一种酒精生产废渣回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精生产废渣回收处理装置，涉及酒精生产技术领域。本实用新型专利技术包括脱液机构，脱液机构的内侧设置有挤压组件，脱液机构的底侧设置有集液机构，脱液机构包括脱液池和设置在脱液池内侧底端的废渣载板，废渣载板的表面开设有漏液微孔，脱液池的上端固定安装有V型架，V型架的一端固定安装有传动电机，传动电机的输出轴固定连接有转动轮。本实用新型专利技术通过利用弹簧弹力与配重传动盘重力使得挤压板快速下落，弧形架持续转动能够带动挤压板上移下落往复运动，使得挤压板对废渣载板上的废渣进行连续反复挤压处理，促使废渣快速脱水与烘干，有利于提高废渣固液分离效率，使得废渣固液分离效果更加彻底，改善废渣的回收处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种酒精生产废渣回收处理装置
本技术属于酒精生产
，特别是涉及一种酒精生产废渣回收处理装置。
技术介绍
酒精是最常见的一元醇。酒精在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒，纯液体不可直接饮用，具有特殊香味(略带刺激)，微甘(伴有刺激的辛辣滋味)，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶，也能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，酒精生产过程中产生的废渣需进行回收处理。然而传统酒精生产废渣回收处理装置在使用过程中，由于废渣难以快速脱水，废渣固液分离的效率较低，废渣固液分离效果不够彻底，导致废渣的回收处理质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酒精生产废渣回收处理装置，通过设置脱液机构、挤压组件与集液机构，解决了传统酒精生产废渣回收处理装置在使用过程中，由于废渣难以快速脱水，废渣固液分离的效率较低，废渣固液分离效果不够彻底，导致废渣的回收处理质量较差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种酒精生产废渣回收处理装置，包括脱液机构，所述脱液机构的内侧设置有挤压组件，所述脱液机构的底侧设置有集液机构；所述脱液机构包括脱液池和设置在脱液池内侧底端的废渣载板，所述废渣载板的表面开设有漏液微孔，所述脱液池的上端固定安装有V型架，所述V型架的一端固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的周侧面等距间隔固定连接有四个弧形架，所述脱液池的内部侧壁对称固定连接有两个固定座，所述固定座的底端固定连接有限位杆，所述脱液池的侧面固定连通有进料管，所述脱液池的外侧壁固定安装有暖风机，所述暖风机的出风端口与脱液池相连通；所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板的上端中间固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有配重传动盘，所述限位杆贯穿于废渣载板和挤压板，所述挤压板与固定座之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接于限位杆外侧，所述集液机构包括集液池，所述限位杆底端与集液池内侧底端固定连接，所述集液池的上端固定连接有固定柱，所述固定柱上端与脱液池底端表面固定连接。进一步地，所述配重传动盘的底侧表面与弧形架表面相接触。进一步地，所述限位杆的表面位于废渣载板的正下方位置处设有定位螺纹，所述限位杆螺纹连接有定位套杆，所述定位套杆上端表面与废渣载板底侧表面相接触。进一步地，所述进料管的内侧转动连接有转动轴，所述进料管的侧壁固定安装有通料电机，所述通料电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴的周侧面间隔固定连接有扒料架，所述扒料架的表面开设有通料口。进一步地，所述集液池的底侧固定连通排液管，所述排液管的侧面固定设置有开关阀。本技术具有以下有益效果：本技术通过弧形架转动能够带动挤压板上移，弹簧处于压缩状态，弧形架脱离配重传动盘后，利用弹簧弹力与配重传动盘重力使得挤压板快速下落，弧形架持续转动能够带动挤压板上移下落往复运动，使得挤压板对废渣载板上的废渣进行连续反复挤压处理，促使废渣快速脱水与烘干，有利于提高废渣固液分离效率，使得废渣固液分离效果更加彻底，改善废渣的回收处理质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种酒精生产废渣回收处理装置的结构示意图；图2为脱液机构的第一视角结构示意图；图3为脱液机构的第二视角结构示意图；图4为进料管的结构示意图；图5为挤压组件的结构示意图；图6为集液机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱液机构，101-脱液池，102-废渣载板，103-漏液微孔，104-V型架,105-传动电机，106-转动轮，107-弧形架，108-固定座，109-限位杆，110-弹簧，111-进料管，112-暖风机，113-定位螺纹，114-定位套杆，115-通料电机，116-转动轴，117-扒料架，118-通料口，2-挤压组件，201-挤压板，202-连接杆，203-配重传动盘，3-集液机构，301-集液池，302-固定柱，303-排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