一种压力机拉杆紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压力机拉杆紧固装置。所述压力机拉杆紧固装置包括：箱体；转动轴，所述转动轴转动安装在箱体内，所述转动轴的一端延伸至箱体外；摇把，所述摇把固定安装在转动轴的一端；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在摇把的一端；内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在箱体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在内螺纹管内，所述第一螺杆的顶端延伸至箱体外；带动臂，所述带动臂固定安装在第一螺杆的顶端。本实用新型专利技术提供的压力机拉杆紧固装置具有使用方便、能够辅助压力机拉杆安装拧紧的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机拉杆紧固装置
本技术涉及压力机
，尤其涉及一种压力机拉杆紧固装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，在压力机中拉杆是中枢配件，拉杆主要是通过螺丝与与压力机的拉力机构进行固定的，在对拉杆进行固定安装时，工作人员需要将拉杆抬起并与动力机构的连接头进行对准，然后通过螺丝将两者进行固定。但是，现有技术中，拉杆抬起较为费力，尤其在还需要与连接头进行校准的情况下更是困难，经常导致拉杆固定的不够紧固或者不够规整，因此，有必要提供一种新的压力机拉杆紧固装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够辅助压力机拉杆安装拧紧的压力机拉杆紧固装置。为解决上述技术问题，本技术提供的压力机拉杆紧固装置包括：箱体；转动轴，所述转动轴转动安装在箱体内，所述转动轴的一端延伸至箱体外；摇把，所述摇把固定安装在转动轴的一端；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在摇把的一端；内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在箱体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在内螺纹管内，所述第一螺杆的顶端延伸至箱体外；带动臂，所述带动臂固定安装在第一螺杆的顶端；长条块，所述长条块固定安装在带动臂的一端；腔体，所述腔体开设在长条块上；电机，所述电机固定安装在腔体内；滑槽，所述滑槽开设在长条块的一侧；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在滑槽内，所述第二螺杆的顶端延伸至腔体内并与电机的输出轴固定连接；带动块，所述带动块螺纹套设在第二螺杆上；限位环，所述限位环固定安装在带动块的一侧；底托，所述底托固定安装在长条块的底部。优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有支撑架，所述转动轴与支撑架转动连接。优选的，所述箱体内固定安装有支撑块，所述内螺纹管与支撑块转动连接。优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部开始有转动槽，所述内螺纹管与转动槽转动连接。优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有滑孔，所述第一螺杆与滑孔滑动连接。优选的，所述箱体的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与长条块固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的压力机拉杆紧固装置具有如下有益效果：本技术提供一种压力机拉杆紧固装置，通过转动轴、摇把、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、第一螺杆、带动臂、长条块和底托相配合，实现了对拉杆的抬升工作，使得拉杆可以轻松省力的与压力机的连接头相对接。附图说明图1为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的侧视结构示意图；图3为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的俯视结构示意图。图中标号：1、箱体；2、转动轴；3、摇把；4、第一锥形齿轮；5、内螺纹管；6、第二锥形齿轮；7、第一螺杆；8、带动臂；9、长条块；10、腔体；11、电机；12、滑槽；13、第二螺杆；14、带动块；15、限位环；16、底托。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-图3，其中，图1为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的侧视结构示意图；图3为本技术提供的压力机拉杆紧固装置的俯视结构示意图。