一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置制造方法及图纸

一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,包括导向托辊、底板、调整斜楔和底座，导向托辊是与挤压柱塞的圆柱面相贴合，导向托辊通过轴承座安装在底板上，底板上表面是水平面，下表面是斜面，底座是上面带有方形凹槽的座，凹槽壁上设有调整螺栓和固定螺栓，调整斜楔底面是水平面,上面是斜面，调整斜楔的底面置于底座方形凹槽的底面上，固定螺栓与调整斜楔连接，调整螺栓前端与调整斜楔接触顶紧，底板置于底座凹槽内的调整斜楔的斜面上；底座固定在碳素电极挤压机的机架上。有益效果是：通过调整斜楔实现对挤压柱塞中心的相应调整，保证挤压柱塞中心与料室中心的一致。提高了设备的装机水平和产品精度，降低了使用维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置
本技术属于机械工程
，尤其涉及炭素电极挤压机。
技术介绍
现有技术的炭素电极挤压机，为防止挤压柱塞脱落，设置了专门的横梁对挤压柱塞进行限制。现有技术的不足是：横梁式结构不具有调整功能，使用中很难保证挤压柱塞与挤压机料室同心。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有导向托辊的炭素电极挤压机，能保证挤压柱塞的中心与料室的中心一致。本技术的技术方案如下：一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,包括托辊机构和调整机构，其特征在于：所述托辊机构包括导向托辊和两个轴承座，所述导向托辊是圆柱辊，圆柱辊的辊面是圆弧面，圆弧面是与炭素电极挤压机挤压柱塞的圆柱面相贴合的面，圆柱辊的两端的辊轴分别安装在两个轴承座中；所述调整机构包括底板、调整斜楔和底座，所述底板是方板，方板的上表面是水平面，下表面是斜面，方板右端厚，左端薄；所述导向托辊两端的轴承座固定在底板上；所述底座是方形座，方形座上面带有方形凹槽，凹槽与底板的四边相配合，方形凹槽左端壁上开有三个螺栓孔，分别是中间位置的调整螺栓孔和调整螺栓孔两边的槽壁固定螺栓孔，两个固定螺栓置于两个槽壁固定螺栓孔中，一个调整螺栓置于调整螺栓孔中；所述调整斜楔是方形楔块，方形楔块的底面是水平面,上面是斜面，方形楔块左端厚，右端薄，方形楔块斜面的倾斜角与底板下面斜面的倾斜角相同，方形楔块左端面上设有与底板方形凹槽左端壁上的槽壁固定螺栓孔相对应的斜楔固定螺栓孔，调整斜楔沿斜面方向的长度比底板沿斜面方向的长度短90～200mm；所述调整斜楔的底面置于底座方形凹槽的底面上，斜面朝上，在调整斜楔左端面与底座左端壁贴合状态下，斜楔固定螺栓孔与槽壁固定螺栓孔对齐，固定螺栓能全部旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓前端与调整斜楔接触顶紧，在调整斜楔右端面与槽壁右壁面贴合的状态下，固定螺栓前端部能旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓顶部与槽壁左端壁外面贴合；所述底板置于底座凹槽内，下面的斜面置于调整斜楔上面的斜面上；所述底座固定在碳素电极挤压机的机架上，碳素电极挤压机的柱塞表面与导向托辊表面贴合。本技术所述一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,其特征在于：所述底板右端厚边的厚度大于等于底座槽壁的高度，底板左端薄边的厚度大于零，调整斜楔左端厚边的厚度与底板右端厚边的厚度小于等于底座槽壁的高度。本技术所述一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,其特征在于：所述底板下面斜面的倾斜角为3～7°。本技术的使用方法是：当导向托辊需要升高时，先将锁紧螺栓旋松与调整斜楔分离，然后向右调节调整螺栓，调整螺栓推动调整斜楔向右侧移动，使底板抬高，然后用锁紧螺栓锁住调整斜楔；当导向托辊需要降低时，向左调节调整螺栓，使调整螺栓离开调整斜楔，同时向右调节锁紧螺栓，使调整斜楔向左侧移动，使底板降低，然后将调整螺栓顶紧调整斜楔。本技术的有益效果是：由于设置了具备自适应性的导向托辊，通过调整斜楔实现对挤压柱塞中心的相应调整，保证挤压柱塞中心与料室中心的一致。解决了现有技术的挤压柱塞不能调整的难题，提高了设备的装机水平和产品精度，同时降低了用户的使用维护成本。附图说明图1是本技术的一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置立体示意图图2是本技术的一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置剖视示意图图3是本技术的一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置俯视示意图图中，1、导向托辊，2、轴承座，3、键，4、底板，5、调整斜楔，6、底座，7、锁紧螺栓，8、调整螺栓，9、挤压柱塞。