辊和主动轴均分别通过弹性支撑组件安装于板材输送机构上方，每个弹性支撑组件包括用于安装覆膜辊和主动轴的固定块、设于固定块顶部的伸缩轴、与机架可拆卸连接的轴套及设于轴套与固定块之间的第一弹性复位件，所述第一弹性复位件套设于伸缩轴外，且所述伸缩轴与机架滑动连接，其可沿机架高度方向上下移动。进一步的，所述压板机构包括与多个分别与机架滑动连接的支撑臂、设于每个支撑臂底部的滚动轮及设于支撑臂与机架之间的第二弹性复位件，每个所述滚动轮均抵接于板材顶部。进一步的，所述支撑臂的数量为四个，四个支撑臂两两相对对称设置，且两队支撑臂分别设于板材的前后两端，相邻两个滚动轮之间设有供割膜机构的切刀穿过的间隙。进一步的，所述主动轴两端分别设有与主动轴同轴旋转的圆盘滚刀，圆盘滚刀分别位于板材的前后两侧面，通过圆盘滚刀可实现对薄膜的前后两侧切割。进一步的，所述割膜机构包括与切刀驱动连接的同步带、与同步带配合的带轮及用于驱动其中一个带轮旋转的第三驱动电机，第三驱动电机可驱动切刀沿板材前后两端方向来回移动实现对薄膜的切割。进一步的，所述机架顶部设有用于安装薄膜筒的固定组件，所述固定组件包括设于薄膜筒前后两端的支撑板和设于两个支撑板之间的薄膜筒安装轴，每个所述支撑板上均设有多个沿薄膜筒安装轴圆周方向均匀间隔设置的夹紧辊轴，每个夹紧辊轴均与薄膜筒安装轴抵接。进一步的，每个夹紧辊轴上均设有一滚动轴承，所述薄膜筒安装轴上设有与滚动轴承配合的环形槽。附图说明图1是本技术的立体图一；图2是本技术的立体图二；图3是本技术的侧视图；图4是图3中A-A的剖视图；图5是本技术的主视图；图6是图2中A的放大图；图7是图3中B的放大图；图8是图4中C的放大图。图中，1、机架；2、板材输送机构；3、覆膜机构；4、压板机构；5、割膜机构；6、滑动引导组件；7、弹性支撑组件；8、圆盘滚刀；9、固定组件；10、板材；21、输送链；22、传动轴；23、第二电机；31、薄膜筒；32、覆膜辊；33、主动轴；34、第一电机；41、支撑臂；42、滚动轮；43、第二弹性复位件；51、切刀；52、同步带；53、第三驱动电机；54、带轮；61、固定板；62、滑轮；71、固定块；72、伸缩轴；73、轴套；74、第一弹性复位件；91、支撑板；92、薄膜筒安装轴；93、夹紧辊轴；94、锥形夹块；95、快拆块；96、滚动轴承；921、环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。如图1-8所示，本板材覆膜装置包括机架1和设于机架1上的板材输送机构2、覆膜机构3、压板机构4及割膜机构5，其中机架1通过常见的铝型材或者钢方管拼接而成，当然还可以在机架1底部安装常见的福马轮等零件，使得整个装置可以移动。在本实施例中，还可以包括一个控制装置，可以是常见的工控电脑，通过这个工控电脑可以对各个机构进行控制，实现自动化操作，当然还可以在控制装置上安装无线通信模块，可实现远程操作。具体的，所述板材输送机构2上设有用于对板材10进行引导的滑动引导组件6，通过滑动引导组件6可对板材10进行精确引导，防止其偏移，使得覆膜效果更好；具体的，所述覆膜机构3包括薄膜筒31、覆膜辊32、主动轴33及用于驱动主动轴33旋转的第一电机34，其中第一电机34为常见的减速电机或者伺服电机，为主动轴33提供稳定的持续动力，使得覆膜效果更好，在本实施例中，薄膜筒31上安装常见的薄膜卷，薄膜缠绕于薄膜筒31、覆膜辊32、主动轴33之间，通过主动轴33带动薄膜配合板材输送机构2对板材10进行覆膜操作，其中覆膜辊32能够在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材覆膜装置，其特征在于，包括机架和设于机架上的板材输送机构、覆膜机构、压板机构及割膜机构；所述板材输送机构上设有用于对板材进行引导的滑动引导组件；所述覆膜机构包括薄膜筒、覆膜辊、主动轴及用于驱动主动轴旋转的第一电机；所述压板机构设于板材输送机构上方且与板材顶部滚动抵接；所述割膜机构与压板机构配合将薄膜割断。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜装置，其特征在于，包括机架和设于机架上的板材输送机构、覆膜机构、压板机构及割膜机构；所述板材输送机构上设有用于对板材进行引导的滑动引导组件；所述覆膜机构包括薄膜筒、覆膜辊、主动轴及用于驱动主动轴旋转的第一电机；所述压板机构设于板材输送机构上方且与板材顶部滚动抵接；所述割膜机构与压板机构配合将薄膜割断。
2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于，所述板材输送机构包括用于输送板材沿机架长度方向来回移动的输送链、设于机架两端的两个传动轴及用于驱动其中一个传动轴旋转的第二电机，两个传动轴均与输送链驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材覆膜装置，其特征在于，所述滑动引导组件包括设于板材前后两侧的多块固定板和设于每块固定板上的多个滑轮，板材前后两侧的滑轮同时将板材抵接住从而实现对板材的定位和引导操作。
4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于，所述覆膜辊和主动轴均分别通过弹性支撑组件安装于板材输送机构上方，每个弹性支撑组件包括用于安装覆膜辊和主动轴的固定块、设于固定块顶部的伸缩轴、与机架可拆卸连接的轴套及设于轴套与固定块之间的第一弹性复位件，所述第一弹性复位件套设于伸缩轴外，且所述伸缩轴与机架滑动连接，其可沿机架高度方向上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于，所述压板机构包括与多个分别与机...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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