压力机拉杆紧固装置包括：箱体1；转动轴2，所述转动轴2转动安装在箱体1内，所述转动轴2的一端延伸至箱体1外；摇把3，所述摇把3固定安装在转动轴2的一端；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在摇把3的一端；内螺纹管5，所述内螺纹管5转动安装在箱体1内；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在内螺纹管5上，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；第一螺杆7，所述第一螺杆7螺纹安装在内螺纹管5内，所述第一螺杆7的顶端延伸至箱体1外；带动臂8，所述带动臂8固定安装在第一螺杆7的顶端；长条块9，所述长条块9固定安装在带动臂8的一端；腔体10，所述腔体10开设在长条块9上；电机11，所述电机11固定安装在腔体10内；滑槽12，所述滑槽12开设在长条块9的一侧；第二螺杆13，所述第二螺杆13转动安装在滑槽12内，所述第二螺杆13的顶端延伸至腔体10内并与电机11的输出轴固定连接；带动块14，所述带动块14螺纹套设在第二螺杆13上；限位环15，所述限位环15固定安装在带动块14的一侧；底托16，所述底托16固定安装在长条块9的底部。所述箱体1的一侧内壁上固定安装有支撑架，所述转动轴2与支撑架转动连接。所述箱体1内固定安装有支撑块，所述内螺纹管5与支撑块转动连接。所述箱体1的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部开始有转动槽，所述内螺纹管5与转动槽转动连接。所述箱体1的顶部内壁上开设有滑孔，所述第一螺杆7与滑孔滑动连接。所述箱体1的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧与长条块9固定连接。本技术提供的压力机拉杆紧固装置的工作原理如下：使用时，将拉杆穿过限位环15并放入底托16上，然后启动电机11，电机11通过输出轴带动第二螺杆13转动，在螺纹的作用下，第二螺杆13通过带动块14带动限位环15上升，当限位环15上升的合适的高度时可以让拉杆保持稳定，随后转动摇把3，摇把3通过转动轴2带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动内螺纹管5转动，在螺纹的作用下，内螺纹管5带动第一螺杆7上升，第一螺杆7通过带动臂8带动长条块9上升，长条块9通过底托16带动拉杆上升，直到拉杆与压力机的连接头相接触，此时，可以方便省力的对拉杆进行安装紧固。与相关技术相比较，本技术提供的压力机拉杆紧固装置具有如下有益效果：本技术提供一种压力机拉杆紧固装置，通过转动轴2、摇把3、第一锥形齿轮4、内螺纹管5、第二锥形齿轮6、第一螺杆7、带动臂8、长条块9和底托16相配合，实现了对拉杆的抬升工作，使得拉杆可以轻松省力的与压力机的连接头相对接。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机拉杆紧固装置，其特征在于，包括：/n箱体；/n转动轴，所述转动轴转动安装在箱体内，所述转动轴的一端延伸至箱体外；/n摇把，所述摇把固定安装在转动轴的一端；/n第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在摇把的一端；/n内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在箱体内；/n第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；/n第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在内螺纹管内，所述第一螺杆的顶端延伸至箱体外；/n带动臂，所述带动臂固定安装在第一螺杆的顶端；/n长条块，所述长条块固定安装在带动臂的一端；/n腔体，所述腔体开设在长条块上；/n电机，所述电机固定安装在腔体内；/n滑槽，所述滑槽开设在长条块的一侧；/n第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在滑槽内，所述第二螺杆的顶端延伸至腔体内并与电机的输出轴固定连接；/n带动块，所述带动块螺纹套设在第二螺杆上；/n限位环，所述限位环固定安装在带动块的一侧；/n底托，所述底托固定安装在长条块的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机拉杆紧固装置，其特征在于，包括：
箱体；
转动轴，所述转动轴转动安装在箱体内，所述转动轴的一端延伸至箱体外；
摇把，所述摇把固定安装在转动轴的一端；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在摇把的一端；
内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在箱体内；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；
第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在内螺纹管内，所述第一螺杆的顶端延伸至箱体外；
带动臂，所述带动臂固定安装在第一螺杆的顶端；
长条块，所述长条块固定安装在带动臂的一端；
腔体，所述腔体开设在长条块上；
电机，所述电机固定安装在腔体内；
滑槽，所述滑槽开设在长条块的一侧；
第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在滑槽内，所述第二螺杆的顶端延伸至腔体内并与电机的输出轴固定连接；
带动块，所述带动块螺纹套设在第二螺杆上；
限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨炼，
申请(专利权)人：重庆市南川区蓬升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50