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,包括托辊机构和调整机构，托辊机构包括导向托辊1和两个轴承座2，导向托辊1是圆柱辊，圆柱辊的辊面是圆弧面，圆弧面是与炭素电极挤压机的挤压柱塞9的圆柱面相贴合的面，圆柱辊的两端的辊轴分别安装在两个轴承座2中；调整机构包括底板4、调整斜楔5和底座6，底板4是方板，方板的上表面是水平面，下表面是斜面,斜面的倾斜角为4°，方板右端厚，左端薄；导向托辊两端的轴承座固定在底板4上；底座6是方形座，方形座上面带有方形凹槽，凹槽与调底板4的四边相配合，方形凹槽左端壁上开有三个螺栓孔，分别是中间位置的调整螺栓孔和调整螺栓孔两边的槽壁固定螺栓孔，两个固定螺栓7置于两个槽壁固定螺栓孔中，一个调整螺栓8置于调整螺栓孔中；调整斜楔5是方形楔块，方形楔块的底面是水平面,上面是斜面，方形楔块左端厚，右端薄，方形楔块斜面的倾斜角与底板下面斜面的倾斜角相同，方形楔块左端面上设有与底板4方形凹槽左端壁上的槽壁固定螺栓孔相对应的斜楔固定螺栓孔，调整斜楔5沿斜面方向的长度比底板4沿斜面方向的长度短90～200mm；调整斜楔5的底面置于底座6方形凹槽的底面上，斜面朝上，在调整斜楔左端面与底座左端壁贴合状态下，斜楔固定螺栓孔与槽壁固定螺栓孔对齐，固定螺栓7能全部旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓8前端与调整斜楔接触顶紧，在调整斜楔5右端面与槽壁右壁面贴合的状态下，固定螺栓7前端部能旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓8顶部与槽壁左端壁外面贴合；底板4置于底座6凹槽内，下面的斜面置于调整斜楔5上面的斜面上；底座6固定在碳素电极挤压机的机架上，碳素电极挤压机的挤压柱塞9表面与导向托辊1表面贴合。底板4右端厚边的厚度大于等于底座6槽壁的高度，底板4左端薄边的厚度大于零，调整斜楔5左端厚边的厚度与底板4右端厚边的厚度小于等于底座6槽壁的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,包括托辊机构和调整机构，其特征在于：所述托辊机构包括导向托辊(1)和两个轴承座(2)，所述导向托辊(1)是圆柱辊，圆柱辊的辊面是圆弧面，圆弧面是与炭素电极挤压机的挤压柱塞(9)的圆柱面相贴合的面，圆柱辊的两端的辊轴分别安装在两个轴承座(2)中；所述调整机构包括底板(4)、调整斜楔(5)和底座(6)，所述底板(4)是方板，方板的上表面是水平面，下表面是斜面，方板右端厚，左端薄；所述导向托辊两端的轴承座固定安装在底板(4)上；所述底座(6)是方形座，方形座上面带有方形凹槽，凹槽与底板(4)的四边相配合，方形凹槽左端壁上开有三个螺栓孔，分别是中间位置的调整螺栓孔和调整螺栓孔两边的槽壁固定螺栓孔，两个固定螺栓(7)置于两个槽壁固定螺栓孔中，一个调整螺栓(8)置于调整螺栓孔中；所述调整斜楔(5)是方形楔块，方形楔块的底面是水平面,上面是斜面，方形楔块左端厚，右端薄，方形楔块斜面的倾斜角与底板下面斜面的倾斜角相同，方形楔块左端面上设有与底板(4)方形凹槽左端壁上的槽壁固定螺栓孔相对应的斜楔固定螺栓孔，调整斜楔(5)沿斜面方向的长度比底板(4)沿斜面方向的长度短90～200mm；所述调整斜楔(5)的底面置于底座(6)方形凹槽的底面上，斜面朝上，在调整斜楔左端面与底座左端壁贴合状态下，斜楔固定螺栓孔与槽壁固定螺栓孔对齐，固定螺栓(7)能全部旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓(8)前端与调整斜楔接触顶紧，在调整斜楔(5)右端面与槽壁右壁面贴合的状态下，固定螺栓(7)前端部能旋入斜楔固定螺栓孔内，调整螺栓(8)顶部与槽壁左端壁外面贴合；所述底板(4)置于底座(6)凹槽内，下面的斜面置于调整斜楔(5)上面的斜面上；所述底座(6)固定在碳素电极挤压机的机架上，碳素电极挤压机的挤压柱塞(9)表面与导向托辊(1)表面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炭素电极挤压机挤压柱塞的托辊装置,包括托辊机构和调整机构，其特征在于：所述托辊机构包括导向托辊(1)和两个轴承座(2)，所述导向托辊(1)是圆柱辊，圆柱辊的辊面是圆弧面，圆弧面是与炭素电极挤压机的挤压柱塞(9)的圆柱面相贴合的面，圆柱辊的两端的辊轴分别安装在两个轴承座(2)中；所述调整机构包括底板(4)、调整斜楔(5)和底座(6)，所述底板(4)是方板，方板的上表面是水平面，下表面是斜面，方板右端厚，左端薄；所述导向托辊两端的轴承座固定安装在底板(4)上；所述底座(6)是方形座，方形座上面带有方形凹槽，凹槽与底板(4)的四边相配合，方形凹槽左端壁上开有三个螺栓孔，分别是中间位置的调整螺栓孔和调整螺栓孔两边的槽壁固定螺栓孔，两个固定螺栓(7)置于两个槽壁固定螺栓孔中，一个调整螺栓(8)置于调整螺栓孔中；所述调整斜楔(5)是方形楔块，方形楔块的底面是水平面,上面是斜面，方形楔块左端厚，右端薄，方形楔块斜面的倾斜角与底板下面斜面的倾斜角相同，方形楔块左端面上设有与底板(4)方形凹槽左端壁上的槽壁固定螺栓孔相对应的斜楔固定螺栓孔，调整斜楔(5)沿斜面方向的长度比底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲海龙，殷文齐，樊丹，郝铁文，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21