种酒精生产废渣回收处理装置，包括脱液机构1，脱液机构1的内侧设置有挤压组件2，脱液机构1的底侧设置有集液机构3；脱液机构1包括脱液池101和设置在脱液池101内侧底端的废渣载板102，废渣载板102的表面开设有漏液微孔103，脱液池101的上端固定安装有V型架104，V型架104的一端固定安装有传动电机105，传动电机105的输出轴固定连接有转动轮106，转动轮106的周侧面等距间隔固定连接有四个弧形架107，脱液池101的内部侧壁对称固定连接有两个固定座108，固定座108的底端固定连接有限位杆109，脱液池101的侧面固定连通有进料管111，脱液池101的外侧壁固定安装有暖风机112，暖风机112的出风端口与脱液池101相连通；挤压组件2包括挤压板201，挤压板201的上端中间固定连接有连接杆202，连接杆202的上端固定连接有配重传动盘203，限位杆109贯穿于废渣载板102和挤压板201，挤压板201与固定座108之间固定连接有弹簧110，弹簧110活动套接于限位杆109外侧，集液机构3包括集液池301，限位杆109底端与集液池301内侧底端固定连接，集液池301的上端固定连接有固定柱302，固定柱302上端与脱液池101底端表面固定连接。其中，配重传动盘203的底侧表面与弧形架107表面相接触，达到了使得弧形架107转动时能够带动配重传动盘203上移的目的。其中如图3所示，限位杆109的表面位于废渣载板102的正下方位置处设有定位螺纹113，限位杆109螺纹连接有定位套杆114，定位套杆114上端表面与废渣载板102底侧表面相接触，达到了使得废渣载板102能够在定位套杆114上定位放置的目的。其中如图4所示，进料管111的内侧转动连接有转动轴116，进料管111的侧壁固定安装有通料电机115，通料电机115的输出端与转动轴116固定连接，转动轴116的周侧面间隔固定连接有扒料架117，扒料架117的表面开设有通料口118，达到了防止进料管111容易发生堵塞的目的。其中如图6所示，集液池301的底侧固定连通排液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒精生产废渣回收处理装置，包括脱液机构(1)，其特征在于：所述脱液机构(1)的内侧设置有挤压组件(2)，所述脱液机构(1)的底侧设置有集液机构(3)；/n所述脱液机构(1)包括脱液池(101)和设置在脱液池(101)内侧底端的废渣载板(102)，所述废渣载板(102)的表面开设有漏液微孔(103)，所述脱液池(101)的上端固定安装有V型架(104)，所述V型架(104)的一端固定安装有传动电机(105)，所述传动电机(105)的输出轴固定连接有转动轮(106)，所述转动轮(106)的周侧面等距间隔固定连接有四个弧形架(107)，所述脱液池(101)的内部侧壁对称固定连接有两个固定座(108)，所述固定座(108)的底端固定连接有限位杆(109)，所述脱液池(101)的侧面固定连通有进料管(111)，所述脱液池(101)的外侧壁固定安装有暖风机(112)，所述暖风机(112)的出风端口与脱液池(101)相连通；/n所述挤压组件(2)包括挤压板(201)，所述挤压板(201)的上端中间固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的上端固定连接有配重传动盘(203)，所述限位杆(109)贯穿于废渣载板(102)和挤压板(201)，所述挤压板(201)与固定座(108)之间固定连接有弹簧(110)，所述弹簧(110)活动套接于限位杆(109)外侧，所述集液机构(3)包括集液池(301)，所述限位杆(109)底端与集液池(301)内侧底端固定连接，所述集液池(301)的上端固定连接有固定柱(302)，所述固定柱(302)上端与脱液池(101)底端表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酒精生产废渣回收处理装置，包括脱液机构(1)，其特征在于：所述脱液机构(1)的内侧设置有挤压组件(2)，所述脱液机构(1)的底侧设置有集液机构(3)；
所述脱液机构(1)包括脱液池(101)和设置在脱液池(101)内侧底端的废渣载板(102)，所述废渣载板(102)的表面开设有漏液微孔(103)，所述脱液池(101)的上端固定安装有V型架(104)，所述V型架(104)的一端固定安装有传动电机(105)，所述传动电机(105)的输出轴固定连接有转动轮(106)，所述转动轮(106)的周侧面等距间隔固定连接有四个弧形架(107)，所述脱液池(101)的内部侧壁对称固定连接有两个固定座(108)，所述固定座(108)的底端固定连接有限位杆(109)，所述脱液池(101)的侧面固定连通有进料管(111)，所述脱液池(101)的外侧壁固定安装有暖风机(112)，所述暖风机(112)的出风端口与脱液池(101)相连通；
所述挤压组件(2)包括挤压板(201)，所述挤压板(201)的上端中间固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的上端固定连接有配重传动盘(203)，所述限位杆(109)贯穿于废渣载板(102)和挤压板(201)，所述挤压板(201)与固定座(108)之间固定连接有弹簧(110)，所述弹簧(110)活动套接于限位杆(109)外侧，所述集液机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余取铭，
申请(专利权)人：合肥德纳达信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34